本实用新型专利技术提供了一种微针模具的成型装置，包括：真空系统，包括壳体和真空发生器，壳体具有内腔，真空发生器可对内腔抽真空；模具组件设置在内腔中，包括模体组合体，模体组合体包括第一模体、第二模体和运动机构，通过运动机构的运动能够使得模体组合体在第一状态与第二状态间切换，当模体组合体处于第一状态时，模体组合体形成模具成型腔，当模体组合体处于第二状态时，模具成型腔被拆解；第一模体的朝向模具成型腔的表面上设有微针阵列驱动组件用于驱使第一模体运动，使得模具组件合模或开模，驱动组件还驱使模体组合体能够运动的结构运动。该成型装置可简化微针模具的成型过程，提高自动化水平，实现微针模具的批量化生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
一种微针模具的成型装置
[0001]本技术涉及机械领域，具体涉及一种微针模具的成型装置。
技术介绍
[0002]微针贴片给药是一种新型的头皮给药剂型，微针贴片上的微针的高度通常为25um
‑
2000um。由于微针贴片通过微针刺破皮肤角质层来给药，其具有给小药效率高无痛的优势，因此在皮肤给药及美容方面受到越来也多的关注。目前，微针的制备材料主要有金属、硅、陶瓷和高分子聚合物等，其中，利用高分子材料制备的微针有制备简单、易于批量化生产、生物相容性好等优点。
[0003]高分子材料的微针一般通过微针模具制备。目前主要的微针模具材料有不锈钢、硅胶、硅等。理想的微针模具应具有制作简单、价格低廉、一致性好、以及易于制备完整的微针等特点。现有技术中的微针模具一般是由微机电加工或化学刻蚀的固体微针直接或复模得到，该过程通常采用手工或半手工的方式完成，这对后续的微针的生产加工带来不便。此外，现有技术中的用于制备微针模具的装置大多适用于流动性较好的原料，对于流动性差的原料适用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种微针模具的成型装置，旨在简化微针模具的成型过程。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种微针模具的成型装置，包括：
[0006]真空系统，包括壳体和真空发生器，所述壳体具有一内腔，所述真空发生器用于对所述内腔抽真空；
[0007]模具组件，设置在所述内腔中，并包括模体组合体，所述模体组合体具有第一状态和第二状态，所述模体组合体包括第一模体、第二模体和运动机构，所述第一模体和所述第二模体沿预定方向布置，所述运动机构能够沿靠近或远离所述第二模体的方向运动以使得所述模体组合体在所述第一状态与所述第二状态间切换，当所述模体组合体处于所述第一状态时，所述模体组合体上形成有模具成型腔，当所述模体组合体处于所述第二状态时，所述模具成型腔被拆解；所述第一模体的朝向所述模具成型腔的表面上设有微针阵列；以及，
[0008]驱动组件，用于驱使所述第一模体沿所述预定方向靠近或远离所述第二模体，以使得所述模具组件合模或开模，所述驱动组件还用于驱使所述运动机构运动。
[0009]可选地，所述运动机构包括顶出机构，所述顶出机构、所述第二模体及所述第一模体沿所述预定方向依次布置；
[0010]所述第二模体上设有沿所述预定方向贯穿所述第二模体的通槽，所述顶出机构包括顶出凸台；在垂直于所述预定方向的平面上，所述微针阵列的投影位于所述通槽的投影的范围内，所述顶出凸台的投影与所述通槽的投影重合；所述驱动组件用于驱使所述顶出机构沿所述预定方向做往复直线运动，以使得所述顶出凸台与所述通槽的侧壁围合成模具
成型腔，或使所述顶出凸台的朝向所述第一模体的表面与所述通槽的朝向所述第一模体的一端齐平以使得所述模具成型腔被拆解。
[0011]可选地，所述模具组件还包括分离机构，设置在所述第一模体上，用于使所述微针模具与所述第一模体分离。
[0012]可选地，所述第一模体的朝向所述第二模体的表面的一部分区域为微针台面，所述微针台面上设有所述微针阵列；
[0013]所述分离机构包括分离部，所述分离部具有顶出表面，所述顶出表面朝向所述第二模体设置；所述顶出表面被配置为能够沿所述预定方向做往复直线运动，以使得所述顶出表面与所述微针台面齐平或凸出于所述微针台面。
[0014]可选地，所述第一模体上设有安装孔，所述安装孔的开口朝向所述第二模体；所述分离机构还包括弹性件，所述弹性件设置在所述安装孔内，所述分离部的远离所述顶出表面的一端与所述弹性件连接；
[0015]所述分离部用于在外力的作用下沿所述第二模体指向所述第一模体的方向运动，以使所述顶出表面与所述微针台面齐平，且使所述弹性件存储弹性势能，当所述弹性件释放弹性势能时，所述弹性件驱使所述分离部沿所述第一模体指向所述第二模体的方向运动，以使所述顶出表面凸出于所述微针台面。
[0016]可选地，所述分离机构的数量为多个，多个所述分离机构围绕所述微针阵列布置。
[0017]可选地，所述第二模体的朝向所述第一模体的表面上设有溢出槽，所述溢出槽环绕所述通槽设置，且所述溢出槽的靠近所述通槽的侧壁构成挡部。
[0018]可选地，所述第一模体的朝向所述第二模体的表面上设有容纳槽，所述容纳槽环绕所述微针阵列，所述容纳槽用于容纳所述挡部。
[0019]可选地，所述模具成型腔用于装载原料；
[0020]所述成型装置还包括加热机构，所述加热机构用于对所述原料进行加热。
[0021]可选地，所述加热机构设置在所述内腔中，并包括加热座、热产生模块及隔热板，所述隔热板设置在所述壳体上，所述加热座设置在所述隔热板上，所述热产生模块设置在所述加热座内；
