一种渐进式超微孔锥椭形过滤膜组制造技术

本发明专利技术公开一种渐进式超微孔锥椭形过滤膜组，包括锥形外壳，在锥形外壳内设置有贯穿的柱状流道以及与柱状流道垂直的多级水平流道，在每一级水平流道内部设置有两组台阶过滤模组，柱状流道的上端为进料口，下端为出料口，所述台阶过滤模组包括相互叠加组合的第一台阶、第二台阶以及第三台阶，本发明专利技术超微孔结构，采用层阶梯式错杂搭建，可高效过滤药渣并且可以实现药渣回冲，过滤效果远超目前市面上的过滤膜组结构，可用于化工、食品、制药等行业的液体过滤。横纵交错过滤膜组采用特殊的立体结构，形成由中心柱状流道、水平流道以及台阶过滤模组构成的过滤系统，具有大的相对过流面积和高的分离效率，实现了对药渣的彻底过滤，且冲洗方便。冲洗方便。冲洗方便。

【技术实现步骤摘要】
一种渐进式超微孔锥椭形过滤膜组


[0001]本专利技术属于中药制取的加工
，具体涉及一种渐进式超微孔锥椭形过滤膜组。

技术介绍

[0002]中药药渣是中药煎煮后的残渣，一般少量但其组成复杂，既有可能来自于植物性药材，也有可能是动物药和矿物药。药渣中含有很多成分，如挥发性成分、蒽醌类物质、糖类、蛋白质、脂肪、色素、生物碱等，具有一定的药理作用。中药药渣如果不加处理，直接丢弃，会对药效产生很大的影响。 如果不加以过滤的话，会存在如下缺陷：（1）影响有效成分的提取：中药药渣中含有很多有效成分，但由于其组成复杂，如果不加处理就直接丢弃，会导致有效成分的提取率降低，影响药效。药渣中含有挥发油、蒽醌类物质、多糖等多种有效成分，如果不加处理就丢弃，也会造成一定的浪费；（2）影响药物的稳定性：药物在煎煮过程中，一些成分会发生一系列变化，例如水解、氧化、聚合等。这些变化可使药物发生结构改变，从而影响药效。
[0003]现有的药渣过滤装置一般采用一次过滤方式，存在药渣过滤不完整不彻底，有些有毒物质可能存留的问题，此外过滤的滤渣残留在装置上不易清除清洗。

