一种排气管接口口座冲压滚型模制造技术

本实用新型专利技术提供一种排气管接口口座冲压滚型模，属于口座加工工艺改进技术领域，以解决数控车床加工成本较高、工效较低，产品成本高，不利于产品降本要求，并且还存在零件重量大，不利于总成减重的问题；包括：支撑台；所述支撑台底部固定设置有四组支撑柱，且支撑台顶部配合安装有轴承，并且轴承内部配合安装有双头螺杆；所述支撑台顶部固定设置有驱动装置，且驱动装置内侧固定设置有控制机构，并且驱动装置外侧转动设置有冲压装置；相比现有的铸造工艺能够更简便的实现零件重量显著减轻，产品表面精度和尺寸精度提高的效果，避免口座出现砂眼、针孔、裂纹、缺损变形等缺陷，有效的降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种排气管接口口座冲压滚型模


[0001]本技术属于口座加工工艺改进
，更具体地说，特别涉及一种排气管接口口座冲压滚型模。

技术介绍

[0002]汽车排气管接口口座原先采用不锈钢铸造毛坯，然后数控车床加工成产品；这种工艺方案不锈钢铸造件重量大，成本很高，在加工过程中由于铸造件有沙眼等缺陷造成零件加工到一半产生废品；数控加工生产效率低下，同时不利于总成减重要求。
[0003]现有的口座铸造加工通常会造成口座出现砂眼、针孔、裂纹、缺损变形等缺陷，造成很多浪费，并且数控车床加工成本较高、工效较低，产品成本高，不利于产品降本要求，且还存在零件重量大，不利于总成减重的现象。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种排气管接口口座冲压滚型模，以解决上述
技术介绍
中提出的数控车床加工成本较高、工效较低，产品成本高，不利于产品降本要求，且还存在零件重量大，不利于总成减重的问题。
[0005]本技术一种排气管接口口座冲压滚型模的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种排气管接口口座冲压滚型模，包括：支撑台；所述支撑台底部固定设置有四组支撑柱，且支撑台顶部配合安装有轴承，并且轴承内部配合安装有双头螺杆；双头螺杆数量设置为两组，且双头螺杆顶端固定设置有手轮；双头螺杆外侧固定设置有同步轮，且同步轮数量设置为两组，并且两组同步轮之间设置有同步带装置；所述支撑台顶部固定设置有驱动装置，且驱动装置内侧固定设置有控制机构，并且驱动装置外侧转动设置有冲压装置；所述驱动装置包括：龙门架与液压杆A；龙门架固定设置于支撑台外侧；液压杆A固定设置于龙门架顶侧内部。
[0007]进一步的，所述支撑台顶部固定设置有定位板，且双头螺杆外侧通过螺纹连接设置有滑动座；滑动座数量设置为四组，且两组滑动座之间呈对称设置，并且两组滑动座固定设置有滚型模具；滚型模具数量设置为两组，且两组滚型模具之间呈对称设置。
[0008]进一步的，所述驱动装置还包括：驱动柱、驱动电机与锥形齿轮；驱动柱固定设置于液压杆A伸缩端底部；驱动电机固定设置于驱动柱外侧；锥形齿轮固定设置于驱动电机转轴外侧。
[0009]进一步的，所述驱动装置还包括：横板与竖杆；横板固定设置于驱动柱外侧；竖杆固定设置于横板顶部，且竖杆数量设置为两组，并且竖杆滑动设置于龙门架顶侧内部。
[0010]进一步的，所述冲压装置包括：转动架、锥形齿环、冲压柱、固定块与连接条；转动架内部配合安装有轴承，且轴承配合安装于驱动柱外侧；锥形齿环固定设置于转动架顶部，且锥形齿环与锥形齿轮相啮合；冲压柱滑动设置于转动架底部两侧，且冲压柱外侧与滚型
模具内侧相贴合；冲压柱数量设置为两组，且冲压柱两组之间呈对称设置；固定块固定设置于冲压柱内侧，且固定块设置为梯形结构；连接条固定设置于固定块斜边外侧。
[0011]进一步的，所述控制机构包括：液压杆B、控制块与连接槽；液压杆B固定设置于驱动柱底部；控制块内部配合安装有轴承，且轴承配合安装于液压杆B伸缩端外侧；控制块两侧设置为斜边，且控制块两侧斜边与固定块斜边相贴合；连接槽开设于控制块两侧内部，且连接槽内部滑动设置有连接条。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、在本技术中，通过设置有锥形齿轮和锥形齿环，实现了使转动架带动两组冲压柱进行转动的效果，达到了对工件按照模具内部形状进行转动冲压的目的，起到了使工件内部凹凸部分厚度均匀的作用，相比现有的铸造工艺能够更简便的实现零件重量显著减轻，产品表面精度和尺寸精度提高的效果，避免口座出现砂眼、针孔、裂纹、缺损变形等缺陷，有效的降低了生产成本。
[0014]2、在本技术中，通过设置有同步轮和同步带装置，实现了使两组双头螺杆同时转动的效果，达到了使两组滚型模具同时反方向移动的目的，能够更加便捷的将加工的零件取出；通过设置有控制块两侧斜边结构和固定块斜边结构，实现了使两组冲压柱同时反方向移动的效果，起到了根据工件的厚度对冲压柱位置进行调节的作用，增强了冲压滚型模的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的支撑台的上表面的结构示意图。
