散热装置及矿机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及散热技术领域，公开一种散热装置及矿机。其中散热装置包括浸没模块和风冷模块，浸没模块的浸没腔用于盛放液相的冷却介质和发热元件；风冷模块包括风扇、导流腔和散热器，风扇的冷风能沿第一方向依次流经导流腔和散热器；散热器能与冷却介质和冷风换热，且散热器沿第二方向的延伸长度不小于浸没腔沿第二方向的延伸长度；导流腔由相互间隔设置的上板和下板、以及沿第二方向间隔设置的两个导流板围设形成，与散热器形成一个封闭的风道，避免漏风，两个导流板靠近散热器一端的间隔距离与散热器沿第二方向的延伸长度均小于两个导流板远离散热器一端的间隔距离。本实用新型专利技术既能提高换热效果，又能提高冷风的利用率，减少了资源的浪费。减少了资源的浪费。减少了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
散热装置及矿机


[0001]本技术涉及散热
，尤其涉及一种散热装置及矿机。

技术介绍

[0002]随着电子信息技术的快速发展，电子设备的热流密度越来越大，在使用过程中会产生大量的热，导致其温度升高。比如矿机在高负荷运行时，CPU等电子元件会释放出很大的热量，当温度过高时，电子元件的可靠性和使用寿命会降低。因此，对电子元件进行及时有效的散热是至关重要的。通常采用两相浸没式散热装置对矿机的发热元件进行散热。
[0003]现有技术中，两相浸没式散热装置的风冷模块的风冷效果较差，导致不能较好地对相变工质转移的热量进行排出，严重时导致电子元件过热损坏。
[0004]所以，亟需一种散热装置及矿机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种散热装置及矿机，换热效果更好，资源利用率更高。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]散热装置，包括：
[0008]浸没模块，其内设置浸没腔，所述浸没腔用于盛放液相的冷却介质和发热元件；
[0009]风冷模块，包括风扇、导流腔和散热器，所述风扇的冷风能沿第一方向依次流经所述导流腔和所述散热器；所述散热器能与所述冷却介质和所述冷风换热，且所述散热器沿第二方向的延伸长度不小于所述浸没腔沿所述第二方向的延伸长度；所述导流腔由相互间隔设置的上板和下板、以及沿第二方向间隔设置的两个导流板围设形成，两个所述导流板靠近所述散热器一端的间隔距离与所述散热器沿所述第二方向的延伸长度相同，且均小于所述两个导流板远离所述散热器一端的间隔距离。
[0010]作为散热装置的一种优选方案，所述风冷模块还设置有两个挡风板，两个所述挡风板一一对应地与所述导流板靠近所述散热器的一端连接，所述散热器夹设于两个所述挡风板之间。
[0011]作为散热装置的一种优选方案，所述风扇设置有多个，多个所述风扇沿所述第二方向依次设置。
[0012]作为散热装置的一种优选方案，所述浸没腔远离所述散热器的一端还设置有安装板，所述安装板与所述上板、所述下板和所述导流板均连接，所述安装板上设置有与所述风扇一一对应的通风孔，所述风扇与所述通风孔一一对应地设置于所述安装板上。
[0013]作为散热装置的一种优选方案，两个所述导流板之间的距离沿远离所述散热器向靠近所述散热器的一端逐渐减小。
[0014]作为散热装置的一种优选方案，所述散热器设置有多个，多个所述散热器沿所述第一方向依次设置。
[0015]作为散热装置的一种优选方案，所述散热器包括多个与所述第一方向平行且相互间隔设置的翅片，所述翅片能与所述冷却介质换热，所述冷风能流经相邻的两个所述翅片，以与所述翅片换热。
[0016]作为散热装置的一种优选方案，所述散热装置还设置有壳体，所述浸没模块和所述风冷模块均设置于所述壳体内，所述壳体包括沿所述第一方向依次设置的前板和后板，所述前板上设置有与所述风扇连通的入风孔，所述后板上设置有与所述散热器连通的出风孔。
[0017]作为散热装置的一种优选方案，所述风冷模块设置于所述浸没模块的上方。
[0018]矿机，包括发热元件和如以上任一方案所述的散热装置，所述发热元件设置于所述散热装置的浸没腔内。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术通过设置浸没模块和风冷模块，用于实现对发热元件的两相散热；其中浸没模块用于将发热元件浸没于浸没腔内，以使得浸没腔内的液相冷却介质可以吸收发热元件的热量并将热量转移至风冷模块的散热器中；风冷模块的风扇转动产生冷风，压强迫使冷风沿第一方向经过导流腔后进入散热器，以将散热器的热量进一步排出。通过将散热器沿第二方向的延伸长度不小于浸没腔沿第二方向的延伸长度，使得浸没腔内沿第二方向的各处均能与散热器进行换热；导流腔为与散热器形成的一个封闭的风道，避免漏风，其设置有利于将风扇产生的冷风进行汇集，即两个导流板靠近散热腔一端的间隔距离与散热器沿第二方向的延伸长度相同，一方面保证了散热器沿第二方向的各处均能与冷风进行换热，提高换热效果，另一方面提高了冷风的利用率，减少了资源的浪费。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术具体实施方式提供的散热装置的一个视角的示意图；
[0023]图2是本技术具体实施方式提供的散热装置的另一个视角的示意图；
[0024]图3是图1隐藏壳体的示意图；
[0025]图4是图3隐藏风扇的示意图。
[0026]图中：
[0027]100、浸没模块；
[0028]200、风冷模块；210、风扇；220、导流腔；221、上板；222、导流板；223、安装板；2231、通风孔；230、散热器；240、挡风板；
[0029]300、壳体；310、前板；311、入风孔；320、后板；321、出风孔。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0032]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热装置，其特征在于，包括：浸没模块(100)，其内设置浸没腔，所述浸没腔用于盛放液相的冷却介质和发热元件；风冷模块(200)，包括风扇(210)、导流腔(220)和散热器(230)，所述风扇(210)的冷风能沿第一方向依次流经所述导流腔(220)和所述散热器(230)；所述散热器(230)能与所述冷却介质和所述冷风换热，且所述散热器(230)沿第二方向的延伸长度不小于所述浸没腔沿所述第二方向的延伸长度；所述导流腔(220)由相互间隔设置的上板(221)和下板、以及沿第二方向间隔设置的两个导流板(222)围设形成，两个所述导流板(222)靠近所述散热器(230)一端的间隔距离与所述散热器(230)沿所述第二方向的延伸长度相同，且均小于所述两个导流板(222)远离所述散热器(230)一端的间隔距离。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述风冷模块(200)还设置有两个挡风板(240)，两个所述挡风板(240)一一对应地与所述导流板(222)靠近所述散热器(230)的一端连接，所述散热器(230)夹设于两个所述挡风板(240)之间。3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述风扇(210)设置有多个，多个所述风扇(210)沿所述第二方向依次设置。4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述浸没腔远离所述散热器(230)的一端还设置有安装板(223)，所述安装板(223)与所述上板(221)、所述下板和所述导流板(222)均连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，孙涛，张嘎，王鹏飞，李家荣，
申请(专利权)人：立讯热传科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：