【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混凝土制造，尤其是涉及一种混凝土自动装料器。
技术介绍
1、通常情况下，在混凝土使用前，需要对混凝土进行抽检，并将混凝土粉末加水制成混凝土液，随后将混凝土放置于尺寸为100*100的模具中，带起完全干燥后，将混凝土块由模具中取出，并送至相应的检测单位进行检测，符合相关要求后，将混凝土进行使用
2、相关技术中，操作人员首先将混凝土模具放置于混凝土振实台处，随后有操作人员将混凝土液放置于推车处，并由推车送至振动台旁，操作人员通过一定的工具，将混凝土液放置于模具中，并等待模具中的混凝土液干燥，并将混凝土块取出，进行相关的检测。
3、针对上述中的相关技术，操作人员通过一定的工具将混凝土液转移至混凝土模具中，效率较慢，且容易受到操作人员和工具使用状况的印象，使模具中的混凝土液的质量不同，进而影响后续的混凝土块的体积，影响检测的数据。
技术实现思路
1、为了控制每次取用混凝土液的体积及质量的一定，防止不同的模具中混凝土液的体积不而导致后续的检测数据不同，本申请提供一种混凝土自动装料器。
2、本申请提供一种混凝土自动装料器，采用如下的技术方案：
3、一种混凝土自动装料器，包括料桶和分流装置，所述料桶的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述出料口处设有阀门，所述阀门与所述料桶固定连接；所述分流装置包括分流器和伸缩管，所述分流器设有一个输入端和多个输出端，输入端与所述出料口连通，输出端沿竖直方向周向均布，每一输出端均设有伸缩管，所述伸缩管与所
4、通过采用上述技术方案，操作人员在将混凝土液分装至模具中时，操作人员首先将模具放置于振动台处，随后操作人员将料桶底部的阀门打开，使混凝土液通过阀门进入到分流器的输入端，由于输出端沿竖直方向周向均布，混凝土液会均匀的分部至每一输出端处，随后经过伸缩管的引导，到达连接头处，并通过连接头进入到模具中，当操作人员关闭阀门时，即可同步对多个输出端进行断流，进而保证每一模具中的混凝土液的体积保持一致，进而保证后期的每一个混凝土块的体积一致，提高检测的精准性。
5、可选的，所述连接头指向远离所述伸缩管的一端，所述连接头的内径逐渐减小。
6、通过采用上述技术方案，混凝土液在连接头内的流动方向由大端指向小端，进而保证混凝土液在离开连接头时，尽可能使混凝土液在离开连接头时，获得尽可能小的输出范围，使混凝土液能够更好的进入到模具中，避免混凝土液的洒落，降低后期检测的精确性。
7、可选的，还包括支撑装置，所述支撑装置包括支撑架和固定筒，所述支撑架和所述固定筒固定连接，所述支撑架的沿竖直方向均布有支撑组件，所述支撑组件包括固定套和滑动杆，所述滑动杆一端与所述支撑架转动连接，另一端沿所述固定筒滑动；
8、所述料桶安装于所述固定筒的内腔。
9、通过采用上述技术方案，固定筒为料桶的安装提供了支撑，支撑架为固定筒的安装提供了支撑，当地面的平整度较差时，操作人员可以通过控制滑动杆沿固定套的滑动距离，进而调节支撑架的水平度，同时调节料桶的垂直度，进而使料桶内的混凝土液能够更好的流出，同时使分流器的输出端保持分流平均。
10、可选的，所述料桶和所述固定筒之间留有缓冲间隙；所述缓冲间隙的内腔设有第一电机和缓冲簧，所述第一电机与所述料桶固定连接，所述缓冲簧的两端分别与所述料桶和所述固定筒固定连接。
11、通过采用上述技术方案，当料桶内的混凝土液中存在有一定的气泡时，操作人员可以通过驱动第一电机，第一电机对料桶进行振动，使气泡向上运动，直至离开混凝土液中。此时缓冲簧能够对料桶进行缓冲，防止料桶对固定筒产生冲击，造成损坏
12、可选的，还包括刮料装置，所述刮料装置包括刮料板，所述刮料板贴合于所述料桶的内壁，且所述刮料板与所述料桶转动连接，所述刮料板倾斜设置，且倾斜方向沿竖直方向向旋转方向的反方向倾斜。
13、通过采用上述技术方案，刮料板沿料桶旋转，且刮料板贴合于料桶的内壁，能够对料桶的内壁残存的混凝土液进行刮料，防止混凝土液粘附于筒壁，对下一次所盛装的混凝土液造成污染，进而影响混凝土液的成分的精确度，降低检测的精准度，造成生产事故。刮板倾斜放置，使混凝土液能够沿刮板向下滑，并进行收集。
14、可选的，所述刮料板的侧壁设有刃条，所述刃条与所述刮料板固定连接。
15、通过采用上述技术方案，刃条的设置，能够随刮板一同旋转，刃条能提高刮料板对筒壁的刮料效果，进一步保证刮料完毕后，料桶的筒壁粘附的混凝土液进一步减小，降低对后续混凝土液的污染，同时减小混凝土液的浪费
16、可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括齿轮和齿环，所述齿轮沿所述固定筒旋转，所述齿环与所述料桶转动连接，所述刮料板与所述齿环固定连接。
17、通过采用上述技术方案，齿轮沿固定筒旋转，通过齿轮和齿环的啮合，带动齿环沿料桶旋转，进而带动刮料板和刃条沿料桶旋转，对料桶内腔的混凝土液进行刮料。
18、可选的，所述料桶的内腔设有挡料板，所述挡料板设有容纳槽，所述容纳槽由于容纳所述刮料板和所述刃条。
19、通过采用上述技术方案，挡料板始终贴合于混凝土液的表面，能够防止料桶内的混凝土液干燥，并使其保持一定的湿润度。当刮料板沿料桶旋转时，带动挡料板沿料桶旋转，进而控制刮料板在料桶的内腔沿竖直方向滑动。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21、1.通过设置分流装置，能够对料桶内腔的混凝土液进行均分，并使其分成多份，并由伸缩管将混凝土液引流至模具中；