技术实现思路

[0004]针对上述问题情况，本专利技术提供一种渐进式超微孔锥椭形过滤膜组，解决传统工艺装置药渣过滤不彻底以及不易清洗等技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种渐进式超微孔锥椭形过滤膜组，包括锥形外壳，在锥形外壳内设置有自上而下贯穿的柱状流道以及与柱状流道垂直的多级水平流道，在每一级水平流道的内部设置有两组台阶过滤模组，所述台阶过滤模组的高度和宽度与水平流道的高度和宽度相匹配，柱状流道的上端为进料口，下端为出料口。
[0006]进一步的，所述台阶过滤模组包括组合的第一台阶、第二台阶以及第三台阶，第一台阶与第二台阶部分叠加固定，第二台阶和第三台阶部分叠加固定，形成台阶状结构。
[0007]进一步的，所述第一台阶的顶板贴紧水平流道的顶部设置，第三台阶的底板贴紧水平流道的底部设置。
[0008]进一步的，所述第一台阶、第二台阶以及第三台阶均有由超微孔结构流道构成，内部设置有错杂搭建的过滤筋，构成过滤通道。
[0009]进一步的，所述第一台阶的超微孔尺寸大于第二台阶的超微孔尺寸，第二台阶的超微孔尺寸大于第三台阶的超微孔尺寸。
[0010]进一步的，所述第三台阶的超微孔尺寸为0.05
‑
0.075nm；第二台阶的超微孔尺寸为0.075
‑
0.1nm；第一台阶的超微孔尺寸为0.1
‑
0.15nm。
[0011]进一步的，所述第一台阶和第三台阶为单层超微孔结构流道层，第二台阶为双层
的超微孔结构流道层叠加而成。
[0012]进一步的，所述第一台阶沿水平流道方向上的两面为超微孔开孔结构，其余面为密封结构；所述第二台阶的顶面和靠近锥形外壳的侧面为超微孔开孔结构，其余面为密封结构；所述第三台阶的顶面、底面以及远离锥形外壳的侧面为超微孔开孔结构，其余面为密封结构。
[0013]进一步的，所述第一台阶在靠近柱状流道的一侧下边缘设置有尾板，同一水平流道的两个台阶过滤模组的尾板贴紧设置，对柱状流道进行密封。
[0014]优选的，在锥形外壳上还设置有固定组件，用于对锥形外壳进行固定定位。
[0015]与现有技术相比，通过本专利技术技术方案，具有如下有益效果：（1）本专利技术超微孔结构微孔过滤模组的孔径可达0.05mm，采用层阶梯式错杂搭建，经试验可过滤出0.25nm滤渣并且可以实现药渣回冲，过滤效果远超目前市面上的过滤膜组结构；（2）利用台阶过滤模组代替滤布，提高了过滤效率；（3）采用高强度材料制作筛网，具有更强的抗磨损能力和更长的使用寿命；（4）出料口可作为回流冲渣口，可实现回流冲渣；综上，本专利技术装置采用超微孔结构流道结构对药渣进行过滤，采用层阶梯式错杂搭建，并且可以实现药渣回冲，过滤效果远超目前市面上的过滤膜组结构，该产品可用于化工、食品、制药等行业的液体过滤。横纵交错过滤膜组采用特殊的立体结构，形成由中心柱状流道、水平流道以及台阶过滤模组构成的过滤系统，实现液体在一定时间内的连续流动。滤板与滤膜之间形成的过滤通道，具有大的相对过流面积和高的分离效率，实现了对药渣的彻底过滤，且冲洗方便。该产品具有较高的耐腐蚀性和耐高温性，适用于不同温度和压力环境下使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的渐进式超微孔锥椭形过滤膜组结构正视图；图2为本专利技术的渐进式超微孔锥椭形过滤膜组结构俯视图；图3为本专利技术的渐进式超微孔锥椭形过滤膜组结构截面图；图4为本专利技术的台阶过滤模组结构示意图；图中：1、锥形外壳；2、柱状流道；3、水平流道；4、台阶过滤模组；41、第一台阶；42、第二台阶；43、第三台阶；44、过滤筋；45、尾板；5、进料口；6、出料口；7、固定组件。
实施方式
[0017]下面通过实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示，本专利技术的一种渐进式超微孔锥椭形过滤膜组，外形呈现锥椭形结构，包括锥形外壳1，在锥形外壳1内设置有自上而下贯穿的柱状流道2以及与柱状流道2垂直的多级水平流道3，在每一级水平流道3的内部设置有两组对接的台阶过滤模组4，柱状流
道2的上端为进料口5，下端为出料口6，出料口6也可作为回流冲渣口进行回流冲渣。本实施例的水平流道为3级。锥形外壳1内除了设置柱状流道2和水平流道3外，其余部分采用凹型的密封结构进行密封（图中未画出）所述台阶过滤模组4包括组合的第一台阶41、第二台阶42以及第三台阶43，第一台阶41与第二台阶42部分叠加固定，第二台阶42和第三台阶43部分叠加固定，形成台阶状结构。从上往下，由于水平流道3的长度在缩短，台阶过滤模组4的长度逐渐减少，在最底部靠近出料口6的位置的台阶过滤模组4为二阶台阶状结构，即省去第一台阶41，仅保留第二台阶42和第三台阶43。
[0019]所述台阶过滤模组4的高度和宽度与水平流道3的高度和宽度相匹配，均为方形结构，第一台阶41的顶板贴紧水平流道3的顶部设置，第三台阶43的底板贴紧水平流道3的底部设置。
[0020]其中，第一台阶41、第二台阶42以及第三台阶43均有由超微孔结构流道构成，内部设置有错杂搭建的过滤筋44，构成过滤通道。第一台阶41和第三台阶43为单层超微孔结构流道层，第二台阶42为双层的超微孔结构流道层叠加而成。从第一台阶41到第三台阶43，超微孔尺寸的尺寸逐级减小，即第一台阶41的超微孔尺寸大于第二台阶42的超微孔尺寸，第二台阶42的超微孔尺寸大于第三台阶43的超微孔尺寸。
[0021]优选的，本专利技术所述第三台阶43的超微孔尺寸为0.05nm；第二台阶42的超微孔尺寸为0.075nm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渐进式超微孔锥椭形过滤膜组，其特征在于，包括锥形外壳（1），在锥形外壳（1）内设置有自上而下贯穿的柱状流道（2）以及与柱状流道（2）垂直的多级水平流道（3），在每一级水平流道（3）的内部设置有两组台阶过滤模组（4），所述台阶过滤模组（4）的高度和宽度与水平流道（3）的高度和宽度相匹配，柱状流道（2）的上端为进料口（5），下端为出料口（6）。2.根据权利要求1所述的一种渐进式超微孔锥椭形过滤膜组，其特征在于，所述台阶过滤模组（4）包括相互叠加组合的第一台阶（41）、第二台阶（42）以及第三台阶（43），第一台阶（41）与第二台阶（42）部分叠加固定，第二台阶（42）和第三台阶（43）部分叠加固定，形成台阶状结构。3.根据权利要求2所述的一种渐进式超微孔锥椭形过滤膜组，其特征在于，所述第一台阶（41）的顶板贴紧水平流道（3）的顶部设置，第三台阶（43）的底板贴紧水平流道（3）的底部设置。4.根据权利要求2所述的一种渐进式超微孔锥椭形过滤膜组，其特征在于，所述第一台阶（41）、第二台阶（42）以及第三台阶（43）均有由超微孔结构流道构成，内部设置有错杂搭建的过滤筋（44），构成过滤通道。5.根据权利要求4所述的一种渐进式超微孔锥椭形过滤膜组，其特征在于，所述第一台阶（41）的超微孔尺寸大于第二台阶（42）的超微孔尺寸，第二台阶（42）的超微孔尺寸大于第三台阶（43）的超微孔尺寸。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨杨，高皓媛，杨安驰，蔡菁，宋玉洁，王牧子，季通阳，杨高林，蔡姚杰，曹胜轲，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：