一种微动开关检测和折弯一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微动开关检测和折弯一体机，包括第一料道和第二料道，第一料道的出料口处设置有与微动开关移动方向垂直的第一推料板，第一推料板用于将第一料道出料口排出的微动开关运送到第二料道的入料口处，第二料道的入料口处设置有与微动开关移动方向平行的第二推料板，第二推料板用于将第一推料板上的微动开关推送到第二料道上，第二料道上沿微动开关的移动方向依次设置有耐压检测工位、电阻检测工位和折弯工位，耐压检测工位与电阻检测工位两侧均对应设置有用于同时对耐压检测工位处的微动开关两侧的触脚和电阻检测工位处的微动开关两侧的触脚进行抵接的探针装置。其利用一套探针装置对微动开关电阻与耐压进行检测，结构简单，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种微动开关检测和折弯一体机


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种微动开关检测和折弯一体机。

技术介绍

[0002]在微动开关的生产工艺中，微动开关需要进形检测，检测合格后进行触脚的折弯作业，其中微动开关需要进行闭合状态时的电阻检测、以及进行断开状态时的耐压检测，现有的耐压检测和电阻检测通常是作业者手持检测用表笔手动测量，检测合格后在对微动开关的触脚进行手动折弯，其劳动强度大，劳动效率低。

