一种头插铜刀组装机构制造技术

技术编号:38599012 阅读:9 留言:0更新日期:2023-08-26 23:33
本实用新型专利技术涉及插头线生产设备技术领域,尤其涉及一种头插铜刀组装机构:包括沿第一方向传送导线和头插内芯的导线传送组件、沿第二方向朝向所述导线传送组件输送铜刀的输送组件、位于所述输送组件和所述导线传送组件之间作用于所述头插内芯的定位组件,以及于所述定位组件和所述输送组件的下方沿第二方向朝向所述头插内芯移动的夹持组件,所述夹持组件用于向所述头插内芯夹持所述铜刀并使铜刀装嵌于所述头插内芯上;所述输送组件输出端的上方设置有沿第三方向升降移动并作用于所述铜刀的下料组件。本实用新型专利技术的发明专利技术目的在于提供一种头插铜刀组装机构,解决了插头线生产过程中,无法实现头插铜刀自动组装造成人工成本高、效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种头插铜刀组装机构


[0001]本技术涉及插头线生产设备
,尤其涉及一种头插铜刀组装机构。

技术介绍

[0002]电能是生活工作中必不可少的能源之一,电能通常采用电线进行传导,在实际中为了灵活传导,还会采用插头线与电芯进行灵活布置,来满足工作生活的需求。
[0003]插头线一般是在导线的两端设置头插和尾插,头插包括头插外壳、头插内芯、以及装嵌在头插内芯上的头插铜刀,当导线装嵌至头插内芯内后,还需要在头插内芯上组装头插铜刀,以令插头线通过头插铜刀接通外部电源,在传统的插头线生产过程中,需要人工将铜刀一一组装至头插内芯上,此方式人工成本高、效率低,无法满足大量的插头线生产,在因此设计一款新型设备,以解决目前无法实现头插铜刀自动组装的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于提供一种头插铜刀组装机构,采用本技术提供的技术方案解决了目前无法自动实现头插铜刀与头插内芯自动组装导致生产效率低,成本高的问题。
[0005]为了达到专利技术目的,本技术提供一种头插铜刀组装机构,包括沿第一方向传送导线和头插内芯的导线传送组件、沿第二方向朝向所述导线传送组件输送铜刀的输送组件、位于所述输送组件和所述导线传送组件之间作用于所述头插内芯的定位组件,以及于所述定位组件和所述输送组件的下方沿第二方向朝向所述头插内芯移动的夹持组件,所述夹持组件用于向所述头插内芯夹持所述铜刀并使铜刀装嵌于所述头插内芯上;所述输送组件输出端的上方设置有沿第三方向升降移动并作用于所述铜刀的下料组件,以令所述输送组件输送过来的铜刀顺利落在所述夹持组件上。
[0006]优选的,所述导线传送组件包括若干组用于夹持导线并带动导线和头插内芯沿所述第一方向移动的头插导线夹。
[0007]优选的,所述输送组件包括传送导轨,所述传送导轨上开设有两条供所述铜刀滑动的输送槽。
[0008]优选的,所述定位组件包括分别接触于所述头插内芯的压块和定位块;所述定位块沿第二方向朝向所述导线传送组件远离或靠近移动,所述压块朝向所述输送组件远离或靠近移动。
[0009]优选的,所述定位块位于所述传送导轨输出端的下方并沿第二方向朝向所述导线传送组件延伸,于所述定位块上贯穿开设有两条导向槽,两条所述导向槽的一端分别与所述输送槽的输出端对齐,所述导向槽用于供铜刀的一端穿过和对铜刀进行移动导向。
[0010]优选的,所述定位块的工作端朝向所述导线传送组件形成有若干个包裹于所述头插内芯外周围的定位爪。
[0011]优选的,所述夹持组件包括夹具,所述夹具的两夹爪之间设置有夹块,所述夹具的
两个夹爪分别与所述夹块的两侧形成有铜刀夹持空间。
[0012]优选的,还包括设置于所述输送组件输出端的限位组件,所述限位组件包括沿所述第二方向朝向所述导线传送组件设置的限位块和于所述限位块内侧的两边设置的弹片,所述铜刀的中部形成有呈曲折状的卡嵌部,所述限位块和两个所述弹片的工作端分别作用于所述卡嵌部。
[0013]优选的,还包括设置于所述输送组件)输出端的限位组件,所述限位组件包括两个第一限位夹和两个第二限位夹;所述两个第一限位夹分别沿所述第三方向于输送组件输出端的外侧活动设置的;两个所述第一限位夹的一侧分别形成有第一限位端,所述铜刀的中部形成有呈曲折状的卡嵌部,两个所述第一限位端能够分别作用于两个所述铜刀的卡嵌部;两个所述第二限位夹分别活动设置于第一限位端的两侧;两个第一限位夹和两个第二限位夹上均设置有弹性复位结构。
[0014]优选的,所述下料组件包括压杆,所述压杆作用于所述铜刀的顶部,以令卡嵌部克服所述限位组件的作用力以使铜刀从输送组件上落下。
[0015]由上可知,应用本技术提供的头插铜刀组装机构可以得到以下有益效果:
[0016]采用导线传送组件将导线和头插内芯传送至加工工位,通过输送组件朝向导线传送组件输送铜刀,再通过定位组件对头插内芯进行定位,同时令下料组件朝向输送组件上的铜刀移动,并作用于铜刀使铜刀落在夹持组件上,以便于夹持组件夹持铜刀朝向头插内芯移动,并使铜刀嵌于头插内芯上,进而实现头插铜刀的自动组装的功能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例头插铜刀组装机构示意图;
[0019]图2为本技术实施例头插铜刀组装机构工作状态侧视图;
[0020]图3为本技术实施例头插铜刀组装机构的定位块和夹持组件示意图;
[0021]图4为本技术实施例头插铜刀组装机构实施例一的下料组件和限位组件分解图;
[0022]图5为本技术实施例头插铜刀组装机构实施例一的下料组件和限位组件工作状态后视图;
[0023]图6为本技术实施例头插铜刀组装机构实施例二的下料组件和限位组件示意图;
[0024]图7为本技术实施例头插铜刀组装机构实施例二的限位组件示意图。
[0025]附图标记:10、导线传送组件;40、头插内芯;60、铜刀;61、输送组件;62、定位组件;63、夹持组件;64、下料组件;65、限位组件;12、头插导线夹;611、传送导轨;612、输送槽;621、压块;622、定位块;6221、导向槽;6222、定位爪;631、夹具;632、夹块;601、卡嵌部;651、限位块;652、弹片;6521、工作端;641、压杆;X、第一方向;Y、第二方向;Z、第三方向;654、第二限位夹;6541、第二限位端;655、第一限位夹;6551、第一限位端。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]在插头线生产过程中需要人工将铜刀一一组装至头插内芯上,无法实现头插铜刀自动组装造成人工成本高、效率低,无法满足大量的插头线生产的问题。
[0028]实施例一
[0029]为了解决上述技术问题,本实施例提供一种头插铜刀组装机构,具体结构特征如下:如图1

