清洗吹干设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种清洗吹干设备，包括供液单元、供气单元、吸液单元和清洗吹干单元，供液单元用于向清洗吹干单元提供清洗液，供气单元用于向清洗吹干单元提供压缩气体，吸液单元用于吸取清洗吹干单元内的废液；清洗吹干单元包括清洗机构和封闭机构，清洗机构包括清洗室、第一接头和喷嘴，供气单元和供液单元均与喷嘴的入口端相连，喷嘴的出口端与清洗室相连通，第一接头的进液端与清洗室相连通，第一接头的出液端与吸液单元相连；封闭机构包括第一驱动组件和一对封板，封板朝向清洗室的开口端设置，当两封板相互接触时，能够将清洗室的开口端封住。本实用新型专利技术通过将冲洗工序和吹干工序集成在一起，大大减少了清洗吹干设备所占用的空间。的空间。的空间。

【技术实现步骤摘要】
清洗吹干设备


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种清洗吹干设备。

技术介绍

[0002]在化妆品、医药相关行业，某些产品生产时，在溶液涂敷、刮液、涂胶等工序都需要用到刮片；生产过程中刮片的清洁次数相当频繁；通常的处理方法都是先用清洁溶液清洗刮片，去除附着在刮片上的产品原液；然后将刮片送到干燥区域，用热风烘干或者高压气流吹干；这样的方式虽然达到了工艺要求，但是由于两套工序的机构都占用了空间，可能造成设备整体的体积变大，占用厂房空间增加。
[0003]需要说明的是，公开于该技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种清洗吹干设备，通过将冲洗工序和吹干工序集成在一起，大大减少了清洗吹干设备所占用的空间。
[0005]为达到上述目的，本技术提供一种清洗吹干设备，包括供液单元、供气单元、吸液单元和清洗吹干单元，所述供液单元用于向所述清洗吹干单元提供清洗液，所述供气单元用于向所述清洗吹干单元提供压缩气体，所述吸液单元用于吸取所述清洗吹干单元内的废液；
[0006]所述清洗吹干单元包括清洗机构和封闭机构，所述清洗机构包括清洗室、第一接头和喷嘴，所述清洗室用于容纳被清洗部件，所述供气单元和所述供液单元均与所述喷嘴的入口端相连，所述喷嘴的出口端与所述清洗室相连通，所述第一接头的进液端与所述清洗室相连通，所述第一接头的出液端与所述吸液单元相连；
[0007]所述封闭机构包括第一驱动组件和一对相对设置的封板，所述第一驱动组件用于驱动两所述封板相互靠近或相互远离，所述封板朝向所述清洗室的开口端设置，当两所述封板相互接触时，能够将所述清洗室的开口端封住。
[0008]可选的，所述封板上设有用于固定所述被清洗部件的卡槽，当两所述封板相互接触时，两所述卡槽能够形成用于供所述被清洗部件穿过的容置空间。
[0009]可选的，所述第一驱动组件包括气爪气缸和一对相对设置的连接板，所述气爪气缸包括缸体和一对相对设置的夹爪，所述连接板的一端与对应设置的所述夹爪相连，所述连接板的另一端与对应设置的所述封板相连。
[0010]可选的，所述连接板包括依次相连的第一直部、倾斜部和第二直部，所述第一直部与所述夹爪相连，所述第二直部与所述封板相连。
[0011]可选的，所述清洗室的开口端设有一对相对设置的倾斜轨道，所述封板能够沿着所述倾斜轨道往复移动。
[0012]可选的，所述清洗室由一对相对设置的边板、一对相对设置的安装板和一底板围成，每一所述安装板的内侧均安装有至少一个所述喷嘴，所述第一接头安装于其中一所述边板上。
[0013]可选的，所述清洗机构还包括第二接头和第三接头，所述第二接头的进液端与所述供液单元相连，所述第二接头的出液端与所述喷嘴相连通，所述第三接头的进气端与所述供气单元相连，所述第三接头的出气端与所述喷嘴相连通。
[0014]可选的，所述供液单元包括储液箱、水泵、第一阀门和第一液位传感器，所述储液箱用于存储清洗液，所述水泵的进液端与所述储液箱相连，所述水泵的出液端与所述喷嘴相连，所述第一阀门的进液端与所述水泵相连，所述第一阀门的出液端与所述喷嘴相连，所述第一液位传感器的测量端伸入至所述储液箱内，以用于检测所述储液箱内的清洗液的液位。
[0015]可选的，所述供气单元包括压缩气体气源、第二阀门和调压装置，所述第二阀门的进气端与所述压缩气体气源相连，所述第二阀门的出气端与所述调压装置的进气端相连，所述调压装置的出气端与所述喷嘴相连，所述调压装置用于调节输送至所述喷嘴的所述压缩气体的气压。
[0016]可选的，所述吸液单元包括集液箱、真空泵和第二液位传感器，所述真空泵与所述集液箱相连通，以用于为所述集液箱提供负压，所述集液箱与所述第一接头相连通，所述第二液位传感器的测量端伸入至所述集液箱内，以用于检测所述集液箱内的液体的液位。
[0017]可选的，所述集液箱包括箱体以及盖设于所述箱体上的压盖，所述压盖与第二驱动组件相连，所述第二驱动组件用于驱动所述压盖靠近和远离所述箱体。