技术实现思路

[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种微动开关检测和折弯一体机。本技术能够实现微动开关的检测和触脚折弯，效率高。
[0004]本技术采用的技术手段如下：
[0005]一种微动开关检测和折弯一体机，包括：设置在工作台上的相互平行设置的第一料道和第二料道，所述第一料道的出料口处设置有与微动开关移动方向垂直的第一推料板，所述第一推料板用于将第一料道出料口排出的微动开关运送到所述第二料道的入料口处，所述第二料道的入料口处设置有与微动开关移动方向平行的第二推料板，所述第二推料板用于将所述第一推料板上的微动开关推送到所述第二料道上，所述第二料道上沿微动开关的移动方向依次设置有耐压检测工位、电阻检测工位和折弯工位，所述耐压检测工位与所述电阻检测工位两侧均对应设置有用于同时对耐压检测工位处的微动开关两侧的触脚和电阻检测工位处的微动开关两侧的触脚进行导通的探针装置，所述折弯工位处设置有用于弯折所述微动开关触脚的折弯装置。
[0006]进一步地，还包括与所述第一推料板驱动连接的第一推料气缸和与所述第二推料板驱动连接的第二推料气缸，所述第一推料气缸伸缩运动驱动所述第一推料板沿垂直微动开关移动的方向做伸缩运动，所述第二推料气缸伸缩运动驱动所述第二推料板沿平行微动开关移动的方向做伸缩运动。
[0007]进一步地，所述探针装置包括对称设置在所述第二料道两侧的探针驱动气缸、与每个所述探针驱动气缸驱动连接的连接板和设置在连接板两端的两组探针，每组所述探针包括与所述微动开关的一侧的两个触脚相适配的两根探针。
[0008]进一步地，每组的两根所述探针分别对应连接耐压检测仪器和电阻检测仪器。
[0009]进一步地，所述电阻检测工位上方设置有按钮下压装置，与电阻检测工位处的探针配合对所述微动开关进行电阻检测，所述按钮下压装置包括沿竖直向设置的下压杆与所述下压杆驱动连接的下压气缸。
[0010]进一步地，所述耐压检测工位的下游设置有耐压不良品推料杆，用于将耐压检测不合格的微动开关推离第二料道落入不良品盒中，所述耐压不良品推料杆通过耐压不良品
气缸驱动。
[0011]进一步地，所述电阻检测工位下游设置有电阻不良品推料杆，用于将电阻检测不合格的微动开关推离第二料道落入不良品盒中，所述电阻不良品推料杆通过电阻不良品气缸驱动。
[0012]进一步地，所述第二料道的出口端设置有合格品下料推杆，用于将所述第二料道出口端的合格的微动开关推离所述第二料道的出料端落入料盒中，所述合格品下料杆通过合格品下料气缸驱动。
[0013]进一步地，所述合格品下料推杆与所述电阻不良品推料杆之间设置有所述折弯装置。
[0014]进一步地，所述折弯装置包括沿竖直方向设置的折弯气缸、与所述折弯气缸驱动连接的压头模具以及对应设置在所述第二料道上的模座，所述折弯气缸通过固定架固定在所述工作台上，折弯气缸的活塞杆端部固定安装有压头模具，折弯气缸伸缩运动带动压头模具上下移动，并对微动开关的一字型触脚压弯呈直角型。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术主要利用一套探针装置对微动开关电阻与耐压进行检测，结构简单，效率高；
[0017]2、通过设置折弯装置，方便微动开关的触角折弯，提高加工节拍。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的微动开关的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术微动开关的侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术的连接板的主视结构示意图；
[0024]图6为本技术按钮预压装置和按钮下压装置的主视结构示意图；
[0025]图7为本技术探针装置的侧视结构示意图；
[0026]图8为本技术折弯装置侧视的结构示意图。
[0027]图中：1、微动开关，1.1、触脚，1.2、按钮，2、第一料道，3、第二料道，4、第一推料板，4.1、接料槽，5、第二推料板，6、第一推料气缸，7、第二推料气缸，8、探针驱动气缸、9、连接板，9.1、避让部，10、探针，11、预压杆，12、预压气缸，13、耐压不良品推料杆，14、耐压不良品气缸，15、下压杆，16、下压气缸，17、电阻不良品推料杆，18、电阻不良品气缸，19、折弯气缸，20、压头模具，21、合格品下料推杆，22、合格品下料气缸，23、料盒，24、工作台。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
8所示，一种微动开关检测和折弯一体机，包括：设置在工作台24上的相互平行设置第一料道2和第二料道3，第一料道2的出料口对应第二料道3的入料口。本实施例的第一料道2的入料口与振动盘连接，第一料道2的出料口处设置有与微动开关1移动方向垂直的第一推料板4，第一推料板4用于将第一料道2出料口排出的微动开关1运送到第二料道3的入料口处，具体的，第一推料板4的截面呈矩形，第一推料板4的前端设置有与微动开关1相适配的接料槽4.1。
[0030]第二料道3的入料口处设置有与微动开关1移动方向平行的第二推料板5，第二推料板5用于将位于第二料道3入料口处的第一推料板4上的微动开关1推送到第二料道3上，具体的，第二推料板5的截面与微动开关1的截面相适配。
[0031]本实施例还包括与第一推料板4驱动连接的第一推料气缸6和与第二推料板5驱动连接的第二推料气缸7，第一推料气缸6和第二推料气缸7均固定在工作台24上，第一推料气缸6伸缩运动驱动第一推料板4沿垂直微动开关1移动的方向做伸缩运动，第二推料气缸7伸缩运动驱动第二推料板沿平行微动开关1移动的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微动开关检测和折弯一体机，其特征在于：包括：设置在工作台上的相互平行设置第一料道和第二料道，所述第一料道的出料口处设置有与微动开关移动方向垂直的第一推料板，所述第一推料板用于将第一料道出料口排出的微动开关运送到所述第二料道的入料口处，所述第二料道的入料口处设置有与微动开关移动方向平行的第二推料板，所述第二推料板用于将所述第一推料板上的微动开关推送到所述第二料道上，所述第二料道上沿微动开关的移动方向依次设置有耐压检测工位、电阻检测工位和折弯工位，所述耐压检测工位与所述电阻检测工位两侧均对应设置有用于同时对耐压检测工位处的微动开关两侧的触脚和电阻检测工位处的微动开关两侧的触脚进行导通的探针装置，所述折弯工位处设置有用于弯折所述微动开关触脚的折弯装置。2.根据权利要求1所述的一种微动开关检测和折弯一体机，其特征在于：还包括与所述第一推料板驱动连接的第一推料气缸和与所述第二推料板驱动连接的第二推料气缸，所述第一推料气缸伸缩运动驱动所述第一推料板沿垂直微动开关移动的方向做伸缩运动，所述第二推料气缸伸缩运动驱动所述第二推料板沿平行微动开关移动的方向做伸缩运动。3.根据权利要求1所述的一种微动开关检测和折弯一体机，其特征在于：所述探针装置包括对称设置在所述第二料道两侧的探针驱动气缸、与每个所述探针驱动气缸驱动连接的连接板和设置在连接板两端的两组探针，每组所述探针包括与所述微动开关的一侧的两个触脚相适配的两根探针。4.根据权利要求3所述的一种微动开关检测和折弯一体机，其特征在于：每组的两根所述探针分别对应连接耐压检测仪器和电阻检测仪器。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云章，李新，吕飞，
申请(专利权)人：神明电子大连有限公司，
类型：新型
国别省市：