一种尾插内芯装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及插头线生产设备技术领域，尤其涉及一种尾插内芯装配机构：包括沿第一方向传送导线的导线传送组件以及内芯输送组件，沿第二方向朝向所述导线传送组件设置；铜片导向组件，活动设置于所述内芯输送组件的上方；内芯上顶组件，设置于所述内芯输送组件的一端且位于所述铜片导向组件的下方；铜片装配组件，于所述铜片导向组件的上方且沿所述第三方向穿置于所述铜片导向组件内。本实用新型专利技术的发明专利技术目的在于提供一种尾插内芯装配机构，解决了无法实现尾插内芯自动装配铜片导致生产效率低，成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种尾插内芯装配机构


[0001]本技术涉及插头线生产设备
，尤其涉及一种尾插内芯装配机构。

技术介绍

[0002]电能是生活工作中必不可少的能源之一，电能通常采用电线进行传导，在实际中为了灵活传导，还会采用插头线与电芯进行灵活布置，来满足工作生活的需求。
[0003]插头线一般是在导线的两端设置插头和尾插，在现有的插头线生产过程中，一般是先将铜制的导电片铆压在导线上，再通过人工将裸露的铜片插入尾插内芯中，再进入下一步组装工作，但在大量插头线生产过程中，人工操作效率低，成本高，因此设计一款新型设备，以解决目前无法实现尾插内芯自动装配的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于提供一种尾插内芯装配机构，采用本技术提供的技术方案解决了目前无法实现尾插内芯自动装配铜片导致生产效率低，成本高的问题。
[0005]为了达到专利技术目的，本技术提供一种尾插内芯装配机构，用于将导线两端的铜片组装于尾插内芯中，包括沿第一方向传送导线的导线传送组件以及内芯输送组件，沿第二方向朝向所述导线传送组件设置，用于输送内芯；铜片导向组件，活动设置于所述内芯输送组件的上方；内芯上顶组件，设置于所述内芯输送组件的一端且位于所述铜片导向组件的下方，用于将所述内芯沿第三方向顶入所述铜片导向组件内；铜片装配组件，于所述铜片导向组件的上方且沿所述第三方向穿置于所述铜片导向组件内，用于配合所述铜片导向组件将铜片翻转，并将翻转后的铜片压入所述内芯内。
[0006]优选的，所述导线传送组件组件包括若干组用于夹持所述导线并带动所述导线沿所述第一方向移动的尾插导线夹。
[0007]优选的，所述内芯输送组件包括内芯传送导轨，所述内芯传送导轨上开设有供所述内芯滑动的内芯导向槽。
[0008]优选的，所述内芯上顶组件包括顶面作用于所述内芯的内芯承接块、以及与所述内芯承接块传动连接的内芯上顶驱动器，所述内芯上顶驱动器用于驱动所述内芯承接块沿所述第三方向朝向所述内芯传送导轨移动，所述内芯传送导轨的一端开设有供所述内芯承接块穿过的内芯缺口。
[0009]优选的，所述铜片装配组件包括铜片压块、沿所述第三方向包裹于所述铜片压块外周围的铜片压杆，以及分别用于驱动所述铜片压块和若干根所述铜片压杆沿第三方向升降移动的铜片压块驱动器和铜片压杆驱动器；所述铜片压块的一端和若干根所述铜片压杆的一端分别穿置于所述内芯容腔内，所述铜片压块的外侧壁与所述铜片导向凸台的侧壁之间形成有供所述铜片嵌入的铜片装配间隙；所述铜片压杆的底面作用于所述铜片的外侧面。
[0010]优选的，还包括用于驱动所述铜片压块、所述铜片压杆以及所述铜片导向块沿第
二方向朝向所述导线传送组件移动靠近的装配驱动器。
[0011]优选的，所述内芯传送导轨朝向所述导线传送组件的一端设置有作用于内芯的内芯限位块。
[0012]优选的，还包括设置于所述内芯限位块顶部的导线支撑杆，所述铜片装配组件上固设有导线压杆。
[0013]优选的，所述铜片装配组件的朝向所述导线传送组件的一侧设置有且沿所述第三方向升降移动的导线分离杆，所述导线分离杆的一端位于所述导线支撑杆和所述导线传送组件之间形成有作用于所述导线的分离爪。
[0014]由上可知，应用本技术提供的尾插内芯装配机构可以得到以下有益效果：
[0015]采用导线传送组件将导线沿第一方向传送至加工工位，通过铜片导向组件在内芯输送组件的上方沿第二方向朝向导线传送组件移动，以令导向两端的铜片进入导线传送组件内，再采用内芯输送组件沿第二方向朝向导线传送组件输送内芯，再通过内芯上顶组件在内芯输送组件的一端且位于所述铜片导向组件的下方，将内芯输送组件输送过来的内芯沿第三方向顶入铜片导向组件内，最后通过铜片导向组件上方的铜片装配组件穿置于铜片导向组件内，并使铜片在铜片装配组件和铜片导向组件共同作用下翻转并嵌入内芯中，进而实现对尾插内芯平稳地进行自动化组装铜片的功能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例尾插内芯装配机构示意图；