[0017]图3是本技术的控制机构的结构示意图。
[0018]图4是本技术的驱动装置与冲压装置的连接结构示意图。
[0019]图5是本技术的冲压装置的结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、支撑台；101、支撑柱；102、双头螺杆；103、同步轮；104、定位板；105、滑动座；106、滚型模具；
[0022]2、驱动装置；201、龙门架；202、液压杆A；203、驱动柱；204、横板；205、竖杆；206、驱动电机；207、锥形齿轮；
[0023]3、冲压装置；301、转动架；302、锥形齿环；303、冲压柱；304、固定块；305、连接条；
[0024]4、控制机构；401、液压杆B；402、控制块；403、连接槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供一种排气管接口口座冲压滚型模，包括：支撑台1；支撑台1底部固定设置有四组支撑柱101，且支撑台1顶部配合安装有轴承，并且轴承内部配合安装有双头螺杆102；双头螺杆102数量设置为两组，且双头螺杆102顶端固定设置有手轮；双头螺杆102
外侧固定设置有同步轮103，且同步轮103数量设置为两组，并且两组同步轮103之间设置有同步带装置；支撑台1顶部固定设置有驱动装置2，且驱动装置2内侧固定设置有控制机构4，并且驱动装置2外侧转动设置有冲压装置3；冲压装置3包括：转动架301、锥形齿环302、冲压柱303、固定块304与连接条305；转动架301内部配合安装有轴承，且轴承配合安装于驱动柱203外侧；锥形齿环302固定设置于转动架301顶部，且锥形齿环302与锥形齿轮207相啮合；冲压柱303滑动设置于转动架301底部两侧，且冲压柱303外侧与滚型模具106内侧相贴合；冲压柱303数量设置为两组，且冲压柱303两组之间呈对称设置；固定块304固定设置于冲压柱303内侧，且固定块304设置为梯形结构；连接条305固定设置于固定块304斜边外侧；其具体作用为：通过设置有控制块402两侧斜边结构和固定块304斜边结构，实现了使两组冲压柱303同时反方向移动的效果，起到了根据工件的厚度对冲压柱303位置进行调节的作用，增强了冲压滚型模的实用性；驱动装置2包括：龙门架201、液压杆A202、横板204与竖杆205；龙门架201固定设置于支撑台1外侧；液压杆A202固定设置于龙门架201顶侧内部；横板204固定设置于驱动柱203外侧；竖杆205本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气管接口口座冲压滚型模，其特征在于，包括：支撑台(1)；所述支撑台(1)底部固定设置有四组支撑柱(101)，且支撑台(1)顶部配合安装有轴承，并且轴承内部配合安装有双头螺杆(102)；双头螺杆(102)数量设置为两组，且双头螺杆(102)顶端固定设置有手轮；双头螺杆(102)外侧固定设置有同步轮(103)，且同步轮(103)数量设置为两组，并且两组同步轮(103)之间设置有同步带装置；所述支撑台(1)顶部固定设置有驱动装置(2)，且驱动装置(2)内侧固定设置有控制机构(4)，并且驱动装置(2)外侧转动设置有冲压装置(3)；所述驱动装置(2)包括：龙门架(201)与液压杆A(202)；龙门架(201)固定设置于支撑台(1)外侧；液压杆A(202)固定设置于龙门架(201)顶侧内部。2.如权利要求1所述一种排气管接口口座冲压滚型模，其特征在于：所述支撑台(1)顶部固定设置有定位板(104)，且双头螺杆(102)外侧通过螺纹连接设置有滑动座(105)；滑动座(105)数量设置为四组，且两组滑动座(105)之间呈对称设置，并且两组滑动座(105)固定设置有滚型模具(106)；滚型模具(106)数量设置为两组，且两组滚型模具(106)之间呈对称设置。3.如权利要求1所述一种排气管接口口座冲压滚型模，其特征在于：所述驱动装置(2)还包括：驱动柱(203)、驱动电机(206)与锥形齿轮(207)；驱动柱(203)固定设置于液压杆A(202)伸缩端底部；驱动电机(206)固定设置于驱动柱(203)外侧；锥形齿轮(207)固定设置于驱动电机(206)转轴外侧。4.如权利要求3所述一种排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：操先良，董永，梁永超，洪伟，李淼，
申请(专利权)人：十堰市汇良工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：