一种带有注胶孔装置的导纱张力辊及导纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有注胶孔装置的导纱张力辊及导纱装置，涉及玻璃钢湿法缠绕技术领域，解决了传统工艺中胶液循环回流导致胶液质量下降影响产品质量的问题。本实用新型专利技术包括张力辊和螺旋管，所述张力辊安装在主体框架上，张力辊内部设置有空腔；螺旋管设置于空腔内，螺旋管一端与注胶机的注胶软管连接，另一端深入空腔底部；张力辊上设置有注胶孔，注胶孔与空腔连通。本实用新型专利技术通过在张力辊上设置注胶孔的方式，在缠绕过程中直接在纤维表面连续定量注胶，不仅可以精确控制树脂含量，而且避免了胶液的重复利用，实现湿法缠绕定量注胶的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有注胶孔装置的导纱张力辊及导纱装置


[0001]本技术涉及玻璃钢湿法缠绕
，具体为一种带有注胶孔装置的导纱张力辊及导纱装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢膜外壳在缠绕成型中，目前主要使用湿法缠绕成型，纤维长丝经过树脂浸润后，缠绕在芯模上固化成型。
[0003]传统的湿法缠绕工艺中，缠绕机上都配有浸胶槽，大量胶液注入到浸胶槽内，纤维从浸胶槽中的胶液中穿过，完成浸润。由于纤维从浸胶槽中导出时，纤维表面会带走大量的胶液，这些多余的胶液会在缠绕过程中，从张力辊或产品表面流下。这些多余的胶液会被回流到胶槽中进行重复使用。此种工艺会导致两个问题，一是胶槽中会囤积大量的胶液，而且反复循环回流的胶液会导致胶液发生反应，不仅胶液粘度会增大影响浸润，而且容易产生爆聚；二是回流的胶液中混杂着大量的气泡和纤维毛羽，循环使用时会产生缺陷，导致产品表面质量下降。
[0004]针对传统工艺中的缺陷，最好的解决方案是使用注胶机定量注胶的方式，在缠绕过程中直接在纤维表面连续定量注胶，不仅可以精确控制树脂含量，而且避免了胶液的重复利用。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述提到的传统工艺中胶液循环回流导致胶液发生反应、粘度增大容易产生爆聚影响浸润、回流的胶液中混杂着大量的气泡和纤维毛羽导致产品表面质量下降的问题，特此提出了一种带有注胶孔装置的导纱张力辊及导纱装置。本技术通过在张力辊上设置注胶孔的方式，在缠绕过程中直接在纤维表面连续定量注胶，不仅可以精确控制树脂含量，而且避免了胶液的重复利用，实现湿法缠绕定量注胶的效果。
[0006]本技术提出了一种带有注胶孔装置的导纱张力辊，包括张力辊和螺旋管，所述张力辊安装在主体框架上，张力辊内部设置有空腔；螺旋管设置于张力辊的空腔内，螺旋管一端与注胶机的注胶软管连接，另一端深入空腔底部；所述张力辊上设置有注胶孔，注胶孔与空腔连通。
[0007]更进一步地，所述注胶孔为长条状孔。
[0008]更进一步地，所述螺旋管为板片螺旋围绕而成。
[0009]更进一步地，所述带有注胶孔装置的导纱张力辊还包括密封堵头，密封堵头设置于张力辊上的空腔入口处，注胶软管穿过密封堵头与螺旋管连接。
[0010]更进一步地，所述张力辊上设置有限位槽，注胶孔设置在限位槽内。
[0011]更进一步地，所述限位槽居中设置在张力辊上。
[0012]更进一步地，所述限位槽为倒梯形槽。
[0013]更进一步地，所述张力辊为不锈钢材质。
[0014]一种采用上述带有注胶孔装置的导纱张力辊的导纱装置，包括若干带有注胶孔装置的导纱张力辊和主体框架，所述主体框架上设置有若干长圆孔，若干带有注胶孔装置的导纱张力辊通过若干长圆孔和紧固装置安装在主体框架上。
[0015]更进一步地，所述紧固装置为固定螺栓。
[0016]本技术所述的一种带有注胶孔装置的导纱张力辊及导纱装置的有益效果为：
[0017](1)本技术所述的一种带有注胶孔装置的导纱张力辊及导纱装置，张力辊内部设置有空腔结构，空腔内部安装有螺旋管，螺旋管一端与注胶机的注胶软管相连，胶液均匀从螺旋管中流出，填满张力辊内部空腔后，均匀的从出胶孔中流出，连续的涂抹在纤维纱片上；
[0018](2)本技术所述的一种带有注胶孔装置的导纱张力辊及导纱装置，通过限位槽的倒梯形结构设计可以保证纤维束始终覆盖在出胶口区域，避免纱片分缝或串动离开出胶孔，导致纤维未完全浸润；
[0019](3)本技术所述的一种带有注胶孔装置的导纱张力辊及导纱装置，通过在主体框架上设置的长圆孔，对张力辊安装位置进行调节，通过调整张力辊的安装角度和安装位置，来调整导纱张力。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]在附图中：
