一种双主轴加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种双主轴加工中心,包括底座、工作台、支撑台、第一主轴机构、第二主轴机构；底座上设置有y轴直线电机，工作台通过y轴直线电机前后滑动设置在底座上，工作台的左右两侧分别设置有第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具，第二真空吸盘治具通过伺服电机前后滑动设置在工作台上；支撑台上设置有x轴直线电机，第一主轴机构、第二主轴机构通过x轴直线电机左右滑动设置在支撑台上，第一主轴机构包括第一主轴、第一滑座与第一z轴直线电机，第二主轴机构包括第二主轴、第二滑座与第二z轴直线电机。本发明专利技术的结构简单，速度快，响应性高，调节精度高，稳定性好，且两个主轴能实现对两个工件进行同步加工，加工效率更快。加工效率更快。加工效率更快。

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴加工中心


[0001]本专利技术涉及加工中心
，具体涉及一种双主轴加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心广泛应用于机械加工中，现有的加工中心一般只有一个工作台和一个主轴，在使用过程中只能对单个零部件进行加工，加工效率较低，虽然目前也有出现两个主轴的加工中心，但是其是通过螺杆传动的方式进行移动，结构复杂，易损坏，难维护，且其需要不断调整工作台上的两个工件的坐标位置，进而保证两个工件的中心点的y轴、z轴坐标一致，而加工时涉及到一些工序就需要重新装夹，使得两道相邻工序之间不连续，同时，重复装夹次数过容易导致误差积累，调节精度差，且两个主轴无法进行同步加工，工件的加工效率仍然存在较大的提升空间。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种双主轴加工中心,以解决上述存在的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种双主轴加工中心,包括底座、工作台、支撑台、第一主轴机构、第二主轴机构，底座的左右方向为x轴方向，前后方向为y轴方向，上下方向为z轴方向；
[0005]底座上设置有y轴直线电机，工作台通过y轴直线电机前后滑动设置在底座上，工作台的左右两侧分别设置有用于固定工件的第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具，第一真空吸盘治具固定设置在工作台上，第二真空吸盘治具通过伺服电机前后滑动设置在工作台上；
[0006]支撑台上设置有x轴直线电机，第一主轴机构、第二主轴机构通过x轴直线电机左右滑动设置在支撑台上，且第一主轴机构、第二主轴机构分别位于第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具的上方，第一主轴机构包括第一主轴、第一滑座与第一z轴直线电机，第一滑座固定设置在x轴直线电机上，第一主轴通过第一z轴直线电机上下滑动设置在第一滑座上，第二主轴机构包括第二主轴、第二滑座与第二z轴直线电机，第二滑座固定设置在x轴直线电机上，第二主轴通过第二z轴直线电机上下滑动设置在第二滑座上，第一主轴、第二主轴的底端可拆卸安装有刀具。
[0007]在一个实施例中，第一主轴机构、第二主轴机构上设置有用于夹紧刀具的打刀气缸，第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具上分别设置有用于调节校正工件位置的刻度尺。
[0008]在一个实施例中，第一真空吸盘治具与第二真空吸盘治具呈圆饼状，其表面设置有多个环形凹槽，刻度尺沿y轴方向设置在第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具表面。
[0009]在一个实施例中，第一主轴的底部的中心为中心孔，主轴底部的外围设置有外围孔，中心孔或外围孔连接有喷水管。
[0010]在一个实施例中，位于工作台前方的底座上设置有下水网架，底座顶部设置有两条排水槽。
[0011]在一个实施例中，支撑台上方设置有顶盖，底座的上方设置有防护外罩，顶盖、支撑台、防护外罩与底座互相围合形成有内腔室，防护外罩上设置有与内腔室连通的油雾器接头，用于连接油雾器。
[0012]在一个实施例中，支撑台后侧设置有电控装配箱，防护外罩上设置有与电控装配箱电连接的操作箱。
[0013]在一个实施例中，第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具的上方设置有照明灯。
[0014]在一个实施例中，x轴直线电机的行程为500～700mm，y轴直线电机的行程600～800mm，第一z轴直线电机或第二z轴直线电机的行程为200～400mm。
