一种驼峰管成型模结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种驼峰管成型模结构，属于驼峰管加工技术领域，以解决现有的驼峰管成型模生产能耗较高，并且毛坯容易出现气孔、沙眼等缺陷，导致废品率较高的问题；包括：安装垫板、下底板、下垫板、支撑板、下固定板、上固定板和托杆；所述下底板固定连接在安装垫板的上端面上；所述下垫板固定连接在下底板的上端面上；所述支撑板固定连接在下垫板的上端面上；所述下固定板固定连接在支撑板的上端面上；所述上固定板上下滑动连接在下固定板的上方；本实用新型专利技术避免了采用铸造工艺时导致的毛坯缺陷，提高了生产质量，降低了毛坯的废品率，有效的降低了生产能耗，减少了材料消耗，降低了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种驼峰管成型模结构


[0001]本技术属于驼峰管加工
，更具体地说，特别涉及一种驼峰管成型模结构。

技术介绍

[0002]驼峰管属于一种变径管，在汽车领域中受到广泛应用，驼峰管采用的加工工艺一般是铸造毛坯、毛坯抛丸、机加工。
[0003]例如CN202020533223.5公开了一种生产不锈钢驼峰管的模具，包括立式涨缩机构以及设备连接块，所述设备连接块安设于所述立式涨缩机构上，所述立式涨缩机构包括：立式涨缩机主体、液压缸、凹模转盘以及凸模转盘，所述凹模转盘上安设有凹模，所述凸模转盘上设置有凸模，本技术涉及不锈钢驼峰管加工
，将本模具安装在立式胀缩机中，将钢管的一端插入到凹模外侧，液压缸带动涨锥上下运动，凹模转盘可以带动凹模进行转动，模具运动呈现为涨锥上下运动的同时使凸模径向运动，同时凸模可以在平面内小角度旋转，凹模在平面内与凸模对应旋转，经过几次往复工作，凹模与凸模的设计弧度均符合加工标准。
[0004]基于上述，现有的驼峰管成型模一般是向模具内浇铸液体金属，对其进行浇铸使铸件凝固后即可获得毛坯，但是在浇铸阶段，当金属从液态变成固态时会出现收缩，在收缩时需要冒口补缩，在此状态下如果出现位置不对或者补缩不足时就会产生缩孔，导致铸件出现沙眼，并且如果砂型不干、除气不好、火水的温度不够或太高都会导致铸件出现气孔，从而导致废品率较高，进而使得材料消耗较多，成本较高，生产效率也较低。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种驼峰管成型模结构，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种驼峰管成型模结构，以解决现有的驼峰管成型模一般是向模具内浇铸液体金属，对其进行浇铸使铸件凝固后即可获得毛坯，但是在浇铸阶段，当金属从液态变成固态时会出现收缩，在收缩时需要冒口补缩，在此状态下如果出现位置不对或者补缩不足时就会产生缩孔，导致铸件出现沙眼，并且如果砂型不干、除气不好、火水的温度不够或太高都会导致铸件出现气孔，从而导致废品率较高，进而使得材料消耗较多，成本较高，生产效率也较低的问题。
[0007]本技术一种驼峰管成型模结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种驼峰管成型模结构，包括：安装垫板、下底板、下垫板、支撑板、下固定板、上固定板和托杆；所述下底板通过螺钉固定连接在安装垫板的上端面上；所述下垫板通过螺钉固定连接在下底板的上端面上；所述支撑板通过螺钉固定连接在下垫板的上端面上；所述下固定板通过螺钉固定连接在支撑板的上端面上；所述上固定板通过导柱上下滑动连接在下固定板的上方；所述托杆上下滑动连接在下底板和下垫板的中部。
[0009]进一步的，所述安装垫板包括有弹性件；所述弹性件设置在安装垫板的中部上端；
[0010]托杆包括有连接板；所述连接板固定连接在托杆的下端面上，所述连接板通过弹性件弹性连接在安装垫板的上部。
[0011]进一步的，所述支撑板包括有顶出器；所述顶出器插接在支撑板的中部。
[0012]进一步的，所述上固定板包括有上模；所述上模插接在上固定板的中部；
[0013]下固定板包括有下模；所述下模插接在下固定板的中部。
[0014]进一步的，所述上固定板还包括有芯棒；所述芯棒插接在上模的下部。
[0015]进一步的，所述支撑板还包括有定位销；所述定位销通过螺钉固定连接在顶出器的上端。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术将传统驼峰管成形模的铸造成型改为锻压成型，通过锯床将钢管锯切为钢环，通过打杆推动上模，通过上模与下模锻压钢环，从而将钢环锻压成驼峰管结构，避免了采用铸造工艺时导致的毛坯缺陷，提高了生产质量，降低了毛坯的废品率，有效的降低了生产能耗，减少了材料消耗，降低了生产成本，同时减少了铸造后对模具清理时的不便，减少了驼峰管加工时的操作步骤，有效的提高了生产效率。
[0018]本技术在传统驼峰管成形模的托杆上增设了弹性件，通过定位销固定模具和钢环的圆心，有效的保证了驼峰管的对称性，提高了生产质量，保证了驼峰管的产品合格率，锻压完成后打杆带动上模上移，托杆通过连接板和弹性件自动上弹，通过托杆推动顶出器，通过顶出器将锻压完成的毛坯推出，方便成形模结构的出料，提高了出料效率，减轻了工作人员的劳动强度。
[0019]本技术避免了采用铸造工艺时导致的毛坯缺陷，提高了生产质量，降低了毛坯的废品率，有效的降低了生产能耗，减少了材料消耗，降低了生产成本，同时减少了铸造后对模具清理时的不便，减少了驼峰管加工时的操作步骤，有效的提高了生产效率，有效的保证了驼峰管的对称性，提高了生产质量，保证了驼峰管的产品合格率，方便成形模结构的出料，提高了出料效率，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术安装垫板的结构示意图。
[0022]图3是本技术的剖视结构示意图。
[0023]图4是本技术托杆的结构示意图。
[0024]图5是本技术下固定板和上固定板的结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、安装垫板；101、弹性件；2、下底板；3、下垫板；4、支撑板；401、顶出器；402、定位销；5、下固定板；501、下模；6、上固定板；601、上模；602、芯棒；7、托杆；701、连接板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例：
[0031]如附图1至附图5所示：
[0032]本技术提供一种驼峰管成型模结构，包括：安装垫板1、下底板2、下垫板3、支撑板4、下固定板5、上固定板6和托杆7；下底板2通过螺钉固定连接在安装垫板1的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驼峰管成型模结构，其特征在于，包括：安装垫板(1)、下底板(2)、下垫板(3)、支撑板(4)、下固定板(5)、上固定板(6)和托杆(7)；所述下底板(2)通过螺钉固定连接在安装垫板(1)的上端面上；所述下垫板(3)通过螺钉固定连接在下底板(2)的上端面上；所述支撑板(4)通过螺钉固定连接在下垫板(3)的上端面上；所述下固定板(5)通过螺钉固定连接在支撑板(4)的上端面上；所述上固定板(6)通过导柱上下滑动连接在下固定板(5)的上方；所述托杆(7)上下滑动连接在下底板(2)和下垫板(3)的中部。2.如权利要求1所述一种驼峰管成型模结构，其特征在于：所述支撑板(4)包括有顶出器(401)；所述顶出器(401)插接在支撑板(4)的中部。3.如权利要求1所述一种驼峰管成型模结构，其特征在于：所述上固定板(6)包括有上模(601)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：操先良，董永，梁永超，洪伟，李淼，
申请(专利权)人：十堰市汇良工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：