本实用新型专利技术提出了一种分离膜外壳内部间隙调整装置，属于膜法分离技术领域。解决了适配器与净水出口及膜元件之间存在一定的间隙使得适配器与膜元件及净水出口之间存在强烈的撞击，很容易造成适配器的损坏，同时影响其它配件的使用寿命的问题。它包括膜外壳、膜元件、活塞适配器、活塞套和净水出口，所述膜元件设置在膜外壳内，所述膜元件的一端与膜外壳的一端之间设有高压原水腔，所述活塞适配器和活塞套均设置在高压原水腔内，所述净水出口贯穿膜外壳的一端设置，所述膜元件的通孔、活塞适配器的通孔和净水出口的通孔相连通，所述活塞适配器上设置有活塞密封圈。它主要用于分离膜外壳内部间隙的调整。外壳内部间隙的调整。外壳内部间隙的调整。
【技术实现步骤摘要】
一种分离膜外壳内部间隙调整装置
[0001]本技术属于膜法分离
，特别是涉及一种分离膜外壳内部间隙调整装置。
技术介绍
[0002]膜法分离技术是一种先进的分离、浓缩和提纯技术，主要应用于水处理
膜法分离装置的核心部件是膜组件，膜组件由膜元件与膜外壳组成，膜元件起到分离、浓缩和提纯的作用，膜外壳起到承载膜元件工作所需压力的作用，膜组件安全与可靠性对整体装置至关重要。
[0003]适配器的主要作用就是通过适配器将膜元件与净水出口相连接，由于膜外壳和膜元件在生产加工过程中存在一定的公差，装配后由于累计公差的影响会导致适配器与净水出口及膜元件之间存在一定的间隙。目前最常用的方法就是利用增加垫片的方法来消除间隙。工作时在压力的作用下膜外壳会伸长，膜元件会被压缩，导致间隙无法完全消除，由于间隙的产生使得适配器与膜元件及净水出口之间存在强烈的撞击，很容易造成适配器的损坏，同时影响其它配件的使用寿命。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种分离膜外壳内部间隙调整装置,以解决适配器与净水出口及膜元件之间存在一定的间隙使得适配器与膜元件及净水出口之间存在强烈的撞击，很容易造成适配器的损坏，同时影响其它配件的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种分离膜外壳内部间隙调整装置，它包括膜外壳、膜元件、活塞适配器、活塞套和净水出口，所述膜元件设置在膜外壳内，所述膜元件的一端与膜外壳的一端之间设有高压原水腔，所述活塞适配器和活塞套均设置在高压原水腔内，所述净水出口贯穿膜外壳的一端设置，所述膜元件的通孔、活塞适配器的通孔和净水出口的通孔相连通，所述活塞适配器的一端嵌入膜元件的通孔内并抵于膜元件的端面上，另一端滑动设置在净水出口的通孔内，所述活塞适配器上设置有活塞密封圈，所述活塞适配器外侧滑动且间隔套设有活塞套，所述活塞密封圈与活塞套的内腔壁接触且滑动配合，所述活塞套的一端与净水出口螺接，另一端与活塞适配器滑动连接，所述活塞密封圈靠近膜元件的一侧的活塞套内腔与活塞适配器的通孔连通，所述活塞密封圈远离膜元件的一侧的活塞套内腔与高压原水腔连通。
[0006]更进一步的，所述活塞适配器包括依次连接的膜元件接管段、支撑段和净水出口接管段，所述活塞适配器的膜元件接管段嵌入膜元件的通孔设置，并且支撑段的一端与膜元件的端面贴合设置，所述活塞适配器的净水出口接管段滑动连接在净水出口的通孔内，所述活塞密封圈设置在支撑段与净水出口接管之间，所述支撑段、活塞密封圈与活塞套内腔组成的腔室与活塞适配器的通孔连通，所述净水出口接管段、活塞密封圈与活塞套内腔组成的腔室与高压原水腔连通。
[0007]更进一步的，所述活塞适配器的支撑段靠近活塞密封圈的一端沿支撑段周向间隔设置有多个第一连通孔，所述支撑段、活塞密封圈与活塞套内腔组成的腔室通过第一连通孔与活塞适配器的通孔连通。
[0008]更进一步的，所述活塞套靠近净水出口的一端沿活塞套周向间隔设置有多个第二连通孔，所述净水出口接管段、活塞密封圈与活塞套内腔组成的腔室通过第二连通孔与与高压原水腔连通。
[0009]更进一步的，所述膜外壳包括管体和端盖，所述端杆设置在管体一端，所述净水出口贯穿端盖设置，所述高压原水腔设置在膜元件与端盖之间。
[0010]更进一步的，所述膜外壳的管体上沿周向均匀间隔设置有多个高压原水进口，所述高压原水进口与高压原水腔连通。
[0011]更进一步的，所述活塞套与活塞适配器的支撑段之间设置有活塞套密封圈。
[0012]更进一步的，所述活塞适配器的支撑段的直径大于膜元件接管段的直径。