[0015]在一个实施例中，底座上设置有雷尼绍测头与2个雷尼绍对刀仪，雷尼绍测头用于实现对工件的自动测量、分中，雷尼绍对刀仪用于实现第一主轴、第二主轴的自动对刀。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术通过x轴直线电机、第一z轴直线电机分别单独控制第一主轴左右、上下滑动调节位置，x轴直线电机、第二z轴直线电机分别单独控制第二主轴左右、上下滑动调节位置，以及通过y轴直线电机控制工作台前后滑动，进而带动第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具上的工件前后滑动，且通过y轴直线电机驱动第二真空吸盘治具前后滑动，自动校准两个工件在Y轴上的中心点，最后第一主轴、第二主轴分别控制其上的刀具旋转，实现对两个工件进行同步加工。该方案的xyz三轴方向的滑动采用直线电机传动，相比传统螺杆传动的方式，结构简单，不仅保证长期高精度加工的同时，还能实现零异况率，不易损坏，容易维护，且速度快，响应性高、无间隙、无磨损，具有高精度、高进给效率及高加工速度的加工优势；该方案不需要频繁调整工作台上的两个工件的坐标位置，进而能够始终保证两个工件的中心点的y轴、z轴坐标一致，即使在加工时涉及到一些工序需要重复装夹，也不会导致误差积累，调节精度高，稳定性好，且两个主轴能实现同步加工，工件的加工效率更快。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一个实施例的前侧视角图；
[0019]图2是本专利技术一个实施例的右侧视角图；
[0020]图3是本专利技术一个实施例的后侧视角图；
[0021]图4是本专利技术一个实施例的去除防护外罩、顶盖后的示意图；
[0022]图5是本专利技术一个实施例的内部结构示意图(一)；
[0023]图6是本专利技术一个实施例的内部结构示意图(二)；
[0024]图7是本专利技术一个实施例的第一主轴机构的示意图；
[0025]图8是本专利技术一个实施例的第一主轴的底部视角图；
[0026]图9是本专利技术一个实施例的第二真空吸盘治具的拆解示意图；
[0027]图10是本专利技术一个实施例的底座的结构示意图。
[0028]附图标注：1底座，2工作台，3支撑台，4x轴直线电机，5第一主轴机构，51第一主轴，52第一滑座，53第一z轴直线电机，6第二主轴机构，61第二主轴，62第二滑座，63第二z轴直线电机，7y轴直线电机，8伺服电机，9第一真空吸盘治具，10第二真空吸盘治具，11打刀气缸，12刻度尺，13环形凹槽，14吸附孔，15中心孔，16外围孔，17第一吸附气阀管组，18第二吸附气阀管组，19下水网架，20排水槽，21顶盖，22防护外罩，221左罩体，222右罩体，223左前
门，224右前门，23油雾器接头，24脚踏台阶，25电控装配箱，26操作箱，27照明灯。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]参阅图1
‑
10所示，作为本专利技术的实施例，提供一种双主轴加工中心,适用于批量式硬脆材料钻孔加工，包括底座1、工作台2、支撑台3、第一主轴机构5、第二主轴机构6，底座1的左右方向为x轴方向，前后方向为y轴方向，上下方向为z轴方向，具体参见图4坐标系所示；
[0031]底座1上设置有y轴直线电机7，工作台2通过y轴直线电机7前后滑动设置在底座1上，工作台2的左右两侧分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴加工中心,其特征在于：包括底座、工作台、支撑台、第一主轴机构、第二主轴机构，底座的左右方向为x轴方向，前后方向为y轴方向，上下方向为z轴方向；底座上设置有y轴直线电机，工作台通过y轴直线电机前后滑动设置在底座上，工作台的左右两侧分别设置有用于固定工件的第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具，第一真空吸盘治具固定设置在工作台上，第二真空吸盘治具通过伺服电机前后滑动设置在工作台上；支撑台上设置有x轴直线电机，第一主轴机构、第二主轴机构通过x轴直线电机左右滑动设置在支撑台上，且第一主轴机构、第二主轴机构分别位于第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具的上方，第一主轴机构包括第一主轴、第一滑座与第一z轴直线电机，第一滑座固定设置在x轴直线电机上，第一主轴通过第一z轴直线电机上下滑动设置在第一滑座上，第二主轴机构包括第二主轴、第二滑座与第二z轴直线电机，第二滑座固定设置在x轴直线电机上，第二主轴通过第二z轴直线电机上下滑动设置在第二滑座上，第一主轴、第二主轴的底端可拆卸安装有刀具。2.根据权利要求1所述的双主轴加工中心,其特征在于：第一主轴机构、第二主轴机构上设置有用于夹紧刀具的打刀气缸，第一真空吸盘治具、第二真空吸盘治具上分别设置有用于调节校正工件位置的刻度尺。3.根据权利要求2所述的双主轴加工中心,其特征在于：第一真空吸盘治具与第二真空吸盘治具呈圆饼状，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光达，石锡祥，罗文军，张金贤，
申请(专利权)人：厦门麦达智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：