一种防脱拉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱拉头，包括：拉手、上压板、下压板和拉鼻，所述拉头套接在拉鼻上，所述上压板与下压板通过三角分流块连接，所述三角分流块顶端设置安装有两个手性对称的链牙横楔的横向楔槽，所述上压板上设置链牙横楔合拢驱动机构，所述拉鼻包括上拉鼻和下拉鼻，所述下拉鼻固定在上压板上，所述上拉鼻与下拉鼻可移动的连接，所述上拉鼻顶端安装有拉鼻柱，所述拉鼻柱包括楔压头和柱身，所述三角分流块包括盖板和本体，所述本体中间设置滑槽，所述拉鼻柱的柱身弯折后穿过盖板上预设的通孔后将楔压头装入滑槽内，所述楔压头与盖板之间安装有止动簧。通过上述结构，本实用新型专利技术能够能够自动卡住链牙，防止拉头下滑，而且不受外界动作影响。受外界动作影响。受外界动作影响。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱拉头


[0001]本技术涉及拉链领域，特别是涉及一种能够防止脱落的拉头。

技术介绍

[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，实现物品并合或分离的连接件，大量用于服装、包袋、帐篷等民用和工业制品领域，与其他类型的连接件相比，拉链连接方便快捷，而且稳定可靠，但是在实际使用中拉链拉合以后随着时间推移，拉头会出现下坠趋势导致拉链自动拉开，为了解决这个问题，人们一般在拉头上设置卡条，在拉头压板上设置卡槽，当拉链到位以后把拉头向下转动，使卡条进入卡槽内卡在链牙上，防止拉头下坠，这种方式对于静止不动的拉链具有良好的效果，但是有些拉链例如衣物上的拉链在安装以后会随着人体运动而不停屈伸运动，导致卡条从卡槽内松脱，无法起到拉头止动作用。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种拉头，能够防止运动中拉头下落引起的拉链分开。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种防脱拉头，所述防脱拉头包括：拉手、上压板、下压板和拉鼻，所述拉头上设置拉环，所述拉环套在拉鼻上，所述上压板与下压板通过三角分流块连接，所述三角分流块顶端为分流角，靠近所述分流角位置设置横向楔槽，所述楔槽中对称安装有两个链牙横楔，所述两个链牙横楔手性对称，且底面上都设置斜面结构，两个链牙横楔合拢时两个斜面结构构成导引槽，所述上压板上开设有联通所述楔槽的连接长孔，所述连接长孔上方设置链牙横楔合拢驱动机构，所述拉鼻包括上拉鼻和下拉鼻，所述下拉鼻固定在所述上压板上，所述上拉鼻尾端与所述下拉鼻连接且能够够相对所述下拉鼻做有限长度的位移，所述上拉鼻顶端安装有拉鼻柱，所述拉鼻柱包括楔压头和柱身，所述三角分流块包括盖板和本体，所述三角分流块本体中间位置设置滑槽结构，所述盖板上对应滑槽进口设置贯通的通孔，所述拉鼻柱的柱身直径与所述通孔直径间隙配合，所述楔压头直径与所述滑槽内径间隙配合，所述拉鼻柱的柱身90
°
弯折后进入所述上压板与下压板之间，然后穿过所述盖板上的通孔后将楔压头装入滑槽内，所述楔压头底部与盖板之间安装有止动簧，所述楔压头的顶部设置与所述导引槽斜面相匹配的楔压面。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述链牙横楔的顶出面为斜面，所述斜面的倾斜方向与所述三角分流块的分流面倾斜方向相同，且斜面与底面之前的夹角小于所述三角分流块的底角。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述链牙横楔合拢驱动机构包括壳体、滑杆、滑块和隔板，所述隔板安装在所述壳体中间位置，所述滑杆贯穿隔板后两端固定在壳体侧壁上，所述滑块共有两个，分别安装在所述隔板两侧的滑杆上，所述滑块与壳体侧壁之间安装有复位弹簧，每块滑块对应一个链牙横楔，所述滑块与相应链牙横楔之间通过连接杆固定
连接。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述上压板背面还安装有限位块，所述限位块上设置与所述拉鼻柱柱身相匹配的通孔，所述拉鼻柱的柱身上设置有限位凸台。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述下拉鼻的吊梁中间设置限位槽孔，所述上拉鼻的吊梁横截面与所述槽孔横截面相匹配，所述上拉鼻的吊梁尾部插入所述限位槽孔内，插入深度大于所述上拉鼻的极限位移距离。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述下拉鼻固定在所述链牙横楔合拢驱动机构后方，所述下拉鼻的吊梁与所述链牙横楔合拢驱动机构顶部的距离大于所述拉手顶端拉环的通过间隙。
