本发明专利技术公开了一种高仿真麂皮面料的制造工艺。其制造工艺过程为：ａ．织造及前处理，ｂ．ＰＶＡ含浸，ｃ．ＰＵ含浸，ｄ．染色前处理，ｅ．定型，ｆ．染色，ｇ．还原清洗，ｈ．烘干、定型，ｉ．磨毛，ｊ．成品检验、打卷、入库。本发明专利技术工艺制造的产品具有色泽鲜艳、柔软、轻巧、手感性极高，透气性良好，应用领域广泛，成本低，产品附加值高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种面料的制造工艺，尤其与仿真麂皮面料的制造工艺有关。
技术介绍
随着生存环境的日益恶化，人类不断强占动物的生存空间。基于天然资源匮乏和 动物保护的需要，采用合成材料替代天然真皮已经是一种趋势和必然。目前，在皮革应用领 域，全球市场正在积极研发环保仿真型皮革。麂皮作为美观、时髦和身价的象征，价值极高，但天然麂皮的使用受到产量、价格 等因素的限制。为满足更多消费者的需求，人们开始开发人造麂皮仿麂皮产品。现有的仿 麂皮整理通常是在天然棉基布上进行磨绒或以棉质基布为主进行植绒和剪毛，制造的仿麂 皮面料仅在外观上进行仿制，在性能方面，特别是耐寒性、触感、透气性、透湿性等方面不很 理想，限制了仿麂皮面料的应用领域，且产品的附加值较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种色泽鲜艳、柔软、轻巧、手感性极高，透气性良好，应用领 域广泛，成本低，产品附加值高的高仿真麂皮面料的制造工艺。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术解决方案实现的高仿真麂皮面料的制 造工艺，其特征在于其工艺过程为a.织造及前处理先用织机织造成坯布，再对坯布进行 开纤，定型，拉毛及剪毛前处理，b. PVA含浸在PVA的水溶液中对坯布进行含浸处理，控制 PVA水溶液的温度在50°C -100°C，坯布含浸车速为5-25米/分，含浸布通过的轧管之间的 压力为0. OOlMPa-lMPa，烘干温度控制在100°C -190°C, c. PU含浸在PU树脂与DMF的混 合液中对坯布进行PU含浸处理，控制坯布含浸车速为3-20米/分，含浸布通过的轧管之间 的压力为0. OOlMPa-lMPa，在DMF的水溶液中对含浸布通过凝固浴进行凝固，并清洗、收干， d.染色前处理，在由精练剂、渗透剂、液碱、去油灵及水组成的清洗剂中对上述坯布进行染 色前处理，e.定型定型时控制上述坯布温度为100°C _170°C，车速调至5米-30米/分， f.染色对上述坯布进行染色，g.还原清洗对上述染色布进行还原清洗，h.烘干、定型 还原清洗后再次进行烘干、定型，车速为30-60米/分，i.磨毛，根据产品要求，磨出毛感， 如发现毛感有异，通过拉毛和剪毛处理进行修复，j.成品检验、打卷、入库。所述的高仿真麂皮面料的制造工艺，其PVA水溶液每百份重量各组份的配方比例 为PVA1-20，水 80-99。所述的高仿真麂皮面料的制造工艺，其PU树脂与DMF的混合液每百份重量各组份 的配方比例为PU树脂3-20，DMF80-97。所述的高仿真麂皮面料的制造工艺，其DMF水溶液每百份重量各组份的配方比例 为DMF10-20，水 80-90。所述的高仿真麂皮面料的制造工艺，其染前处理用清洗剂每百份重量各组份的配 方比例为精练剂1-3，渗透剂1-3，液碱5-15，去油灵1-3，水80—92。本专利技术与现有技术相比具有以下优点(一)是解决了以机织布为基布生产高仿 真麂皮面料的工艺技术难题，克服了以无纺布为基布生产的仿真麂皮面料存在的生产工艺 复杂，成本高，特别是在耐寒性、触感、透气性、透湿性等方面不很理想等不足；(二)是采用 本工艺生产的高仿真麂皮面料具有色泽鲜艳、柔软、轻巧、手感性极高，透气性良好，应用领 域广泛，产品附加值高等优点；(三)是适应了采用合成材料替代天然真皮的发展必然和趋 势；(四)是可广泛应用于手套革、鞋材类、家具、沙发及箱包类、车船内饰类、服装面料类、 手袋、工艺装饰面料类以及军需用品等许多领域。附图说明图1是本专利技术高仿真麂皮面料的制造工艺的工艺流程图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细的描述。实施例1 如图1所示，高仿真麂皮面料的制造工艺为a.织造及前处理先用织 机织造成坯布，再对坯布进行开纤，定型，拉毛及剪毛前处理，b. PVA含浸在PVA的水溶液 中对坯布进行含浸处理，控制PVA水溶液的温度在60°C，坯布含浸车速为20米/分，含浸布 通过的轧管之间的压力为0. OlMPa,烘干温度控制在130°C，c. PU含浸在PU树脂与DMF的 混合液中对坯布进行PU含浸处理，控制坯布含浸车速为15米/分，含浸布通过的轧管之间 的压力为0. 