[0018]图2为本技术实施例尾插内芯装配机构侧视图；
[0019]图3为本技术实施例尾插内芯装配机构的内芯输送组件和内芯上顶组件示意图；
[0020]图4为本技术实施例尾插内芯装配机构的铜片导向组件和铜片装配组件示意图；
[0021]图5为本技术实施例尾插内芯装配机构的铜片压块、铜片压杆、铜片导向块分解图；
[0022]图6为本技术实施例尾插内芯装配机构的铜片压块和铜片导向块俯视图；
[0023]附图标记：10、导线传送组件；30、内芯；31、内芯输送组件；32、铜片导向组件；33、内芯上顶组件；34、铜片装配组件；11、尾插导线夹；311、内芯传送导轨；3111、内芯导向槽；3112、内芯缺口；331、内芯承接块；332、内芯上顶驱动器；321、铜片导向块；322、铜片导向驱动器；3211、内芯容腔；3212、铜片导向凸台；341、铜片压块；342、铜片压杆；3411、铜片压块驱动器；3421、铜片压杆驱动器；3422、铜片装配间隙；343、装配驱动器；3113、内芯限位块；3114、导线支撑杆；344、导线压杆；345、导线分离杆；3451、分离爪；3221、导向块支撑台；第一方向、X；第二方向、Y；第三方向、Z。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在现有的插头线生产过程中，一般是先将铜制的导电片铆压在导线上，再通过人工将裸露的铜片插入尾插内芯中，再进入下一步组装工作，但在大量插头线生产过程中，人工操作效率低，成本高，无法实现尾插内芯自动装配的问题。
[0026]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种尾插内芯装配机构，用于将导线两端的铜片组装于尾插内芯中，具体结构特征如下：如图1
‑
6所示，包括沿第一方向X传送导线的导线传送组件10以及内芯输送组件31，沿第二方向Y朝向所述导线传送组件10设置，用于输送内芯30；铜片导向组件32，活动设置于所述内芯输送组件31的上方；内芯上顶组件33，设置于所述内芯输送组件31的一端且位于所述铜片导向组件32的下方，用于将所述内芯30沿第三方向Z顶入所述铜片导向组件32内；铜片装配组件34，于所述铜片导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾插内芯装配机构，用于将导线两端的铜片组装于尾插内芯中，其特征在于：包括沿第一方向(X)传送导线的导线传送组件(10)以及内芯输送组件(31)，沿第二方向(Y)朝向所述导线传送组件(10)设置，用于输送内芯(30)；铜片导向组件(32)，活动设置于所述内芯输送组件(31)的上方；内芯上顶组件(33)，设置于所述内芯输送组件(31)的一端且位于所述铜片导向组件(32)的下方，用于将所述内芯(30)沿第三方向(Z)顶入所述铜片导向组件(32)内；铜片装配组件(34)，于所述铜片导向组件(32)的上方且沿所述第三方向(Z)穿置于所述铜片导向组件(32)内，用于配合所述铜片导向组件(32)将铜片翻转，并将翻转后的铜片压入所述内芯(30)内。2.根据权利要求1所述的尾插内芯装配机构，其特征在于：所述导线传送组件(10)组件包括若干组用于夹持所述导线并带动所述导线沿所述第一方向(X)移动的尾插导线夹(11)。3.根据权利要求1所述的尾插内芯装配机构，其特征在于：所述内芯输送组件(31)包括内芯传送导轨(311)，所述内芯传送导轨(311)上开设有供所述内芯(30)滑动的内芯导向槽(3111)。4.根据权利要求3所述的尾插内芯装配机构，其特征在于：所述内芯上顶组件(33)包括顶面作用于所述内芯(30)的内芯承接块(331)、以及与所述内芯承接块(331)传动连接的内芯上顶驱动器(332)，所述内芯上顶驱动器(332)用于驱动所述内芯承接块(331)沿所述第三方向(Z)朝向所述内芯传送导轨(311)移动，所述内芯传送导轨(311)的一端开设有供所述内芯承接块(331)穿过的内芯缺口(3112)。5.根据权利要求1所述的尾插内芯装配机构，其特征在于：所述铜片导向组件(32)包括铜片导向块(321)以及用于驱动所述铜片导向块(321)沿第三方向(Z)移动的铜片导向驱动器(322)，所述铜片导向块(321)上开设有供所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建炳，许航洋，
申请(专利权)人：临海市亨达彩灯设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：