【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻头，具体涉及一种pcd钻头。
技术介绍
1、pcd钻头为金刚石聚晶钻头，一般用于对由单晶硅、石英、陶瓷等硬质易碎材料制成的待加工件进行钻孔加工，目前的pcd钻头的先端角的中心刃面为锥形凸起刃面，即先端角的中心点为最突出部分，该类pcd钻头在对硬质易碎材料进行钻孔加工时，先端角的中心点最先与待加工件进行接触研磨，而在高速旋转加工时，中心点转速较小，趋近于静止状态，因此容易使得待加工件产生裂纹，而裂纹的尺寸大于需要孔洞的孔径时，待加工件只能做报废处理，导致产品的良品率较低，资源浪费较大，增大了企业的生产成本。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种pcd钻头,以解决上述存在的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种pcd钻头，包括钻柄与钻针，钻柄的一端延伸形成有钻杆，钻针为pcd复合材质钻针，钻针一端连接在钻杆上，另一端形成有先端角，先端角上形成有多个呈中心对称的刃面，刃面包括位于中部的中心刃面与位于边缘的倾斜刃面，中心刃面为凹形刃面。
3、优选地，凹形刃面为自中心朝边缘而逐渐增高。
4、优选地，倾斜刃面为两组，分别位于中心刃面的两侧，每组倾斜刃面包括自中心刃面朝钻杆方向依序排布的第一倾斜刃面、第二倾斜刃面、第三倾斜刃面。
5、优选地，两个第一倾斜刃面、两个第二倾斜刃面、两个第三倾斜刃面均呈中心对称。
6、优选地，钻针上开设有两个螺旋排屑槽。
7、优选地，第三倾斜刃面的深度自中心刃面朝钻杆
8、优选地，第三倾斜刃面的一侧凸伸形成有研磨凸棱。
9、优选地，研磨凸棱包括自中心刃面朝钻杆方向依序排布的第一研磨凸棱与第二研磨凸棱，且第一研磨凸棱的凸伸高度大于第二研磨凸棱的凸伸高度。
10、优选地，钻柄、钻杆、钻针为同轴依序排布，钻杆的外径与钻针的外径相适配，钻针一端通过焊接方式固定连接在钻杆上。
11、本技术具有以下有益效果：
12、本技术包括钻柄与钻针，钻柄的一端延伸形成有钻杆，钻针为pcd复合材质钻针，钻针一端连接在钻杆上，另一端形成有先端角，先端角上形成有多个呈中心对称的刃面，刃面包括位于中部的中心刃面与位于边缘的倾斜刃面，中心刃面为凹形刃面，在对待加工件进行钻孔加工时，通过凹形刃面的边缘侧刃高速旋转最先与待加工件进行接触研磨，能够快速顺利实现对待加工件的研磨钻孔，避免孔洞产生裂纹，提高了产品的良品率，减少了一定的资源浪费，降低了企业的生产成本。
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1.一种PCD钻头,其特征在于：包括钻柄与钻针，钻柄的一端延伸形成有钻杆，钻针为PCD复合材质钻针，钻针一端连接在钻杆上，另一端形成有先端角，先端角上形成有多个呈中心对称的刃面，刃面包括位于中部的中心刃面与位于边缘的倾斜刃面，中心刃面为凹形刃面。
2.根据权利要求1所述的PCD钻头,其特征在于：凹形刃面为自中心朝边缘而逐渐增高。
3.根据权利要求1所述的PCD钻头,其特征在于：倾斜刃面为两组，分别位于中心刃面的两侧，每组倾斜刃面包括自中心刃面朝钻杆方向依序排布的第一倾斜刃面、第二倾斜刃面、第三倾斜刃面。
4.根据权利要求3所述的PCD钻头,其特征在于：两个第一倾斜刃面、两个第二倾斜刃面、两个第三倾斜刃面均呈中心对称。
5.根据权利要求1所述的PCD钻头,其特征在于：钻针上开设有两个螺旋排屑槽。
6.根据权利要求3所述的PCD钻头,其特征在于：第三倾斜刃面的深度自中心刃面朝钻杆方向而逐渐变小。
7.根据权利要求3所述的PCD钻头,其特征在于：第三倾斜刃面的一侧凸伸形成有研磨凸棱。
8.根据权利要求7
9.根据权利要求1所述的PCD钻头,其特征在于：钻柄、钻杆、钻针为同轴依序排布，钻杆的外径与钻针的外径相适配，钻针一端通过焊接方式固定连接在钻杆上。
...【技术特征摘要】
1.一种pcd钻头,其特征在于：包括钻柄与钻针，钻柄的一端延伸形成有钻杆，钻针为pcd复合材质钻针，钻针一端连接在钻杆上，另一端形成有先端角，先端角上形成有多个呈中心对称的刃面，刃面包括位于中部的中心刃面与位于边缘的倾斜刃面，中心刃面为凹形刃面。
2.根据权利要求1所述的pcd钻头,其特征在于：凹形刃面为自中心朝边缘而逐渐增高。
3.根据权利要求1所述的pcd钻头,其特征在于：倾斜刃面为两组，分别位于中心刃面的两侧，每组倾斜刃面包括自中心刃面朝钻杆方向依序排布的第一倾斜刃面、第二倾斜刃面、第三倾斜刃面。
4.根据权利要求3所述的pcd钻头,其特征在于：两个第一倾斜刃面、两个第二倾斜刃面、两个第三倾斜刃面均呈中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光达，石锡祥，张金贤，陈振林，刘中远，王俊鑫，
申请(专利权)人：厦门麦达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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