【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种打磨模具，特别是关于一种金刚石钻头的打磨模具。
技术介绍
1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。
2、在打磨时，常常会用到打磨模具，现有市面上的打磨模具有很多，例如，公开号为cn213615850u的中国新型实用专利，公开了一种便于更换多层烧结金刚石钻头的打磨模具，该磨具通过改造安装柱、运动柱和转动柱，进而实现可以上下打磨的效果。
3、然而，该打磨模具在使用中依然存在一些弊端，例如，当金刚石钻头需要打磨多个角度时，不能很好的实现，需要人工重新拆卸调整位置，增加了工作人员的工作量，进而影响了工作人员的工作效率。
4、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种金刚石钻头的打磨模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金刚石钻头的打磨模具，其能够解决当金刚石钻头需要多个角度打磨时，不能很好的实现需要人工重新拆卸调整，增加了工作人员的工作量，进而降低了工作人员的工作效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种金刚石钻头的打磨模具，包括：底座、调节打磨结构、辅助清理结构。
3、所述底座下方设有若干个支撑柱，通过支撑柱的效果起到固定支撑的作用，所述底座上设有圆形凹槽。
4、所述调节打磨结构设于所述圆形凹槽内，所述调节打磨结构包括转盘，通过转盘转动，进而实现调整金刚石钻头打磨的位置，所述转盘上设有一对扶手，操作人员
5、在一个或多个实施方式中，所述底座侧壁设有圆杆，通过圆杆的作用，进一步起到限制转盘转动的效果，所述底座上设有长柱，所述长柱上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端转动连接旋转头，所述旋转头上连接有打磨工具，用于打磨夹具上的金刚石钻头。
6、在一个或多个实施方式中，所述转盘的侧壁设有多个圆孔，所述转盘上设有多个定位孔，所述定位孔与所述通孔相对应，通过圆杆插入圆孔，进一步实现固定转盘的效果，同时操作人员可以通过夹具上的通孔，插入堵柱进而实现固定夹具的效果。
7、在一个或多个实施方式中，所述辅助清理结构包括箱体，所述箱体设于所述底座下方，通过箱体内部的结构进一步实现清理的效果。
8、在一个或多个实施方式中，所述箱体的侧壁设有箱盖，所述箱体内壁设有抽气泵，操作人员可以通过开关箱盖实现拿取内部的碎屑，同时通过抽气泵的作用，实现清理效果。
9、在一个或多个实施方式中，所述抽气泵上设有抽气管和出气管，通过抽气管和出气管的作用，实现清理效果，所述出气管的一端连接有存储盒，同来存储抽出的碎屑，所述抽气管的一端连接有圆环，所述圆环穿过所述圆形凹槽的内壁与所述抽气管相连接，通过圆形凹槽内壁的圆环，使金刚石钻头在打磨时产生的碎屑通过圆环进入到抽气管内，进而实现清理的效果，抽气泵上设有第二电极板，通过两个电极板接触进而实现开启抽气泵抽气。
10、在一个或多个实施方式中，所述隔板下方设有若干个弹簧，通过弹簧的他弹性，起到固定支撑的效果，所述弹簧设于所述圆形凹槽内壁上，所述弹簧的一端与所述隔板弹性连接。
11、在一个或多个实施方式中，其中一个所述弹簧内部设有方柱，所述方柱的一端与所述隔板相连接，所述方柱穿过所述底座的一端连接有第一电极板，操作人员通过按下转盘，使方柱一端的第一电极板与抽气泵上的第二电极板接触，进而使抽气泵运转。
12、与现有技术相比，如本技术的一种金刚石钻头的打磨模具，通过对相应结构的进一步设置，使金刚石钻头需要多个角度打磨时，也可以很好的实现，不需要人工重新拆卸调整位置，降低了工作人员的工作量，进而提高了工作人员的工作效率。
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1.一种金刚石钻头的打磨模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种金刚石钻头的打磨模具，其特征在于，所述底座上设有长柱，所述长柱上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端转动连接旋转头，所述旋转头上连接有打磨工具。
3.如权利要求2所述的一种金刚石钻头的打磨模具，其特征在于，所述转盘上设有多个定位孔，所述夹具上设有通孔，所述定位孔与所述通孔相对应。
4.如权利要求1所述的一种金刚石钻头的打磨模具，其特征在于，所述辅助清理结构包括箱体，所述箱体设于所述底座下侧。
5.如权利要求4所述的一种金刚石钻头的打磨模具，其特征在于，所述箱体的侧壁设有箱盖，所述箱体内设有抽气泵。
6.如权利要求5所述的一种金刚石钻头的打磨模具，其特征在于，所述抽气泵上设有抽气管和出气管，所述出气管的一端连接有存储盒，所述抽气管的一端连接有圆环，所述圆环设于所述圆形凹槽的内壁，所述抽气泵上电性连接有第二电极板。
7.如权利要求6所述的一种金刚石钻头的打磨模具，其特征在于，所述隔板下方设有若干个弹簧，所述弹簧设于所述圆形凹槽底壁。
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