一种拉线外壳成型模具制造技术

本申请涉及电气化铁道接触网零部件加工技术领域，具体公开了一种拉线外壳成型模具，其包括上模和下模，所述下模内一端开有与拉线外壳小头端贴合的第一腔体，上模内另一端开有与拉线外壳大头端贴合的第二腔体，所述上模内开有与下模镜像对称的腔体，上模与下模合模后的模腔一侧滑动穿插有与拉线外壳小头端穿插贴合的成型芯轴，与成型芯轴相对的模腔另一侧滑动穿插有与拉线外壳大头端穿插贴合的整形模具。此模具采用成型芯轴与整形模具和上模、下模配合，能将初步成型的中间坯体两端快速加工成一端大一端小，得到符合拉线外壳尺寸要求的成型拉线外壳，此模具能使拉线外壳一次成型，成型效率高。成型效率高。成型效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种拉线外壳成型模具


[0001]本技术涉及电气化铁道接触网零部件加工
，具体涉及一种拉线外壳成型模具。

技术介绍

[0002]拉线外壳又名双耳楔形线夹，双耳楔形线夹是电气化铁路接触网上承力索、接触线、拉线在终端连接、下端连接处的线索加紧零件，其形状如图1所示，有一端呈大头，另一端呈小头。
[0003]原来采用钢件铸造生产拉线外壳，铸造生产的拉线外壳容易产生气孔、收缩、应力集中等工艺上的缺陷，铸件合格率仅65％，由此导致部件的使用安全系数降低，增加事故的隐患。为了规避铸造生产方式生产拉线外壳造成的安全隐患，现在采用压力成型方式取代传统的铸造方式制造拉线外壳，压力成型包括水涨、挤压等方式，其中水涨方式属于水涨方式是使用水涨模具与多向液压机配合，水涨得到的中间坯体如图2所示，将中间坯体取中锯断，再采用配套的整形模具将中间坯体挤压得到如图1所示的拉线外壳，由于压力成型需要经过多次挤压才能成型，多次挤压需要配套多套整形模具，多套整形模具接替使用导致拉线外壳成型时间长，效率低，所以现在亟需一种采用能使拉线外壳一次成型的整形模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉线外壳成型模具，以解决现有的整形模具不能使拉线外壳一次成型，导致效率低下的问题。
[0005]为了解决上述问题，提供的技术方案如下：
[0006]一种拉线外壳成型模具，包括上模和下模，所述下模内一端开有与拉线外壳小头端贴合的第一腔体，上模内另一端开有与拉线外壳大头端贴合的第二腔体，所述上模内开有与下模镜像对称的腔体，上模与下模合模后的模腔一侧滑动穿插有与拉线外壳小头端穿插贴合的成型芯轴，与成型芯轴相对的模腔另一侧滑动穿插有与拉线外壳大头端穿插贴合的整形模具。
[0007]此技术方案的基本原理在于：先将上模和下模横向固定安装在多向液压机上，再将锯断的中间坯体放置到下模中，上模与下模合模压学，成型芯轴和整形模具同时向合模后的模腔中间移动，将中间坯体的两端压制成一端大头，一端小头，得到完整的拉线外壳。
[0008]此技术方案的有益效果在于：与现有的采用多套成型模具配合才能使拉线外壳成型相比，此技术方案仅需要一套成型模具就能使拉线外壳一次成型，成型效率高；但是一次即成型，变形量大，所以设计了成型芯轴和整形模具从坯体两端施力，能有效控制形变，此模具采用成型芯轴与整形模具和上模、下模配合，能将初步成型的中间坯体两端快速加工成一端大一端小，达到拉线外壳快速的使用标准。
[0009]进一步，所述下模一侧紧贴有定位套，成型芯轴先穿过定位套，再放置进第一腔体中。通过定位套能将成型芯轴快速稳定的放置进下模的第一腔体中。
[0010]进一步，所述定位套中央开有与成型芯轴一端适配的限位口。限位口能限定成型芯轴始终不会脱离定位套。
[0011]进一步，所述整形模具与成型芯轴相对的一侧自带有拉线外壳大头的成型口。拉线外壳一端插入成型口中经过挤压就能形成大头。
[0012]进一步，所述上模和下模呈方体形，下模四个角上开有向下凹陷的凹槽，上模四个角上设有与凹槽适配的凸台。通过凸台与凹槽的配合使得上下模合模紧密，最大程度减少合模缝的形成。
[0013]进一步，所述上模和下模侧壁上开有开口向外的条形定位槽。由于上下模均水平固定在多向液压机上，条形定位槽用于插入多向液压机上自带的挡块中从而固定上下模。
附图说明
[0014]图1为成型拉线外壳的结构示意图；
[0015]图2为中间坯体的结构示意图；
[0016]图3为成型模具合体的结构示意图；
[0017]图4为成型模具拆分的结构示意图。
[0018]说明书附图中的附图标记包括：上模1、下模2、凹槽3、凸台4、第一腔体5、第二腔体6、成型芯轴7、定位套8、限位口9、整形模具10、成型口11、条形定位槽12。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0020]实施例基本如附图3
‑
4所示：
[0021]一种拉线外壳成型模具，如图3所示，由方体形的上模1和下模2组成，下模2四个角上开有向下凹陷的凹槽3，上模1四个角上设有与凹槽3适配的凸台4，如图4所示，下模2内左端开有与拉线外壳小头端配合的第一腔体5，下模2内右端开有与拉线外壳大头端贴合的第二腔体6，上模1内开有与下模2镜像对称的腔体，上模1与下模2合模后的第一腔体5中滑动安插有与拉线外壳小头端穿插贴合的成型芯轴7，下模2左侧紧贴有定位套8，成型芯轴7先穿过定位套8，再安插进第一腔体5中，定位套8中央开有与成型芯轴7一端适配的限位口9，限定成型芯轴7始终不会脱离定位套8；上模1与下模2合模后的第二腔体6中滑动安插有与成型芯轴7相对的整形模具10，整形模具10朝向成型芯轴7的一端自带有拉线外壳大头端穿插贴合的成型口11，上模1和下模2侧壁上开有开口向外的条形定位槽12。
[0022]具体实施过程如下：
[0023]先将上模1和下模2的条形定位槽12与多向液压机上自带的挡块(图中未示出)配合使得上模1和下模2稳固安置在多向液压机上，将水涨模具中初步成型的如图2所示的中间坯体取中锯断，锯断的中间坯体安置在下模2中，启动多向液压机使得上模1和下模2合模压学，再将成型芯轴7穿过定位套8的限位口9中，并将成型芯轴7和整形模具8同时向合模后的模腔中间移动，对模腔中的中间坯体施压，能有效控制形变，将中间坯体的两端压制成一端大头，一端小头，一次压制得到完整的拉线外壳，整个过程快速高效。
[0024]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提
下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉线外壳成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模内一端开有与拉线外壳小头端贴合的第一腔体，上模内另一端开有与拉线外壳大头端贴合的第二腔体，所述上模内开有与下模镜像对称的腔体，第一腔体中放置有与拉线外壳小头端穿插贴合的成型芯轴，第二腔体中放置有与拉线外壳大头端穿插贴合的整形模具，上模与下模合模并装夹着成型芯轴和整形模具可使得拉线外壳小头端和大头端成型。2.根据权利要求1所述的一种拉线外壳成型模具，其特征在于：所述下模一侧紧贴有定位套，成型芯轴先穿过定位套，再放置进第一腔体中...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐灿华，
申请(专利权)人：浙江奥煌工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：