一种插头保险管自动安装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及插头线生产设备技术领域，尤其涉及一种插头保险管自动安装机构：包括沿第一方向传送导线和头插内芯的导线传送组件、沿第二方向朝向所述导线传送组件输送保险管的输送组件、位于所述输送组件和所述导线传送组件之间旋转设置的安装组件，以及于所述安装组件和所述导线传送组件之间活动设置并作用于所述头插内芯一侧的支撑组件；还包括活动设置于所述安装组件上并随所述安装组件旋转的定位组件；所述安装组件的工作端穿过所述定位组件。本实用新型专利技术的发明专利技术目的在于提供一种插头保险管自动安装机构，解决了插头线生产过程中，目前无法自动实现插头保险管安装导致生产效率低，成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种插头保险管自动安装机构


[0001]本技术涉及插头线生产设备
，尤其涉及一种插头保险管自动安装机构。

技术介绍

[0002]电能是生活工作中必不可少的能源之一，电能通常采用电线进行传导，在实际中为了灵活传导，还会采用插头线与电线进行灵活布置，来满足工作生活的需求。
[0003]插头线一般是在导线的两端设置头插和尾插，头插包括头插外壳、头插内芯、以及装嵌在头插内芯上的插头铜刀，当头插内芯上组装插头铜刀后，还会在头插内芯内安装保险管，以令插头线上的插头铜刀通过保险管与导线接通，以保证插头线的安全使用。在传统的插头线生产过程中，需要人工将保险管一一安装至头插内芯上，此生产方式人工成本高、效率低，无法满足大量的插头线生产，因此设计一款新型设备，以解决目前无法实现保险管自动安装的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于提供一种插头保险管自动安装机构，采用本技术提供的技术方案解决了目前无法自动实现插头保险管安装导致生产效率低，成本高的问题。
[0005]为了达到专利技术目的，本技术提供一种插头保险管自动安装机构，包括沿第一方向传送导线和头插内芯的导线传送组件、沿第二方向朝向所述导线传送组件输送保险管的输送组件、位于所述输送组件和所述导线传送组件之间旋转设置的安装组件，以及于所述安装组件和所述导线传送组件之间活动设置并作用于所述头插内芯一侧的支撑组件；还包括活动设置于所述安装组件上并随所述安装组件旋转的定位组件，所述定位组件用于将输送组件输送过来的保险管进行固定并随所述安装组件朝向所述头插内芯的另一侧移动靠近；所述安装组件的工作端穿过所述定位组件，以令所述定位组件上的保险管安装至所述头插内芯内。
[0006]优选的，所述导线传送组件包括若干组用于夹持导线并带动导线和头插内芯沿所述第一方向移动的头插导线夹。
[0007]优选的，所述输送组件包括传送导轨，所述传送导轨上开设有两条供所述保险管滑动的输送槽。
[0008]优选的，所述安装组件包括安装块，所述安装块的工作端形成有两个向外延伸并穿置于所述定位组件内作用于所述保险管的安装爪。
[0009]优选的，所述定位组件包括枢接于所述安装块上的定位块，所述定位块上开设有供所述保险管嵌入和供所述安装爪穿过的容腔。
[0010]优选的，所述安装块上开设有用于容纳所述定位块的凹槽。
[0011]优选的，于所述定位块上相反于所述安装块的一侧形成有作用于所述头插内芯底
面的支撑部，所述支撑部的工作面呈弧面设置。
[0012]优选的，所述容腔内设置有弹性作用于所述保险管的定位结构。
[0013]优选的，所述安装块的外侧面贴合于所述输送组件输出端的外侧呈弧面设置。
[0014]优选的，所述支撑组件包括压块和用于驱动所述压块朝向所述头插内芯远离或靠近移动的连杆结构，以令所述压块与所述定位块共同作用于所述头插内芯的两侧。
[0015]由上可知，应用本技术提供的插头保险管自动安装机构可以得到以下有益效果：
[0016]1、采用导线传送组件夹持导线并将导线和头插内芯沿第一方向X传送至加工工位，通过输送组件沿第二方向朝向导线传送组件输送保险管，再通过于输送组件和导线传送组件之间旋转设置的安装组件，使安装组件作用于保险管并使保险管嵌入头插内芯内，进而达到自动安装保险管的目的；
[0017]2、在安装组件作用于保险管的同时令位于安装组件和导线传送组件之间的支撑组件朝向头插内芯移动靠近并作用于头插内芯的一侧，以令安装块作用保险管沿头插内芯的另一侧嵌入的过程中，使支撑组件支撑头插内芯保持静止，进而达到顺利安装保险管的作用；