22、2.通过设置第一电机和缓冲簧，能够对混凝土液中气泡进行振动，使其向上活动，同时减小对固定筒的冲击；
23、3.通过设置刮料装置，能够对料桶内壁黏附的混凝土液进行刮料作业，防止对后续的混凝土液造成影响，降低检测精确度。
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1.一种混凝土自动装料器，其特征在于：包括料桶(2)和分流装置(3)，所述料桶(2)的顶部和底部分别设有进料口(22)和出料口(23)，所述出料口(23)处设有阀门(27)，所述阀门(27)与所述料桶(2)固定连接；所述分流装置(3)包括分流器(31)和伸缩管(321)，所述分流器(31)设有一个输入端和多个输出端，输入端与所述出料口(23)连通，输出端沿竖直方向周向均布，每一输出端均设有伸缩管(321)，所述伸缩管(321)与所述分流器(31)固定连接且所述伸缩管(321)远离分流器(31)的一端设有连接头(322)，所述伸缩管(321)与所述连接头(322)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动装料器，其特征在于：所述连接头(322)指向远离所述伸缩管(321)的一端，所述连接头(322)的内径逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动装料器，其特征在于：还包括支撑装置(1)，所述支撑装置(1)包括支撑架(11)和固定筒(13)，所述支撑架(11)和所述固定筒(13)固定连接，所述支撑架(11)的沿竖直方向均布有支撑组件(12)，所
4.根据权利要求3所述的一种混凝土自动装料器，其特征在于：所述料桶(2)和所述固定筒(13)之间留有缓冲间隙(21)；所述缓冲间隙(21)的内腔设有第一电机(24)和缓冲簧(25)，所述第一电机(24)与所述料桶(2)固定连接，所述缓冲簧(25)的两端分别与所述料桶(2)和所述固定筒(13)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土自动装料器，其特征在于：还包括刮料装置(4)，所述刮料装置(4)包括刮料板(42)，所述刮料板(42)贴合于所述料桶(2)的内壁，且所述刮料板(42)与所述料桶(2)转动连接，所述刮料板(42)倾斜设置，且倾斜方向沿竖直方向向旋转方向的反方向倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土自动装料器，其特征在于：所述刮料板(42)的侧壁设有刃条(43)，所述刃条(43)与所述刮料板(42)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土自动装料器，其特征在于：还包括驱动组件(41)，所述驱动组件(41)包括齿轮(412)和齿环(413)，所述齿轮(412)沿所述固定筒(13)旋转，所述齿环(413)与所述料桶(2)转动连接，所述刮料板(42)与所述齿环(413)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土自动装料器，其特征在于：所述料桶(2)的内腔设有挡料板(44)，所述挡料板(44)设有容纳槽(441)，所述容纳槽(441)由于容纳所述刮料板(42)和所述刃条(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土自动装料器，其特征在于：包括料桶(2)和分流装置(3)，所述料桶(2)的顶部和底部分别设有进料口(22)和出料口(23)，所述出料口(23)处设有阀门(27)，所述阀门(27)与所述料桶(2)固定连接；所述分流装置(3)包括分流器(31)和伸缩管(321)，所述分流器(31)设有一个输入端和多个输出端，输入端与所述出料口(23)连通，输出端沿竖直方向周向均布，每一输出端均设有伸缩管(321)，所述伸缩管(321)与所述分流器(31)固定连接且所述伸缩管(321)远离分流器(31)的一端设有连接头(322)，所述伸缩管(321)与所述连接头(322)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动装料器，其特征在于：所述连接头(322)指向远离所述伸缩管(321)的一端，所述连接头(322)的内径逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动装料器，其特征在于：还包括支撑装置(1)，所述支撑装置(1)包括支撑架(11)和固定筒(13)，所述支撑架(11)和所述固定筒(13)固定连接，所述支撑架(11)的沿竖直方向均布有支撑组件(12)，所述支撑组件(12)包括固定套和滑动杆(122)，所述滑动杆(122)一端与所述支撑架(11)转动连接，另一端沿所述固定筒(13)滑动；
4.根据权利要求3所述的一种混凝土自动装料器，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，张明，程明礼，杨金平，杨光，江显焰，刘永刚，李莹，刘妍妍，
申请(专利权)人：陕西宏基混凝土构件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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