【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜法分离，具体涉及一种用于膜外壳的底漆打磨设备、打磨系统。
技术介绍
1、目前，膜法分离
中膜外壳底漆打磨工序人工和手动工具打磨。劳动强度较高，工人持工具与高速旋转的膜外壳直接接触，存在一定的风险隐患。
2、现有技术中的膜外壳底漆打磨设备主要结构为：单工位结构，一端为旋转主轴，另一端为尾座，打磨过程中采用工人用手拿纱布和水管，按压再膜外壳表面进行打磨，打磨过程中，人员直接与旋转的膜外壳接触，存在一定的安全隐患。亟需设计一种机械化作业设备代替传统作业方式。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中对膜外壳表面进行打磨，打磨过程中，人员直接与旋转的膜外壳接触，存在一定的安全隐患的问题，从而提供一种用于膜外壳的底漆打磨设备、打磨系统。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于膜外壳的底漆打磨设备，包括：框架，所述框架上设有光轴和导向滑轮；第一固定板，设于所述光轴的两端，且所述第一固定板的底部设有砂带机，所述砂带机上设有砂带，两个所述砂带相对设置；第二固定板，具有两个，且位于所述光轴的中部，所述第二固定板上设有仿形导杆；连杆机构，设于所述第一固定板和第二固定板上，且在所述连杆机构上设有固定轴，所述连杆机构具有伸展状态和收缩状态；电动推杆，设于所述第一固定板的下方；牵引绳，一端连接所述固定轴，另一端连接所述电动推杆。
3、进一步地，所述连杆机构包括：连杆组件，具有两个，且所述连杆组件对称设置，所述连杆组件的一端
4、进一步地，所述连杆组件包括两个连接杆，所述连接杆的一端套设在固定轴上，另一端与第一固定板或第二固定板连接。
5、进一步地，所述支撑组件包括：支撑架，设于所述框架上；气弹簧，设于所述支撑架上，且所述气弹簧与所述固定轴和连杆组件连接。
6、进一步地，还包括支撑块，所述支撑块设于所述框架上，且所述电动推杆通过滑动组件设于所述框架上。
7、进一步地，所述滑动组件包括：第一滑轮，设于所述支撑块上；第二滑轮，设于所述支撑架上，且所述牵引绳连接所述电动推杆和第一滑轮、第二滑轮、以及固定轴。
8、进一步地，还包括滑块，所述滑块具有多个，多个所述滑块分别设于所述第一固定板和第二固定板的底部，且设于所述光轴上。
9、进一步地，所述砂带机上设有安装架，所述安装架上设有转轴，所述砂带套设于所述转轴上。
10、进一步地，还包括张紧机构，所述张紧机构包括：伸出架，伸出所述安装架设置，所述伸出架上设有转轴；支撑件，设于所述安装架和伸出架上，所述支撑件用于调节所述伸出架与安装架之间的距离。
11、本技术还提供了一种用于膜外壳的底漆打磨系统，其特征在于，包括所述的用于膜外壳的底漆打磨设备。
12、本技术技术方案，具有如下优点：
13、1.本技术提供的用于膜外壳的底漆打磨设备，包括：框架，所述框架上设有光轴和导向滑轮；第一固定板，设于所述光轴的两端，且所述第一固定板的底部设有砂带机，所述砂带机上设有砂带，两个所述砂带相对设置；第二固定板，具有两个，且位于所述光轴的中部，所述第二固定板上设有仿形导杆；连杆机构，设于所述第一固定板和第二固定板上，且在所述连杆机构上设有固定轴，所述连杆机构具有伸展状态和收缩状态；电动推杆，设于所述第一固定板的下方；牵引绳，一端连接所述固定轴，另一端连接所述电动推杆。
14、通过在框架上设置光轴，从而便于第一固定板和第二固定板在框架上滑动；其中，第一固定板的底部设有砂带机，并且在砂带机上设有砂带，该砂带可以对膜外壳进行底漆的打磨；同时，在第二固定板上设有仿形导杆，该仿形导杆随着第二固定板的移动而移动，因此，仿形导杆在第二固定板的带动下，在框架的延伸方向做相互靠近或相互远离运动。在第一固定板和第二固定板上设置连杆机构，该连杆机构可有效的连接第一固定板和第二固定板，使得第一固定板和第二固定板实现联动。电动推杆作为驱动件，设置在第一固定板的下方，并且电动推杆通过牵引绳与设置在连杆机构上的固定轴连接，因此，在电动推杆的作用下，进而拉紧牵引绳，同时连杆机构处于伸展状态，连杆机构推动第一固定板和第二固定板做相互远离运动，使得该砂带机与膜外壳分离。
15、该用于膜外壳的底漆打磨设备是通过仿形导杆，将膜外壳自身作为形状反馈的模具，且通过机械结构实现同步动作，因其为机械结构连接产生的随动反馈，没有传感器设备的延时和误传，实时性和稳定性更高，抗污效果更好，从而可靠的保持恒张力砂带机对膜外壳外轮廓底漆的仿形打磨和打磨效果的统一性。
16、同时，该用于膜外壳的底漆打磨设备具有双工位，可以同步对同等规格的产品进行双工位同步打磨。因其顶部的两组连杆机构是相对独立的，所以可以实现同步对不同直径规格、不同外形轮廓的一支或多支膜外壳进行仿形打磨，从而实现传统双工位设备无法实现的不同规格产品同时加工的目的。