[0010]本技术的有益效果是：本技术是在现有拉头结构的基础上对分流块进行改造，通过在分流块前端添加可伸缩的链牙横楔，在拉头静止时卡住链牙，在拉头运动时自动缩回，从而起到良好的拉头止动作用，而且在实际使用过程中由于链牙横楔安装在上压盖背面，可以有效降低外界环境对其的影响，即使在运动中也不会产生脱落问题。
附图说明
[0011]图1是本技术一较佳实施例的去除下压板后的剖面结构示意图；
[0012]图2是所示图1中局部放大结构示意图；
[0013]图3是本技术一较佳实施例的俯视结构示意图；
[0014]图4是本技术在链牙横楔合拢驱动机构位置的剖面结构示意图；
[0015]附图中各部件的标记如下：
[0016]1.拉手、2.上压板、3.下压板、4.下拉鼻、5.上拉鼻、6.拉鼻柱、7.三角分流块、8.盖板、9.限位块、10.止动簧、11.链牙横楔、12.
[0017]壳体、13.滑杆、14.滑块、15.复位弹簧、16.连接长孔、17.隔板、18.导引槽；
[0018]601.楔压头、602.限位凸台；
[0019]701.分流角、702.横向楔槽、703.滑槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1到图4，本技术实施例包括：
[0022]一种防脱拉头，所述防脱拉头包括：拉手1、上压板2、下压板3和拉鼻，所述拉头上设置拉环，所述拉环套在拉鼻上，所述上压板2与下压板3通过三角分流块7连接，所述三角分流块7顶端为分流角701，靠近所述分流角701位置设置横向楔槽702，所述横向楔槽702中对称安装有两个链牙横楔11，所述两个链牙横楔11手性对称，且底面上都设置斜面结构，两个链牙横楔11合拢时两个斜面结构构成导引槽18，所述上压板2上开设有联通所述楔槽的连接长孔16，所述连接长孔16上方设置链牙横楔合拢驱动机构，所述拉鼻包括上拉鼻5和下拉鼻4，所述下拉鼻4固定在所述上压板2上，所述上拉鼻5尾端与所述下拉鼻4连接且能够够相对所述下拉鼻4做有限长度的位移，所述上拉鼻5顶端安装有拉鼻柱6，所述拉鼻柱6包括
楔压头601和柱身，所述三角分流块7底部设置盖板8，所述三角分流块7本体中间位置设置滑槽703，所述盖板8上对应滑槽703进口设置贯通的通孔，所述拉鼻柱6的柱身直径与所述通孔直径间隙配合，所述楔压头601直径与所述滑槽703内径间隙配合，所述拉鼻柱6的柱身90
°
弯折后进入所述上压板2与下压板3之间，然后穿过所述盖板8上的通孔后将楔压头601装入滑槽703内，所述楔压头601底部与盖板8之间安装有止动簧10，所述楔压头601的顶部设置与所述导引槽18斜面相匹配的楔压面。
[0023]所述链牙横楔11的顶出面为斜面，所述斜面的倾斜方向与所述三角分流块7的分流面倾斜方向相同，且斜面与底面之前的夹角小于所述三角分流块7的底角。这样一方面自动顶出时斜面更易卡住链牙间隙，另一方面，当用力下拉时，下方链牙更易压迫斜面使链牙横楔11向内收缩，从而方便拉链拉开。
[0024]所述链牙横楔合拢驱动机构包括壳体12、滑杆13、滑块14和隔板17，所述隔板17安装在所述壳体12中间位置，所述滑杆13贯穿隔板17后两端固定在壳体12侧壁上，所述滑块14共有两个，分别安装在所述隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱拉头，其特征在于，所述防脱拉头包括：拉手、上压板、下压板和拉鼻，所述拉头上设置拉环，所述拉环套在拉鼻上，所述上压板与下压板通过三角分流块连接，所述三角分流块顶端为分流角，靠近所述分流角位置设置横向楔槽，所述楔槽中对称安装有两个链牙横楔，所述两个链牙横楔手性对称，且底面上都设置斜面结构，两个链牙横楔合拢时两个斜面结构构成导引槽，所述上压板上开设有联通所述楔槽的连接长孔，所述连接长孔上方设置链牙横楔合拢驱动机构，所述拉鼻包括上拉鼻和下拉鼻，所述下拉鼻固定在所述上压板上，所述上拉鼻尾端与所述下拉鼻连接且能够够相对所述下拉鼻做有限长度的位移，所述上拉鼻顶端安装有拉鼻柱，所述拉鼻柱包括楔压头和柱身，所述三角分流块包括盖板和本体，所述三角分流块本体中间位置设置滑槽结构，所述盖板上对应滑槽进口设置贯通的通孔，所述拉鼻柱的柱身直径与所述通孔直径间隙配合，所述楔压头直径与所述滑槽内径间隙配合，所述拉鼻柱的柱身90
°
弯折后进入所述上压板与下压板之间，然后穿过所述盖板上的通孔后将楔压头装入滑槽内，所述楔压头底部与盖板之间安装有止动簧，所述楔压头的顶部设置与所述导引槽斜面相匹配的楔压面。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志洁，夏雄满，
申请(专利权)人：江苏大棕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：