一种自动化精密机械模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化精密机械模具，涉及机械模具技术领域。包括主体和成型机构，所述主体的内侧焊接有安装板，所述安装板的内侧活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内侧固定连接有模具夹板，所述主体的内表面开设有限位滑槽。本实用新型专利技术通过设置成型机构，将需要冲压的物料放置在模具中后，启动冲压主轴使冲压板带着冲压顶模降下，对模具中的物料完成冲压，在完成物料的冲压之后，启动液压伸缩杆使其进行收缩，带动左右模具向两侧进行扩张，使内部成型的工件可以快速地完成脱模，接着启动液压顶杆使其带动取料板升起，将成型的工件顶起，方便工作人员快速将工件取下，提高工件取放的整体速度增加机械冲压的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化精密机械模具


[0001]本技术涉及机械模具
，尤其涉及一种自动化精密机械模具。

技术介绍

[0002]机械模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，机械模具多用于冲床的精密零件加工处理，冲压是将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]冲床在进行冲压工作时，是通过机械主轴上的模具对材料施加压力，但正是因为这样对机械模具产生的巨大冲击力，很容易让物料在高压力下与模具产生紧密的贴合，卡在模具内难以取出，不仅会导致工作人员的工作量增加，还会影响整体的冲压速度，故此提出一种自动化精密机械模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化精密机械模具，以解决上述
技术介绍
中的由于对机械模具产生的巨大冲击力，很容易让物料在高压力下与模具产生紧密的贴合，卡在模具内难以取出，不仅会导致工作人员的工作量增加，还会影响整体的冲压速度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动化精密机械模具，包括主体和成型机构，所述主体的内侧焊接有安装板，所述安装板的内侧活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内侧固定连接有模具夹板，所述模具夹板的内侧设置有成型机构，所述成型机构包括左模、右模、拼接块、拼接槽、冲压主轴、冲压板、冲压顶模、取料板和液压顶杆，所述模具夹板的内侧活动连接有左模，所述左模的右端卡槽连接有右模，所述左模的前侧设置有拼接块，所述拼接块的后侧开设有拼接槽，所述主体的内表面开设有限位滑槽。
[0006]优选的，所述模具夹板通过液压伸缩杆与安装板之间构成伸缩结构，所述模具夹板关于主体的中轴线对称设置。
[0007]优选的，所述模具夹板与左模和右模之间均为螺钉连接，所述模具夹板的内宽度与左模和右模的外宽度相同。
[0008]优选的，所述拼接槽的宽度尺寸与拼接块的宽度尺寸相同，所述拼接槽与拼接块一一对应。
[0009]优选的，所述主体的顶端固定连接有冲压主轴，所述冲压主轴的底端安装有冲压板，所述冲压板的底端卡槽连接有冲压顶模。
[0010]优选的，所述主体的内侧设置有取料板，所述取料板的底端焊接有液压顶杆。
[0011]优选的，所述限位滑槽与模具夹板之间为卡槽连接，所述限位滑槽至少设置有两条。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种自动化精密机械模具具有如下有益效
果：
[0013]本技术提供一种自动化精密机械模具，通过设置成型机构，包括左模、右模、拼接块、拼接槽、冲压主轴、冲压板、冲压顶模、取料板和液压顶杆，随后调节液压伸缩杆使其进行伸长，带动左右模具向内进行合拢，拼接块会卡入拼接槽之中使左右模具合并在一起，使两者之间更加牢固，将需要冲压的物料放置在模具中后，启动冲压主轴使冲压板带着冲压顶模降下，对模具中的物料完成冲压，在完成物料的冲压之后，启动液压伸缩杆使其进行收缩，带动左右模具向两侧进行扩张，使内部成型的工件可以快速地完成脱模，接着启动液压顶杆使其带动取料板升起，将成型的工件顶起，方便工作人员快速将工件取下，提高工件取放的整体速度增加机械冲压的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的模具夹板、左模和右模的配合结构示意图；
