一种振动上料盘制造技术

技术编号:39227865 阅读:11 留言:0更新日期:2023-10-30 11:33
本实用新型专利技术提供一种振动上料盘,主要包括料斗、输料机构、送风机构、上料轨道A、上料轨道B和限高挡板,料斗内设有输料机构,输料机构和料斗之间设有出料口,在料斗或输料机构上设有送风机构,在料斗和输料机构之间设有上料轨道A和上料轨道B,上料轨道A的一端与输料机构相连,在上料轨道A的两侧均设有限高挡板,上料轨道A和上料轨道B交错分布,即上料轨道A的另一端高于上料轨道B的一端设置,形成上料高度差。本实用新型专利技术可减少微动开关在移动过程中出现摞料和叠加的现象,无序的微动开关,自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。准确地输送到下道工序。准确地输送到下道工序。

【技术实现步骤摘要】
一种振动上料盘


[0001]本技术涉及上料
,具体涉及振动上料盘结构。

技术介绍

[0002]振动上料盘是一种自动定向排序的送料设备,其工作目的是通过振动输送物料,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品,振动盘上料盘的料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。
[0003]微动开关是具有微小接点间隔和快动机构,用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构,用外壳覆盖,其外部有驱动杆的一种开关。微动开关虽种类繁多,内部结构有成百上千种,但由于其外部体积过于微小,微动开关在上料盘上输送过程中,同时振动输送的微动开关较多,使得微动开关容易在输送轨道内出现叠加的现象,进而发生错位和偏位。

技术实现思路

[0004]根据上述提出的技术问题,而提供一种振动上料盘。本技术主要利用振动上料盘,将无序的微动开关,自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。本技术采用的技术手段如下:
[0005]本技术主要包括料斗、输料机构、送风机构、上料轨道A、上料轨道B和限高挡板。其中,料斗内设有输料机构,输料机构和料斗之间设有出料口,使得输料机构和料斗之间相互连通。在料斗或输料机构上设有送风机构。在料斗和输料机构之间设有上料轨道A和上料轨道B,上料轨道A的一端与输料机构相连,在上料轨道A的两侧均设有限高挡板,减少微动开关在上料轨道A上出现摞料和叠加的现象。上料轨道A和上料轨道B交错分布,即上料轨道A的另一端高于上料轨道B的一端设置,形成上料的高度差,使得发生错位和偏位的微动开关,经过两上料轨道之间的落差,自动有序定向排列整齐,同时也减少微动开关在上料轨道B上摞料和叠加。
[0006]优选地,输料机构包括输料盘和输料轨道,输料轨道呈螺旋状安装在输料盘内。
[0007]优选地,输料轨道由若干多道轨道和若干单道轨道交错连接而成,通过单道轨道可减少微动开关在输料轨道上摞料和叠加。
[0008]优选地,在上料轨道B的两侧至少有一侧设有挡板。
[0009]优选地,上料轨道B向一侧倾斜,且在倾斜侧设有挡板。
[0010]优选地,在上料轨道A上设有挡料杆A,减少微动开关在上料轨道A上错位和偏位。
[0011]优选地,在上料轨道B上设有挡料杆B,减少微动开关在上料轨道B上错位和偏位。
[0012]优选地,送风机构为送风管,通过送风管为上料轨道A和上料轨道B送风,加快微动开关在上料轨道A和上料轨道B上的移动速度。
[0013]本技术在使用过程中,人工将微动开关放置在料斗上,通过料斗下面的脉冲
电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内微动开关,由于受到这种振动,从出料口沿输料轨道螺旋轨道上升,直到移动至上料轨道A,经过上料轨道A的两侧的限高挡板和挡料杆A,减少微动开关在上料轨道A上出现摞料和叠加的现象。微动开关经过上料轨道A和上料轨道B之间的高度差、上料轨道B上的挡料杆B,可使得微动开关自动有序定向排列整齐,同时也减少微动开关在上料轨道B上摞料和叠加。
[0014]本技术具有以下优点:
[0015]1、可减少微动开关在移动过程中出现摞料和叠加的现象;
[0016]2、无序的微动开关,自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体示意简图;
[0019]图2为本技术的上料轨道A的截面示意图;
[0020]图3为本技术的上料轨道B的截面示意图;
[0021]图4为本技术的上料轨道A和上料轨道B的侧视图;
[0022]图中,1

料斗、2

输料盘、3

多道轨道、4

单道轨道、5

上料轨道A、6

上料轨道B、7

限高挡板、8

挡板、9

挡料杆A、10

挡料杆B、11

送风管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]在图1

图4所示的本技术的示意简图中,振动盘上料盘的料斗下面设有脉冲电磁铁,料斗在垂直方向振动,其弹簧片倾斜,料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗1内设有输料机构,输料机构包括输料盘2和输料轨道,输料机构的输料轨道呈螺旋状安装在输料盘内,输料轨道由多个多道轨道3和一个单道轨道4连接而成,通过单道轨道可减少微动开关在输料轨道上摞料和叠加。输料盘和料斗之间设有出料口,使得输料盘和料斗之间相互连通。在料斗和输料盘之间设有上料轨道A5和上料轨道B6,上料轨道A的一端与输料轨道相连,在上料轨道A的两侧均设有限高挡板7,减少微动开关在上料轨道A上出现摞料和叠加的现象。在上料轨道B的两侧设有挡板8,上料轨道A和上料轨道B交错分布,即上料轨道A的另一端高于上料轨道B的一端设置,形成上料的高度差,使得发生错位和偏位的微动开关,经过两上料轨道之间的落差,自动有序定向排列整齐,同时也减少微动开关在上料轨道B上摞
料和叠加。在上料轨道A上和上料轨道B上分别设有挡料杆A9和挡料杆B10,减少微动开关在上料轨道A和上料轨道B上错位和偏位。在料斗上设有两个送风管11,通过送风管为上料轨道A和上料轨道B送风,加快微动开关在上料轨道A和上料轨道B上的移动速度。
[0026]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动上料盘,振动盘上料盘的料斗下面设有脉冲电磁铁,料斗在垂直方向振动,其弹簧片倾斜,料斗绕其垂直轴做扭摆振动,其特征在于:主要包括料斗、输料机构、送风机构、上料轨道A、上料轨道B和限高挡板,料斗内设有输料机构,输料机构和料斗之间设有出料口,在料斗或输料机构上设有送风机构,在料斗和输料机构之间设有上料轨道A和上料轨道B,上料轨道A的一端与输料机构相连,在上料轨道A的两侧均设有限高挡板,上料轨道A和上料轨道B交错分布,即上料轨道A的另一端高于上料轨道B的一端设置,形成上料高度差。2.根据权利要求1所述的振动上料盘,其特征在于:输料机构包括输料盘和输料轨道,输料轨...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵云章纪文弟吕飞
申请(专利权)人:神明电子大连有限公司
类型:新型
国别省市:

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