5所示,包括沿第一方向X传送导线和头插内芯40的导线传送组件10、沿第二方向Y朝向所述导线传送组件10输送铜刀60的输送组件61、位于所述输送组件61和所述导线传送组件10之间作用于所述头插内芯40的定位组件62,以及于所述定位组件62和所述输送组件61的下方沿第二方向Y朝向所述头插内芯40移动的夹持组件63,所述夹持组件63用于向所述本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种头插铜刀组装机构,其特征在于:包括沿第一方向(X)传送导线和头插内芯(40)的导线传送组件(10)、沿第二方向(Y)朝向所述导线传送组件(10)输送铜刀(60)的输送组件(61)、位于所述输送组件(61)和所述导线传送组件(10)之间作用于所述头插内芯(40)的定位组件(62),以及于所述定位组件(62)和所述输送组件(61)的下方沿第二方向(Y)朝向所述头插内芯(40)移动的夹持组件(63),所述夹持组件(63)用于夹持所述铜刀(60)并使铜刀(60)装嵌于所述头插内芯(40)上;所述输送组件(61)输出端的上方设置有沿第三方向(Z)升降移动并作用于所述铜刀(60)的下料组件(64),以令所述输送组件(61)输送过来的铜刀(60)顺利落在所述夹持组件(63)上。2.根据权利要求1所述的头插铜刀组装机构,其特征在于:所述导线传送组件(10)包括若干组用于夹持导线并带动导线和头插内芯(40)沿所述第一方向(X)移动的头插导线夹(12)。3.根据权利要求1所述的头插铜刀组装机构,其特征在于:所述输送组件(61)包括传送导轨(611),所述传送导轨(611)上开设有两条供所述铜刀(60)滑动的输送槽(612)。4.根据权利要求3所述的头插铜刀组装机构,其特征在于:所述定位组件(62)包括分别接触于所述头插内芯(40)的压块(621)和定位块(622);所述定位块(622)沿第二方向(Y)朝向所述导线传送组件(10)远离或靠近移动,所述压块(621)朝向所述输送组件(61)远离或靠近移动。5.根据权利要求4所述的头插铜刀组装机构,其特征在于:所述定位块(622)位于所述传送导轨(611)输出端的下方并沿第二方向(Y)朝向所述导线传送组件(10)延伸,于所述定位块(622)上贯穿开设有两条导向槽(6221),两条所述导向槽(6221)的一端分别与所述输送槽(612)的输出端对齐,所述导向槽(6221)用于供铜刀(60)的一端穿过和对铜刀(60)进行移动导向。6.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐建炳许航洋
申请(专利权)人:临海市亨达彩灯设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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