[0016]图3为本技术的主体、液压伸缩杆和模具夹板的配合结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的图3中B处放大结构示意图；
[0019]图中标号：1、主体；2、安装板；3、液压伸缩杆；4、模具夹板；5、成型机构；501、左模；502、右模；503、拼接块；504、拼接槽；505、冲压主轴；506、冲压板；507、冲压顶模；508、取料板；509、液压顶杆；6、限位滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
5给出，本技术提供一种技术方案：一种自动化精密机械模具，包括主体1和成型机构5，主体1的内侧焊接有安装板2，安装板2的内侧活动连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的内侧固定连接有模具夹板4，模具夹板4的内侧设置有成型机构5，成型机构5包括左模501、右模502、拼接块503、拼接槽504、冲压主轴505、冲压板506、冲压顶模507、取料板508和液压顶杆509，模具夹板4的内侧活动连接有左模501，左模501的右端卡槽连接有右模502，左模501的前侧设置有拼接块503，拼接块503的后侧开设有拼接槽504，主体1的内表面开设有限位滑槽6。
[0022]实施例二，模具夹板4通过液压伸缩杆3与安装板2之间构成伸缩结构，模具夹板4关于主体1的中轴线对称设置，在使用的过程中，可以先启动液压伸缩杆3使其进行伸缩，以此可以带动模具夹板4进行开合，方便对于左右模具的安装，以及增加在冲压完成之后对于成品工件取出的便捷性。
[0023]实施例三，模具夹板4与左模501和右模502之间均为螺钉连接，模具夹板4的内宽度与左模501和右模502的外宽度相同，通过螺钉将左右模具固定安装在模具夹板4之上，提高其在进行工件冲压时的稳固性。
[0024]实施例四，拼接槽504的宽度尺寸与拼接块503的宽度尺寸相同，拼接槽504与拼接块503一一对应，在将左右模具安装在模具夹板4上之后，调节液压伸缩杆3使其进行伸长，带动左右模具向内进行合拢，拼接块503会卡入拼接槽504之中使左右模具合并在一起，使两者之间更加牢固。
[0025]实施例五，主体1的顶端固定连接有冲压主轴505，冲压主轴505的底端安装有冲压板506，冲压板506的底端卡槽连接有冲压顶模507，在将需要冲压的物料放置在模具中后，启动冲压主轴505使冲压板506带着冲压顶模507降下，对模具中的物料完成冲压。
[0026]实施例六，主体1的内侧设置有取料板508，取料板508的底端焊接有液压顶杆509，在完成物料的冲压之后，启动液压伸缩杆3使其进行收缩，带动左右模具向两侧进行扩张，使内部成型的工件可以快速地完成脱模，接着启动液压顶杆509使其带动取料板508升起，将成型的工件顶起，方便工作人员快速将工件取下，提高工件取放的整体速度。
[0027]实施例七，限位滑槽6与模具夹板4之间为卡槽连接，限位滑槽6至少设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化精密机械模具，包括主体(1)和成型机构(5)，其特征在于：所述主体(1)的内侧焊接有安装板(2)，所述安装板(2)的内侧活动连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的内侧固定连接有模具夹板(4)，所述模具夹板(4)的内侧设置有成型机构(5)，所述成型机构(5)包括左模(501)、右模(502)、拼接块(503)、拼接槽(504)、冲压主轴(505)、冲压板(506)、冲压顶模(507)、取料板(508)和液压顶杆(509)，所述模具夹板(4)的内侧活动连接有左模(501)，所述左模(501)的右端卡槽连接有右模(502)，所述左模(501)的前侧设置有拼接块(503)，所述拼接块(503)的后侧开设有拼接槽(504)，所述主体(1)的内表面开设有限位滑槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动化精密机械模具，其特征在于，所述模具夹板(4)通过液压伸缩杆(3)与安装板(2)之间构成伸缩结构，所述模具夹板(4)关于主体(1)的中轴线对称设置。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭美娟，胡斌，肖艳军，
申请(专利权)人：嘉禾恒泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：