一种铝型材加工用可转运的夹具制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材技术领域，尤其为一种铝型材加工用可转运的夹具，包括安装接盘，所述安装接盘的侧表面安装呈圆周阵列安装有固定爪体。气缸一、放置筒体转动，放置筒体转动到一端放置铝型材处时，使滑盘挤压弹簧收缩，气缸一在限制筒内部进行伸缩，且气缸一的输出端与限制筒内部固定安装，滑盘安装在输出端外部，使滑盘挤压弹簧收缩进行伸长放置筒体，同时放置筒体内部安装的安装柱进行固定气缸二，气缸二伸缩防滑胶体从放置筒体内部伸出顶住铝型材进行加工，滑盘与弹簧进行远离使其进行缩短从而便于在加工前进行深入到铝型材内部通过放置筒体内部的气缸二伸缩对称设置的防滑胶体从放置筒体内部伸出，便于加工完成后进行下落。行下落。行下落。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用可转运的夹具


[0001]本技术属于铝型材
，具体涉及一种铝型材加工用可转运的夹具。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，现有的铝型材大部分需要通过加工进行处理成我们想要的材料和形状，现有的铝型材加工夹具在使用时仍然存在缺陷，工作人员在使用时浪费大量的时间进行装置的调节，并且现有的加工夹具只能够对型材进行夹持，之后通过人们松开夹具，在人为进行转运，所以现在需要一种能够解决以上问题的铝型材加工夹具，减少人为参与对夹具进行的调节和转运。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝型材加工用可转运的夹具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用可转运的夹具，包括安装接盘，所述安装接盘的侧表面安装呈圆周阵列安装有固定爪体，所述固定爪体的一端安装有安装板体，所述安装板体的内端安装有气缸一，所述安装板体一端的内部滑动连接有内滑柱体，所述气缸一的输出端表面连接有滑盘，所述气缸一输出端的外部滑动连接有限制筒，所述限制筒的一端安装有放置筒体，所述放置筒体、滑盘的侧表面均设有转动杆，所述转动杆的内侧转动设置有连接杆，所述限制筒的外侧设有弹簧，所述放置筒体的内侧安装有安装柱，所述安装柱的四面安装有气缸二，所述气缸二的外侧安装有防护箱，所述气缸二的输出端穿过防护箱连接有防滑胶体，放置筒体与防滑胶体之间滑动设置。
[0005]优选的，所述内滑柱体与放置筒体固定安装，所述放置筒体的内侧设有限制环。
[0006]优选的，所述连接杆的外侧设有外置活柱，所述连接杆、外置活柱的一端分别通过转动杆与放置筒体、滑盘连接。
[0007]优选的，所述滑盘的前后侧均安装有感应铁柱，所述放置筒体的后侧对称安装有接近开关，所述气缸一的前端与感应铁柱相对应处也设置接近开关。
[0008]优选的，所述放置筒体的后表面设有过滤网，所述过滤网的一侧开设有透气孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、通过安装接盘外侧开设的螺纹孔和连接孔可以外接外部的转动机构，使其可以带动安装接盘上的固定爪体转动，从而带动气缸一、放置筒体转动，放置筒体转动到一端放置铝型材处时，使滑盘挤压弹簧收缩，气缸一在限制筒内部进行伸缩，且气缸一的输出端与限制筒内部固定安装，滑盘安装在输出端外部，使滑盘挤压弹簧收缩进行伸长放置筒体，同时放置筒体内部安装的安装柱进行固定气缸二，气缸二伸缩防滑胶体从放置筒体内部伸出顶住铝型材进行加工，滑盘与弹簧进行远离使其进行缩短从而便于在加工前进行深入到铝型材内部通过放置筒体内部的气缸二伸缩对称设置的防滑胶体从放置筒体内部伸出，便于加工完成后进行下落，从而减少人为调节过程中的参与。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0013]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0014]图3为本技术透气孔的侧剖视图；
[0015]图4为本技术气缸一的连接结构视图；