[0022]图1是本技术所述的一种带有注胶孔装置的导纱张力辊的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述的一种带有注胶孔装置的导纱张力辊的剖视结构示意图；
[0024]图3是本技术所述的一种带有注胶孔装置的导纱张力辊的局部剖视结构示意图；
[0025]图4是本技术所述的一种带有注胶孔装置的导纱张力辊的导纱装置的结构示意图；
[0026]其中：1
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主体框架，2
‑
张力辊，3
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固定螺栓，4
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注胶孔，5
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限位槽，6
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螺旋管，7
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注胶软管，8
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密封堵头。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：
[0028]具体实施方式一：参见图1
‑
图4具体说明本实施方式。本实施方式所述的一种带有注胶孔装置的导纱张力辊具体包括张力辊2和螺旋管6，所述张力辊2安装在主体框架1上，张力辊2内部设置有空腔，空腔从张力辊2的一端与外界连通；螺旋管6设置于张力辊2的空腔内，螺旋管6一端与注胶机的注胶软管7连接，另一端深入空腔底部；张力辊2上设置有注胶孔4，注胶孔4与空腔连通。
[0029]所述注胶孔4为长条状孔，孔的长度方向与张力辊2的轴线方向平行，通过注胶孔4来对纱片表面进行均匀涂胶。
[0030]所述螺旋管6为板式螺旋结构，通过将条状板式零件卷曲形成形似弹簧的管状结
构；所述带有注胶孔装置的导纱张力辊还包括密封堵头8，密封堵头8设置于张力辊2上的空腔入口处，对空腔进行密封，防止注胶操作时，胶液从注胶孔4以外的地方流出；注胶软管7穿过密封堵头8与螺旋管6连接，连接位置在螺旋管6的第一个螺旋段内；工作注胶时，胶液从注胶软管7中流出，大部分胶液沿螺旋管6内部向张力辊2空腔深处流动，其余部分胶液从螺旋管6螺旋结构的缝隙处渗出到张力辊2的空腔内，从而保证胶液可以均匀的填充满张力辊2的空腔内部，并均匀的从注胶孔4中流出，避免涂胶时有气泡混杂在胶液中的情况出现。
[0031]所述张力辊2上设置有限位槽5，注胶孔4设置在限位槽5内；所述限位槽5居中设置在张力辊2上；所述限位槽5为倒梯形槽。通过限位槽5保证纤维束在导纱过程中可以保持覆盖在出胶孔4区域，避免纱片分缝或串动导致纱片没有被胶液浸润的情况发生。
[0032]所述张力辊2采用不锈钢材质，从而避免被胶液或清洗剂腐蚀。
[0033]一种采用上述带有注胶孔装置的导纱张力辊的导纱装置，包括若干带有注胶孔装置的导纱张力辊和主体框架1，所述主体框架1上设置有若干长圆孔，若干带有注胶孔装置的导纱张力辊通过若干长圆孔和紧固装置安装在主体框架1上，在工作时张力辊2不发生转动；通过长圆孔和紧固装置的配合，可以对张力辊2的安装角度和安装位置进行调整，来调整导纱张力；所述紧固装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有注胶孔装置的导纱张力辊，其特征在于：包括张力辊(2)和螺旋管(6)，所述张力辊(2)安装在主体框架(1)上，张力辊(2)内部设置有空腔；螺旋管(6)设置于空腔内，螺旋管(6)一端与注胶机的注胶软管(7)连接，另一端深入空腔底部；张力辊(2)上设置有注胶孔(4)，注胶孔(4)与空腔连通。2.根据权利要求1所述的带有注胶孔装置的导纱张力辊，其特征在于：所述注胶孔(4)为长条状孔。3.根据权利要求1或2所述的带有注胶孔装置的导纱张力辊，其特征在于：所述螺旋管(6)为板片螺旋围绕而成。4.根据权利要求3所述的带有注胶孔装置的导纱张力辊，其特征在于：所述带有注胶孔装置的导纱张力辊还包括密封堵头(8)，密封堵头(8)设置于张力辊(2)上的空腔入口处，注胶软管(7)穿过密封堵头(8)与螺旋管(6)连接。5.根据权利要求1、2或4所述的带有注胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延虎，朱守宇，李春明，
申请(专利权)人：哈尔滨乐普实业有限公司，
类型：新型
国别省市：