一种螺栓冷镦成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓冷镦成型用模具，包括下模和上模，由所述下模的顶壁内嵌安装有成型座，所述下模外壁的两侧对称焊接有凸出座，由两个所述凸出座的顶壁向其内部形成有安装槽，两个所述安装槽的底壁均固定焊接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定焊接有耳座，且两个所述耳座分别焊接于上模相对的两侧壁，所述下模顶壁的外圆开设有呈口字形的密封槽，所述上模的底壁固定焊接有凸出条，其中所述凸出条的内壁固定粘接有密封条，所述凸出条和密封条组成的整体可吻合插入密封槽内。该螺栓冷镦成型用模具，外界的空气几乎不可能通过上模与下模之间的缝隙对冷镦产生影响，从而提高了冷镦后制成的螺栓的精密度。从而提高了冷镦后制成的螺栓的精密度。从而提高了冷镦后制成的螺栓的精密度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓冷镦成型用模具


[0001]本技术属于冷镦模具
，尤其涉及一种螺栓冷镦成型用模具。

技术介绍

[0002]冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工工艺。现今，冷镦工艺常用于生产螺栓等标准紧固件。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在使用冷镦工艺生产螺栓时，常将原料加入模具内，使模具的成型腔封闭，从而冷镦制成螺栓。但模具在封闭成型腔时，常由于密封效果不够好而导致外界空气进入成型腔内，从而对冷镦过程造成影响，致使冷镦后的螺栓精密度较低。
[0004]为此，我们提出来一种螺栓冷镦成型用模具解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种螺栓冷镦成型用模具，外界的空气几乎不可能通过上模与下模之间的缝隙对冷镦产生影响，从而提高了冷镦后制成的螺栓的精密度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种螺栓冷镦成型用模具，包括下模和上模，由所述下模的顶壁内嵌安装有成型座，所述下模外壁的两侧对称焊接有凸出座，由两个所述凸出座的顶壁向其内部形成有安装槽，两个所述安装槽的底壁均固定焊接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定焊接有耳座，且两个所述耳座分别焊接于上模相对的两侧壁；
[0008]所述下模顶壁的外圆开设有呈口字形的密封槽，所述上模的底壁固定焊接有凸出条，其中所述凸出条的内壁固定粘接有密封条，所述凸出条和密封条组成的整体可吻合插入密封槽内。
[0009]作为优选的实施方案，所述下模的内部形成有与外界隔离的出件腔，其中所述出件腔的底壁安装有液压缸；液压缸竖直设置。
[0010]作为优选的实施方案，所述液压缸上方连接有传动轴，其中所述传动轴连接有活塞块；使得液压缸运行时可带动传动轴运转，使得传动轴上的活塞块可以作升降运动。
[0011]作为优选的实施方案，所述出件腔与成型座之间设有一个插槽，所述活塞块吻合插入插槽内并与插槽的内壁贴合；且活塞块的顶壁与成型座抵接，从而通过活塞块的升降可驱动成型座升降。
[0012]作为优选的实施方案，所述成型座上具有若干个成型腔；每个成型腔均可用于螺栓的冷镦成型。
[0013]作为优选的实施方案，所述出件腔相对的两侧壁均焊接有垫板；当活塞块处于最低处时，其底壁的两侧分别与两个垫板抵接，因此可使用两个垫板对活塞块起到支撑的作
用。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0015]该螺栓冷镦成型用模具，驱动两个电动伸缩杆同时收缩带动上模下沉，使上模底壁的凸出条和密封条吻合插入密封槽内，即可使下模和上模之间紧密贴合，使得成型腔内的冷镦可以顺利进行冷镦，外界的空气几乎不可能通过上模与下模之间的缝隙对冷镦产生影响，从而提高了冷镦后制成的螺栓的精密度；
[0016]该螺栓冷镦成型用模具，通过驱动液压缸运行，带动传动轴运转，使活塞块上升并进入推动成型座，从而将冷镦成型后的螺栓自动推出，免去了人工取件的麻烦。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视视角的结构示意图；
[0018]图2为本技术仰视视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中下模沿A
‑
A处的剖视图。
[0020]图中：1、下模；2、上模；3、成型座；4、凸出座；5、安装槽；6、电动伸缩杆；7、耳座；8、密封槽；9、凸出条；10、密封条；11、出件腔；12、液压缸；13、传动轴；14、活塞块；15、垫板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
图3，一种螺栓冷镦成型用模具，包括下模1和上模2，由下模1的顶壁内嵌安装有成型座3，成型座3上具有若干个成型腔，每个成型腔均可用于螺栓的冷镦成型，在下模1外壁的两侧对称焊接有凸出座4，由两个凸出座4的顶壁向其内部形成有安装槽5，在两个安装槽5的底壁均固定焊接有电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的顶端均固定焊接有耳座7，且两个耳座7分别焊接于上模2相对的两侧壁，在下模1顶壁的外圆开设有呈口字形的密封槽8，在上模2的底壁固定焊接有凸出条9，其中凸出条9的内壁固定粘接有密封条10，密封条10的材质可选橡胶，凸出条9和密封条10组成的整体可吻合插入密封槽8内，从而使外界的空气不能进入下模1和上模2之间的缝隙；
[0023]在下模1的内部形成有与外界隔离的出件腔11，其中出件腔11的底壁安装有液压缸12，液压缸12竖直设置，在液压缸12上方连接有传动轴13，其中传动轴13连接有活塞块14，使得液压缸12运行时可带动传动轴13运转，使得传动轴13上的活塞块14可以作升降运动，在出件腔11与成型座3之间设有一个插槽，活塞块14吻合插入插槽内并与插槽的内壁贴合，且活塞块14的顶壁与成型座3抵接，从而通过活塞块14的升降可驱动成型座3升降，在出件腔11相对的两侧壁均焊接有垫板15，当活塞块14处于最低处时，其底壁的两侧分别与两个垫板15抵接，因此可使用两个垫板15对活塞块14起到支撑的作用。
[0024]工作原理：将制造螺栓用的原料加入成型座3的多个成型腔内，之后驱动两个电动伸缩杆6同步收缩，带动上模2和两个耳座7下沉，最终使凸出条9和密封条10吻合插入密封槽8内，从而封闭下模1和上模2之间的缝隙，使得成型座3与外界环境隔绝，从而有利于螺栓的成型；成型后，使两个电动伸缩杆6同步伸长带动上模2与下模1分离，之后驱动液压缸12
运行带动传动轴13运转，使活塞块14上升并推动成型座3从下模1内脱离，即可自动输出制成的螺栓。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓冷镦成型用模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，由所述下模(1)的顶壁内嵌安装有成型座(3)，所述下模(1)外壁的两侧对称焊接有凸出座(4)，由两个所述凸出座(4)的顶壁向其内部形成有安装槽(5)，两个所述安装槽(5)的底壁均固定焊接有电动伸缩杆(6)，两个所述电动伸缩杆(6)的顶端均固定焊接有耳座(7)，且两个所述耳座(7)分别焊接于上模(2)相对的两侧壁；所述下模(1)顶壁的外圆开设有呈口字形的密封槽(8)，所述上模(2)的底壁固定焊接有凸出条(9)，其中所述凸出条(9)的内壁固定粘接有密封条(10)，所述凸出条(9)和密封条(10)组成的整体可吻合插入密封槽(8)内。2.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦成型用模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万成，
申请(专利权)人：海盐万成标准件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：