[0016]图5为本技术连接杆的结构图；
[0017]图6为本技术放置筒体的内部立体结构图。
[0018]图中：1安装接盘；2固定爪体；3气缸一；4放置筒体；5弹簧；6防滑胶体；7连接杆；8透气孔；9过滤网；10安装板体；11内滑柱体；12接近开关；13滑盘；14感应铁柱；15限制筒；16外置活柱；17转动杆；18安装柱；19气缸二；20限制环；21防护箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种铝型材加工用可转运的夹具，包括安装接盘1，安装接盘1的侧表面安装呈圆周阵列安装有固定爪体2，固定爪体2的一端安装有安装板体10，安装板体10的内端安装有气缸一3，安装板体10一端的内部滑动连接有内滑柱体11，气缸一3的输出端表面连接有滑盘13，气缸一3输出端的外部滑动连接有限制筒15，限制筒15的一端安装有放置筒体4，放置筒体4、滑盘13的侧表面均设有转动杆17，转动杆17的内侧转动设置有连接杆7，限制筒15的外侧设有弹簧5，放置筒体4的内侧安装有安装柱18，安装柱18的四面安装有气缸二19，气缸二19的外侧安装有防护箱21，气缸二19的输出端穿过防护箱21连接有防滑胶体6，放置筒体4与防滑胶体6之间滑动设置。
[0021]通过安装接盘1外侧开设的螺纹孔和连接孔可以外接外部的转动机构，使其可以带动安装接盘1上的固定爪体2转动，固定爪体2上设置四个气缸一3，安装板体10可以从一端转运放置的铝型材到加工处，再从加工处转运到另一侧放置起来，固定爪体2转动带动气缸一3、放置筒体4转动，放置筒体4转动到一端铝型材的放置处时，气缸一3在限制筒15内部进行伸缩，且气缸一3的输出端与限制筒15内部固定安装，滑盘13安装在输出端外部，使滑盘13挤压弹簧5收缩进行伸长放置筒体4，同时放置筒体4内部安装的安装柱18进行固定气缸二19，气缸二19伸缩的过程中穿过限制环20进行限制其伸缩的轨迹，气缸二19伸缩防滑胶体6从放置筒体4内部伸出顶住铝型材进行加工，且两两对称设置的气缸二19可以伸缩处不同的长度适用不同内部形状的铝型材，滑盘13与弹簧5进行远离使其进行缩短从而便于在加工前进行深入到铝型材内部通过放置筒体4内部的气缸二19伸缩对称设置的防滑胶体6从放置筒体4内部伸出，便于加工完成后进行下落，从而减少人为调节过程中的参与，滑盘13跟随气缸一3的输出端在伸缩的时候，安装板体10在内滑柱体11的外侧进行滑动，连接杆7在外置活柱16的内部进行滑动，连接杆7、外置活柱16分别通过转动杆17与滑盘13、放置筒
体4转动设置，放置筒体4前侧设置的透气孔8、过滤网9便于内部的气缸二19散热防止外部的灰尘进入到内部，防滑胶体6的设置增加顶住铝型型的摩擦力，滑盘13在伸缩到前后侧的一定位置后与放置筒体4、安装板体10上的接近开关12连接，从而控制器控制气缸一3停止伸缩，本装置中所有用电设备均通过内置蓄电池进行供电。
[0022]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用可转运的夹具，包括安装接盘(1)，其特征在于：所述安装接盘(1)的侧表面安装呈圆周阵列安装有固定爪体(2)，所述固定爪体(2)的一端安装有安装板体(10)，所述安装板体(10)的内端安装有气缸一(3)，所述安装板体(10)一端的内部滑动连接有内滑柱体(11)，所述气缸一(3)的输出端表面连接有滑盘(13)，所述气缸一(3)输出端的外部滑动连接有限制筒(15)，所述限制筒(15)的一端安装有放置筒体(4)，所述放置筒体(4)、滑盘(13)的侧表面均设有转动杆(17)，所述转动杆(17)的内侧转动设置有连接杆(7)，所述限制筒(15)的外侧设有弹簧(5)，所述放置筒体(4)的内侧安装有安装柱(18)，所述安装柱(18)的四面安装有气缸二(19)，所述气缸二(19)的外侧安装有防护箱(21)，所述气缸二(19)的输出端穿过防护箱(21)连接有防滑胶体(6)，放置筒体(4)与防滑胶体(6)之间滑动设置，所述安装接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，
申请(专利权)人：佛山市毅展金属有限公司，
类型：新型
国别省市：