[0013]更进一步的，所述活塞密封圈的直径大于活塞适配器的支撑段的直径与净水出口接管段的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在活塞适配器处设置有活塞套和活塞密封圈，在升压的过程中可以保证适配器随膜元件在压力差的作用下同步移动，卸压时膜元件与适配器也可以缓慢复位，避免了在压力差的作用下使膜元件与适配器之间产生间隙损坏适配器，同时避免了内部各配件之间产生撞击，保证内部配件的使用寿命。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术所述的一种分离膜外壳内部间隙调整装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术所述的一种分离膜外壳内部间隙调整装置的整体结构的剖面示意图；
[0018]图3为本技术所述的一种分离膜外壳内部间隙调整装置的活塞适配器、活塞套以及净水出口装配的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述的一种分离膜外壳内部间隙调整装置的初始状态的示意图；
[0020]图5为本技术所述的一种分离膜外壳内部间隙调整装置的间隙调整状态的示意图；
[0021]图6为本技术所述的一种分离膜外壳内部间隙调整装置的膜元件的结构示意图；
[0022]图7为本技术所述的一种分离膜外壳内部间隙调整装置的活塞适配器的结构的侧视示意图；
[0023]图8为本技术所述的一种分离膜外壳内部间隙调整装置的活塞适配器的结构的剖面示意图；
[0024]图9为本技术所述的一种分离膜外壳内部间隙调整装置的活塞套的结构示意图；
[0025]图10为本技术所述的一种分离膜外壳内部间隙调整装置的活塞套的结构的剖面示意图；
[0026]图11为本技术所述的一种分离膜外壳内部间隙调整装置的净水出口的结构示意图；
[0027]图12为本技术所述的一种分离膜外壳内部间隙调整装置的净水出口的结构的剖面示意图。
[0028]1‑
膜外壳，2
‑
膜元件，3
‑
活塞适配器，4
‑
活塞套，5
‑
净水出口，6
‑
活塞密封圈，7
‑
活塞套密封圈，8
‑
高压原水腔，9
‑
高压原水进口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参见图1
‑
12说明本实施方式，一种分离膜外壳内部间隙调整装置，它包括膜外壳1、膜元件2、活塞适配器3、活塞套4和净水出口5，所述膜元件2设置在膜外壳1内，所述膜元件2的一端与膜外壳1的一端之间设有高压原水腔8，所述活塞适配器3和活塞套4均设置在高压原水腔8内，所述净水出口5贯穿膜外壳1的一端设置，所述膜元件2的通孔、活塞适配器3的通孔和净水出口5的通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离膜外壳内部间隙调整装置，其特征在于：它包括膜外壳(1)、膜元件(2)、活塞适配器(3)、活塞套(4)和净水出口(5)，所述膜元件(2)设置在膜外壳(1)内，所述膜元件(2)的一端与膜外壳(1)的一端之间设有高压原水腔(8)，所述活塞适配器(3)和活塞套(4)均设置在高压原水腔(8)内，所述净水出口(5)贯穿膜外壳(1)的一端设置，所述膜元件(2)的通孔、活塞适配器(3)的通孔和净水出口(5)的通孔相连通，所述活塞适配器(3)的一端嵌入膜元件(2)的通孔内并抵于膜元件(2)的端面上，另一端滑动设置在净水出口(5)的通孔内，所述活塞适配器(3)上设置有活塞密封圈(6)，所述活塞适配器(3)外侧滑动且间隔套设有活塞套(4)，所述活塞密封圈(6)与活塞套(4)的内腔壁接触且滑动配合，所述活塞套(4)的一端与净水出口(5)螺接，另一端与活塞适配器(3)滑动连接，所述活塞密封圈(6)靠近膜元件(2)的一侧的活塞套(4)内腔与活塞适配器(3)的通孔连通，所述活塞密封圈(6)远离膜元件(2)的一侧的活塞套(4)内腔与高压原水腔(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种分离膜外壳内部间隙调整装置，其特征在于：所述活塞适配器(3)包括依次连接的膜元件接管段、支撑段和净水出口接管段，所述活塞适配器(3)的膜元件接管段嵌入膜元件(2)的通孔设置，并且支撑段的一端与膜元件(2)的端面贴合设置，所述活塞适配器(3)的净水出口接管段滑动连接在净水出口(5)的通孔内，所述活塞密封圈(6)设置在支撑段与净水出口(5)接管之间，所述支撑段、活塞密封圈(6)与活塞套(4)内腔组成的腔室与活塞适配器(3)的通孔连通，所述净...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延虎，徐结，刘晓伟，郭艳辉，陶旭，
申请(专利权)人：哈尔滨乐普实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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