[0022]所述第二模体包括模体板和两个接合板，所述模体板上设有所述通槽，两个所述接合板分别设置在所述模体板的相对两侧上，所述接合板还与所述加热座连接；所述顶出机构至少部分地位于所述模体板和所述加热座之间。
[0023]可选地，所述顶出机构还包括两个限位板，两个所述限位板分别设置在所述顶出凸台的相对两侧，且两个所述限位板的布置方向与两个所述接合板的布置方向垂直；所述限位板用于与所述模体板接触或分离，当所述限位板与所述模体板接触时，所述顶出凸台能够将所述微针模具从所述通槽顶出。
[0024]可选地，所述顶出凸台的靠近所述第一模体的表面与所述限位板的靠近所述第一模体的表面之间的距离大于所述通槽在所述预定方向上的尺寸。
[0025]可选地，所述第二模体包括基板；所述运动机构包括周向挡板，所述周向挡板包括多个子板体，多个所述子板体绕一轴线依次首尾相接地布置，所述子板体铰接于所述基板的朝向所述第一模体的表面上；当所有的所述子板体旋转至与所述基板垂直时，所有的所述子板体与所述基板围合成模具成型腔，当所述子板体沿远离所述轴线的方向旋转至与所
述基板平行时，所述模具成型腔被拆解。
[0026]可选地，所述驱动组件包括第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部用于驱使所述第一模体运动，所述第二驱动部用于驱使所述运动机构运动。
[0027]与现有技术相比，本技术的微针模具的成型装置具有如下优点：
[0028]前述的微针模具的成型装置包括真空系统、模具组件和驱动组件，其中所述真空系统包括壳体和真空发生器，所述壳体具有一内腔，所述真空发生器用于对所述内腔抽真空；所述模具组件设置在所述内腔中，并包括模体组合体，所述模体组合体具有第一状态和第二状态，所述模体组合体包括第一模体、第二模体和运动机构，所述第一模体和所述第二模体沿预定方向布置，所述运动机构能够靠近或远离所述第二模体的方向运动以使得所述模体组合体在所述第一状态与所述第二状态间切换，当所述模体组合体处于所述第一状态时，所述模体组合体上形成有模具成型腔，当所述模体组合体处于所述第二状态时，所述模具成型腔被拆解；所述第一模体的朝向所述模具成型腔的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微针模具的成型装置，其特征在于，包括：真空系统，包括壳体和真空发生器，所述壳体具有一内腔，所述真空发生器用于对所述内腔抽真空；模具组件，设置在所述内腔中，并包括模体组合体，所述模体组合体具有第一状态和第二状态，所述模体组合体包括第一模体、第二模体和运动机构，所述第一模体和所述第二模体沿预定方向布置，所述运动机构能够沿靠近或远离所述第二模体的方向运动以使得所述模体组合体在所述第一状态与所述第二状态间切换，当所述模体组合体处于所述第一状态时，所述模体组合体上形成有模具成型腔，当所述模体组合体处于所述第二状态时，所述模具成型腔被拆解；所述第一模体的朝向所述模具成型腔的表面上设有微针阵列；以及，驱动组件，用于驱使所述第一模体沿所述预定方向靠近或远离所述第二模体，以使得所述模具组件合模或开模，所述驱动组件还用于驱使所述运动机构运动。2.根据权利要求1所述的微针模具的成型装置，其特征在于，所述运动机构包括顶出机构，所述顶出机构、所述第二模体及所述第一模体沿所述预定方向依次布置；所述第二模体上设有沿所述预定方向贯穿所述第二模体的通槽，所述顶出机构包括顶出凸台；在垂直于所述预定方向的平面上，所述微针阵列的投影位于所述通槽的投影的范围内，所述顶出凸台的投影与所述通槽的投影重合；所述驱动组件用于驱使所述顶出机构沿所述预定方向做往复直线运动，以使得所述顶出凸台与所述通槽的侧壁围合成模具成型腔，或使所述顶出凸台的朝向所述第一模体的表面与所述通槽的朝向所述第一模体的一端齐平以使得所述模具成型腔被拆解。3.根据权利要求2所述的微针模具的成型装置，其特征在于，所述模具组件还包括分离机构，设置在所述第一模体上，用于使所述微针模具与所述第一模体分离。4.根据权利要求3所述的微针模具的成型装置，其特征在于，所述第一模体的朝向所述第二模体的表面的一部分区域为微针台面，所述微针台面上设有所述微针阵列；所述分离机构包括分离部，所述分离部具有顶出表面，所述顶出表面朝向所述第二模体设置；所述顶出表面被配置为能够沿所述预定方向做往复直线运动，以使得所述顶出表面与所述微针台面齐平或凸出于所述微针台面。5.根据权利要求4所述的微针模具的成型装置，其特征在于，所述第一模体上设有安装孔，所述安装孔的开口朝向所述第二模体；所述分离机构还包括弹性件，所述弹性件设置在所述安装孔内，所述分离部的远离所述顶出表面的一端与所述弹性件连接；所述分离部用于在外力的作用下沿所述第二模体指向所述第一模体的方向运动，以使所述顶出表面与所述微针台面齐平，且使所述弹性件存储弹性势能，当所述弹性件释放弹性势能时，所述弹性件驱使...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄远，陈宾文，张嘉荣，刘龙，曲秋羽，
申请(专利权)人：苏州悦肤达医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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