[0018]可选的，所述清洗吹干设备还包括底座，所述底座包括顶板以及与所述顶板相连的一对相对设置的侧板，所述清洗吹干单元设于所述顶板上，所述集液箱设于所述顶板的下方且位于两所述侧板之间，所述第二驱动组件包括手柄、弹簧和螺母，所述手柄与所述压盖的顶部相连，所述弹簧套设于所述手柄上，且所述弹簧设于所述压盖与所述顶板之间，所述顶板上设有用于供所述手柄穿过的通孔，所述螺母套设于手柄的远离所述压盖的一端上，所述手柄的远离所述压盖的一端延伸至所述顶板的上方且设有与所述螺母相配合的外螺纹。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的清洗吹干设备具有以下优点：
[0020]本技术提供的清洗吹干设备包括供液单元、供气单元、吸液单元和清洗吹干单元，所述供液单元用于向所述清洗吹干单元提供清洗液，所述供气单元用于向所述清洗吹干单元提供压缩气体，所述吸液单元用于吸取所述清洗吹干单元内的废液；所述清洗吹干单元包括清洗机构和封闭机构，所述清洗机构包括清洗室、第一接头和喷嘴，所述清洗室用于容纳被清洗部件，所述供气单元和所述供液单元均与所述喷嘴的入口端相连，所述喷嘴的出口端与所述清洗室相连通，所述第一接头的进液端与所述清洗室相连通，所述第一接头的出液端与所述吸液单元相连；所述封闭机构包括第一驱动组件和一对相对设置的封板，所述第一驱动组件用于驱动两所述封板相互靠近或相互远离，所述封板朝向所述清洗室的开口端设置，当两所述封板相互接触时，能够将所述清洗室的开口端封住。由此，本技术提供的清洗吹干设备通过将冲洗工序和吹干工序集成在一起，大大减少了清洗吹干设备所占用的空间。此外，本技术提供的清洗吹干设备中，冲洗工序和吹干工序采用的
是相同的喷嘴，由此可以进一步减少零部件的种类和体积，有效降低本技术提供的清洗吹干设备的成本。同时，本技术提供的清洗吹干设备中，冲洗过程中产生的废液能够及时被所述吸液单元吸走，从而可以减少对被清洗部件的二次污染，有效保证本技术提供的清洗吹干设备的清洗效果。另外，在冲洗过程中，当所述供液单元和所述供气单元同时工作时，所述喷嘴能够向位于所述清洗室内的被清洗部件喷射高压清洗液流，从而可以在保证所述被清洗部件被清洗干净的情况下，减少清洗液的用量。此外，通过设置封闭机构，以在清洗与吹干过程中，保持所述清洗室处于封闭状态，可以有效防止从被清洗部件上冲洗下来的污渍溅射至所述清洗室的外部，而对所述被清洗部件的位于所述清洗室的外部的部分或者位于所述清洗室的外部的其它部件造成污染，从而可以有效提高本技术提供的清洗吹干设备的冲洗效果。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施方式提供的清洗吹干设备的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施方式提供的清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗吹干设备，其特征在于，包括供液单元、供气单元、吸液单元和清洗吹干单元，所述供液单元用于向所述清洗吹干单元提供清洗液，所述供气单元用于向所述清洗吹干单元提供压缩气体，所述吸液单元用于吸取所述清洗吹干单元内的废液；所述清洗吹干单元包括清洗机构和封闭机构，所述清洗机构包括清洗室、第一接头和喷嘴，所述清洗室用于容纳被清洗部件，所述供气单元和所述供液单元均与所述喷嘴的入口端相连，所述喷嘴的出口端与所述清洗室相连通，所述第一接头的进液端与所述清洗室相连通，所述第一接头的出液端与所述吸液单元相连；所述封闭机构包括第一驱动组件和一对相对设置的封板，所述第一驱动组件用于驱动两所述封板相互靠近或相互远离，所述封板朝向所述清洗室的开口端设置，当两所述封板相互接触时，能够将所述清洗室的开口端封住。2.根据权利要求1所述的清洗吹干设备，其特征在于，所述封板上设有用于固定所述被清洗部件的卡槽，当两所述封板相互接触时，两所述卡槽能够形成用于供所述被清洗部件穿过的容置空间。3.根据权利要求1所述的清洗吹干设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括气爪气缸和一对相对设置的连接板，所述气爪气缸包括缸体和一对相对设置的夹爪，所述连接板的一端与对应设置的所述夹爪相连，所述连接板的另一端与对应设置的所述封板相连。4.根据权利要求3所述的清洗吹干设备，其特征在于，所述连接板包括依次相连的第一直部、倾斜部和第二直部，所述第一直部与所述夹爪相连，所述第二直部与所述封板相连。5.根据权利要求1所述的清洗吹干设备，其特征在于，所述清洗室的开口端设有一对相对设置的倾斜轨道，所述封板能够沿着所述倾斜轨道往复移动。6.根据权利要求1所述的清洗吹干设备，其特征在于，所述清洗室由一对相对设置的边板、一对相对设置的安装板和一底板围成，每一所述安装板的内侧均安装有至少一个所述喷嘴，所述第一接头安装于其中一所述边板上。7.根据权利要求1所述的清洗吹干设备，其特征在于，所述清洗机构还包括第二接头和第三接头，所述第二接头的进液端与所述供液单元相连，所述第二接头的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宾文，周生啟，颜平，刘龙，曲秋羽，
申请(专利权)人：苏州悦肤达医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：