一种套热缩管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套热缩管设备，通过在第一传动槽一侧设置通槽，通槽一侧设置挡板，挡板内开设滑槽，通过将线缆紧固在第一传动槽上，并且线缆端子在滑槽内移动，使得套在线缆上的热缩管早通槽内先通过预留槽，在预留槽进入到限位槽时通过弧形设置将热缩管推动至线缆所需位置，并且在限位槽的限制下稳定在线缆的待热缩的位置，使得热缩管可以准确的热缩固定在线缆的连接处。该装置通过将热缩管在预留槽进入到限位槽时通过弧形设置将热缩管推动至线缆所需位置，并且在限位槽的限制下稳定在线缆的待热缩的位置，使得热缩管可以准确的热缩固定在线缆的连接处。的热缩固定在线缆的连接处。的热缩固定在线缆的连接处。

【技术实现步骤摘要】
一种套热缩管设备


[0001]本技术涉及线缆加工的
，尤其涉及一种套热缩管设备。

技术介绍

[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
[0003]在对线缆进行热缩处理前需要通过设备将热缩管套接在线缆的连接处，而后将套接有热缩管的线缆通过传送设备移动至热缩处理设备中，虽然热缩管提前通过设备套接在线缆的连接处，由于热缩管在未热缩前是松弛状态，因此在移动设备传送过程中难免会因为移动或震动使得热缩管偏离线缆的连接处，此时传送至热缩设备中进行热缩作业，会出现热缩管未紧固在线缆的连接处，导致热缩失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种套热缩管设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括底座，所述底座上表面靠近边缘设置通槽，所述通槽一侧设置限位板，所述限位板靠内一侧开设滑槽，线缆端子在所述滑槽内滑动，用于限制线缆移动，保证端子在滑槽内移动；
[0006]所述通槽包括预留槽与限位槽，线缆上热缩管在所述预留槽内移动至限位槽中，通过与所述滑槽配合用于将热缩管限制在线缆所需位置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述预留槽与所述限位槽连接处为弧形设置，弧形设置可以推动热缩管在线缆上移动至所需位置。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上表面设置第一传动槽与第三传动槽，所述第一传动槽与第三传动槽设置在所述通槽一侧，用于将线缆部分放在传动槽内，并进行传送。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上方设置操作箱，所述操作箱内伸出下表面设置第二传动槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述第二传动槽在第一传动槽与第三传动槽正上方，第一传动槽，第二传动槽与第三传动槽槽口尺寸与线缆尺寸相适配，上面的第二传动槽与下面的第一传动槽与第三传动槽配合将线缆卡固在传动设备上进行移动。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述操作箱下表面设置加热棒，用于对线缆上的热缩管进行加热，使其热缩套接在线缆上，所述加热棒一旁设置热风管，用于加速对热缩管的热缩动作。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述加热棒与所述热风管设置在所述限位槽正上方，用于更好的对线缆上的热缩管进行热缩，所述热风管上方设置热风机。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述操作箱内设置第一电机，所述第一电机通过连接件与所述第二传动槽相连，所述底座内设置第二电机，所述第二电机通过连接件与第一传动槽相连，所述底座一侧设置散热口，用于对设备进行散热。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术为一种套热缩管设备，通过在第一传动槽一侧设置通槽，通槽一侧设置挡板，挡板内开设滑槽，通过将线缆紧固在第一传动槽上，并且线缆端子在滑槽内移动，使得套在线缆上的热缩管早通槽内先通过预留槽，在预留槽进入到限位槽时通过弧形设置将热缩管推动至线缆所需位置，并且在限位槽的限制下稳定在线缆的待热缩的位置，使得热缩管可以准确的热缩固定在线缆的连接处。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的套热缩管设备的主视图；