[0018]3、采用活动设置在安装组件上的定位组件，使定位组件跟随安装组件旋转并朝向输送组件，以令定位组件将输送组件输送过来的保险管进行定位并跟随安装组件朝向头插内芯移动，以防止保险管发生位移，达到将保险管朝向头插内芯移动的同时，实现提高保险管安装精度的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例插头保险管自动安装机构示意图；
[0021]图2为本技术实施例插头保险管自动安装机构工作状态侧视图；
[0022]图3为本技术实施例插头保险管自动安装机构的定位组件和安装组件示意图；
[0023]图4为本技术实施例插头保险管自动安装机构的定位组件和安装组件工作状态侧视图；
[0024]图5为本技术实施例插头保险管自动安装机构的安装块和定位块分解图；
[0025]附图标记：10、导线传送组件；40、头插内芯；70、保险管；71、输送组件；72、安装组件；73、支撑组件；74、定位组件；12、头插导线夹；711、传送导轨；712、输送槽；721、安装块；722、安装爪；723、凹槽；741、定位块；742、容腔；743、支撑部；744、定位结构；731、压块；732、连杆结构；X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在传统的插头线生产过程中，需要人工将保险管一一安装至头插内芯上，此生产方式人工成本高、效率低，无法满足大量的插头线生产，在因此设计一款新型设备，以解决目前无法实现保险管自动安装的问题。
[0028]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种插头保险管自动安装机构，具体结构特征如下：如图1
‑
5所示，包括沿第一方向X传送导线和头插内芯40的导线传送组件10、沿第二方向Y朝向所述导线传送组件10输送保险管70的输送组件71、位于所述输送组件71和所述导线传送组件10之间旋转设置的安装组件72，以及于所述安装组件72和所述导线传送组件10之间活动设置并作用于所述头插内芯40一侧的支撑组件73；还包括活动设置于所述安装组件72上并随所述安装组件72旋转的定位组件74，所述定位组件74用于将输送组件71输送过来的保险管70进行固定并随所述安装组件72朝向所述头插内芯40的另一侧移动靠近；所述安装组件72的工作端穿过所述定位组件74，以令所述定位组件74上的保险管70安装至所述头插内芯40内。
[0029]具体的，采用导线传送组件10夹持导线并将导线和头插内芯40沿第一方向X传送至加工工位，通过输送组件7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插头保险管自动安装机构，其特征在于：包括沿第一方向(X)传送导线和头插内芯(40)的导线传送组件(10)、沿第二方向(Y)朝向所述导线传送组件(10)输送保险管(70)的输送组件(71)、位于所述输送组件(71)和所述导线传送组件(10)之间旋转设置的安装组件(72)，以及于所述安装组件(72)和所述导线传送组件(10)之间活动设置并作用于所述头插内芯(40)一侧的支撑组件(73)；还包括活动设置于所述安装组件(72)上并随所述安装组件(72)旋转的定位组件(74)，所述定位组件(74)用于将输送组件(71)输送过来的保险管(70)进行固定并随所述安装组件(72)朝向所述头插内芯(40)的另一侧移动靠近；所述安装组件(72)的工作端穿过所述定位组件(74)，以令所述定位组件(74)上的保险管(70)安装至所述头插内芯(40)内。2.根据权利要求1所述的插头保险管自动安装机构，其特征在于：所述导线传送组件(10)包括若干组用于夹持导线并带动导线和头插内芯(40)沿所述第一方向(X)移动的头插导线夹(12)。3.根据权利要求1所述的插头保险管自动安装机构，其特征在于：所述输送组件(71)包括传送导轨(711)，所述传送导轨(711)上开设有两条供所述保险管(70)滑动的输送槽(712)。4.根据权利要求1所述的插头保险管自动安装机构，其特征在于：所述安装组件(72)包括安装块(721)，所述安装块(721)的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建炳，许航洋，
申请(专利权)人：临海市亨达彩灯设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：