17、以机械结构实现恒接触压力的仿形打磨，避免了工人与高速旋转膜外壳的直接接触，避免了风险隐患，且利用机械提高打磨线速度，大大增加了膜外壳底漆打磨的加工效率，避免了人为因素的影响，保证了打磨效果的一致性。
18、2.本技术提供的用于膜外壳的底漆打磨设备，所述连杆机构包括：连杆组件，具有两个，且所述连杆组件对称设置，所述连杆组件的一端与第一固定板连接，另一端与第二固定板连接；支撑组件，设于所述框架上，且所述支撑组件与所述连杆组件连接。通过连杆组件的设置，实现了第一固定板和第二固定板的连接，同时，支撑组件设置在框架上，支撑组件起到了支撑连杆组件的作用，使得连杆组件在伸展状态和收缩状态之间进行切换，从而实现了砂带机和仿形导杆做相互远离或相互靠近运动。
19、3.本技术提供的用于膜外壳的底漆打磨设备，还包括滑块，所述滑块具有多个，多个所述滑块分别设于所述第一固定板和第二固定板的底部，且设于所述光轴上。该滑块一端固定在第一固定板或第二固定板的底部，另一端卡设在光轴上，因此，在连杆机构运动时，则可以带动第一固定板和第二固定板在光轴上做相互远离运动或相互靠近运动。
20、4.本技术提供的用于膜外壳的底漆打磨设备，还包括张紧机构，所述张紧机构包括：伸出架，伸出所述安装架设置，所述伸出架上设有转轴；支撑件，设于所述安装架和伸出架上，所述支撑件用于调节所述伸出架与安装架之间的距离。伸出架与安装架连接，支撑件的设置，可以调节伸出架与安装架之间距离，即调节伸出架与安装架的夹角，从而调节砂带的松紧度。
21、提供
技术实现思路
部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。
技术实现思路
部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
【技术保护点】
1.一种用于膜外壳的底漆打磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于膜外壳的底漆打磨设备，其特征在于，所述连杆机构(9)包括：
3.根据权利要求2所述的用于膜外壳的底漆打磨设备，其特征在于，所述连杆组件(13)包括两个连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端套设在固定轴(10)上，另一端与第一固定板(4)或第二固定板(7)连接。
4.根据权利要求3所述的用于膜外壳的底漆打磨设备，其特征在于，所述支撑组件(14)包括：
5.根据权利要求4所述的用于膜外壳的底漆打磨设备，其特征在于，还包括支撑块(18)，所述支撑块(18)设于所述框架(1)上，且所述电动推杆(11)通过滑动组件(19)设于所述框架(1)上。
6.根据权利要求5所述的用于膜外壳的底漆打磨设备，其特征在于，所述滑动组件(19)包括：
7.根据权利要求6所述的用于膜外壳的底漆打磨设备，其特征在于，还包括滑块(22)，所述滑块(22)具有多个，多个所述滑块(22)分别设于所述第一固定板(4)和第二固定板(7)的底部，且设于所述光轴(2)上。
8.根据权利要求7所述的用于膜外壳的底漆打磨设备，其特征在于，所述砂带机(5)上设有安装架(23)，所述安装架(23)上设有转轴(24)，所述砂带(6)套设于所述转轴(24)上。
9.根据权利要求8所述的用于膜外壳的底漆打磨设备，其特征在于，还包括张紧机构(25)，所述张紧机构(25)包括：
10.一种用于膜外壳的底漆打磨系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的用于膜外壳的底漆打磨设备。
...【技术特征摘要】
1.一种用于膜外壳的底漆打磨设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于膜外壳的底漆打磨设备，其特征在于，所述连杆机构(9)包括：
3.根据权利要求2所述的用于膜外壳的底漆打磨设备，其特征在于，所述连杆组件(13)包括两个连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端套设在固定轴(10)上，另一端与第一固定板(4)或第二固定板(7)连接。
4.根据权利要求3所述的用于膜外壳的底漆打磨设备，其特征在于，所述支撑组件(14)包括：
5.根据权利要求4所述的用于膜外壳的底漆打磨设备，其特征在于，还包括支撑块(18)，所述支撑块(18)设于所述框架(1)上，且所述电动推杆(11)通过滑动组件(19)设于所述框架(1)上。
6.根据权利要求5所述的用于膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐结，王辉，许德利，李春明，张丽娜，
申请(专利权)人：哈尔滨乐普实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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