[0017]图2为本技术提出的套热缩管设备的示意图；
[0018]图3为本技术提出的套热缩管设备的正视图；
[0019]图4为本技术提出的套热缩管设备的剖视图；
[0020]图5为本技术提出的套热缩管设备的底座俯视图；
[0021]图6为本技术提出的套热缩管设备的A放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、通槽；3、第一传动槽；4、操作箱；5、第二传动槽；6、散热口；7、第三传动槽；8、滑槽；9、预留槽；10、限位槽；11、加热棒；12、热风管；13、热风机；14、第一电机；15、第二电机；16、限位板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种套热缩管设备做进一步详细的描述。
[0026]参照图1
‑
6，一种套热缩管设备，包括底座1，底座1上表面靠近边缘设置通槽2，通槽2一侧设置限位板，限位板靠内一侧开设滑槽8，线缆端子在滑槽8内滑动，用于限制线缆移动，保证端子在滑槽8内移动，通槽2包括预留槽9与限位槽10，线缆上热缩管在预留槽9内移动至限位槽10中，通过与滑槽8配合用于将热缩管限制在线缆所需位置。
[0027]在第一传动槽3一侧设置通槽2，通槽2一侧设置挡板16，挡板16内开设滑槽8，通过将线缆紧固在第一传动槽3上，并且线缆端子在滑槽8内移动，使得套在线缆上的热缩管早通槽2内先通过预留槽9，在预留槽9进入到限位槽10时通过弧形设置将热缩管推动至线缆所需位置，并且在限位槽10的限制下稳定在线缆的待热缩的位置，使得热缩管可以准确的热缩固定在线缆的连接处。
[0028]进一步地，预留槽9与限位槽10连接处为弧形设置，弧形设置可以推动热缩管在线
缆上移动至所需位置。
[0029]进一步地，底座1上表面设置第一传动槽3与第三传动槽7，第一传动槽3与第三传动槽7设置在通槽2一侧，将线缆限制在第一传动槽3上，线缆一侧端子在滑槽8内移动，通过线缆随着第一传动槽3移动从而使得热缩管被预留槽9推动至线缆连接处的位置，而后在限位槽10内移动至热缩设备下，避免热缩管套设在线缆其他位置，造成热缩失败。
[0030]进一步地，底座1上方设置操作箱4，操作箱4内伸出下表面设置第二传动槽5，第二传动槽5在第一传动槽3与第三传动槽7正上方，第一传动槽3，第二传动槽5与第三传动槽7槽口尺寸与线缆尺寸相适配，上面的第二传动槽5与下面的第一传动槽3与第三传动槽7配合将线缆卡固在传动设备上进行移动。
[0031]进一步地，操作箱4下表面设置加热棒11，用于对线缆上的热缩管进行加热，加热棒11在现有技术中比较成熟，在此不做多赘述，使其热缩套接在线缆上，加热棒11一旁设置热风管12，可以加速对热缩管的热缩动作。
[0032]进一步地，加热棒11与热风管12设置在限位槽10正上方，可以更好的对线缆上的热缩管进行热缩，热风管12上方设置热风机13。
[0033]进一步地，操作箱4内设置第一电机14，第一电机14通过连接件与第二传动槽5相连，底座1内设置第二电机15，第二电机15通过连接件与第一传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套热缩管设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面靠近边缘设置通槽(2)，所述通槽(2)一侧设置限位板(16)，所述限位板(16)靠内一侧开设滑槽(8)，线缆端子在所述滑槽(8)内滑动，用于限制线缆移动；所述通槽(2)包括预留槽(9)与限位槽(10)，线缆上热缩管在所述预留槽(9)内移动至限位槽(10)中，通过与所述滑槽(8)配合用于将热缩管限制在线缆所需位置。2.根据权利要求1所述的一种套热缩管设备，其特征在于：所述预留槽(9)与所述限位槽(10)连接处为弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种套热缩管设备，其特征在于：所述底座(1)上表面设置第一传动槽(3)与第三传动槽(7)，所述第一传动槽(3)与第三传动槽(7)设置在所述通槽(2)一侧。4.根据权利要求1所述的一种套热缩管设备，其特征在于：所述底座(1)上方设置操作箱(4)，所述操作箱(4)内伸出下表面设置第二传动槽(5)。5.根据权利要求4所述的一种套热缩管设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘其立，韩晴，易娟娟，代乔瑞，代拥军，
申请(专利权)人：上海皆泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：