02MPa,在DMF的水溶液中对含浸布通过凝固浴进行凝固，并清洗、收干，d.染色 前处理，在由精练剂、渗透剂、液碱、去油灵及水组成的清洗剂中对上述坯布进行染色前处 理，e.定型定型时控制上述坯布温度为110°C，车速调至25米/分，f.染色对上述坯布 进行染色，g.还原清洗对上述染色布进行还原清洗，h.烘干、定型还原清洗后再次进行 烘干、定型，车速为45米/分，i.磨毛，根据产品要求，磨出毛感，如发现毛感有异，通过拉 毛和剪毛处理进行修复，j.成品检验、打卷、入库。实施例2 如图1所示，高仿真麂皮面料的制造工艺为a.织造及前处理先用织 机织造成坯布，再对坯布进行开纤，定型，拉毛及剪毛前处理，b. PVA含浸在PVA的水溶液 中对坯布进行含浸处理，控制PVA水溶液的温度在98°C，坯布含浸车速为6米/分，含浸布 通过的轧管之间的压力为0. 2MPa，烘干温度控制在180°C，c. PU含浸在PU树脂与DMF的混 合液中对坯布进行PU含浸处理，控制坯布含浸车速为7米/分，含浸布通过的轧管之间的 压力为0. 15MPa，在DMF的水溶液中对含浸布通过凝固浴进行凝固，并清洗、收干，d.染色前 处理，在由精练剂、渗透剂、液碱、去油灵及水组成的清洗剂中对上述坯布进行染色前处理， e.定型定型时控制上述坯布温度为130°C，车速调至10米/分，f.染色对上述坯布进行 染色，g.还原清洗对上述染色布进行还原清洗，h.烘干、定型还原清洗后再次进行烘干、 定型，车速为35米/分，i.磨毛，根据产品要求，磨出毛感，如发现毛感有异，通过拉毛和剪 毛处理进行修复，j.成品检验、打卷、入库。实施例3 每100公斤PVA水溶液由2公斤PVA及98公斤水混合组成。每100公 斤PU树脂与DMF的混合液由5公斤PU树脂及95公斤DMF混合组成。每100公斤DMF水溶 液由10公斤DMF及90公斤水混合组成。每100公斤染前处理用清洗剂由1公斤精练剂，1 公斤渗透剂，5公斤液碱，1公斤去油灵及92公斤水混合组成，其余同实施例1或实施例2。 实施例4 每100公斤PVA水溶液由15公斤聚乙烯醇PVA及85公斤水混合组成。 每100公斤PU树脂与DMF的混合液由20公斤聚酯多元醇PU树脂及80公斤二甲基甲酰 胺DMF混合组成。每100公斤DMF水溶液由20公斤二甲基甲酰胺DMF及80公斤水混合组 成。每100公斤染前处理用清洗剂由3公斤TF-108精练剂，3公斤JFC渗透剂，12公斤液 碱(30% NaOH水溶液)，3公斤TF-101C去油灵及79公斤水混合组成，其余同实施例1或实 施例2。权利要求一种高仿真麂皮面料的制造工艺，其特征在于其工艺过程为a.织造及前处理先用织机织造成坯布，再对坯布进行开纤，定型，拉毛及剪毛前处理，b.PVA含浸在PVA的水溶液中对坯布进行含浸处理，控制PVA水溶液的温度在50℃-100℃，坯布含浸车速为5-25米/分，含浸布通过的轧管之间的压力为0.001MPa-1MPa，烘干温度控制在100℃-190℃，c.PU本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高仿真麂皮面料的制造工艺，其特征在于其工艺过程为： ａ．织造及前处理：先用织机织造成坯布，再对坯布进行开纤，定型，拉毛及剪毛前处理， ｂ．ＰＶＡ含浸：在ＰＶＡ的水溶液中对坯布进行含浸处理，控制ＰＶＡ水溶液的温度在５０℃－１００℃，坯布含浸车速为５－２５米／分，含浸布通过的轧管之间的压力为０．００１ＭＰａ－１ＭＰａ，烘干温度控制在１００℃－１９０℃， ｃ．ＰＵ含浸：在ＰＵ树脂与ＤＭＦ的混合液中对坯布进行ＰＵ含浸处理，控制坯布含浸车速为３－２０米／分，含浸布通过的轧管之间的压力为０．００１ＭＰａ－１ＭＰａ，在ＤＭＦ的水溶液中对含浸布通过凝固浴进行凝固，并清洗、收干， ｄ．染色前处理，在由精练剂、渗透剂、液碱、去油灵及水组成的清洗剂中对上述坯布进行染色前处理， ｅ．定型：定型时控制上述坯布温度为１００℃－１７０℃，车速调至５米－３０米／分， ｆ．染色：对上述坯布进行染色， ｇ．还原清洗：对上述染色布进行还原清洗， ｈ．烘干、定型：还原清洗后再次进行烘干、定型，车速为３０－６０米／分， ｉ．磨毛，根据产品要求，磨出毛感，如发现毛感有异，通过拉毛和剪毛处理进行修复， ｊ．成品检验、打卷、入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱国春，庞天恩，谢惠忠，沈水琴，
申请(专利权)人：钱国春，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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