本实用新型专利技术涉及原料输送技术领域，公开了一种树脂拉链注塑加工用原料混合输送设备，包括第四电机和第一电机，所述第四电机的转轴贯穿挤压破碎桶体的前侧上端中部并与第一挤压齿棒的前端固定连接，所述挤压破碎桶体的内部下端中部设置有第二挤压齿棒。本实用新型专利技术中，通过第三电机带动第二挤压齿棒转动，第四电机带动第一挤压齿棒转动，第一挤压齿棒和第二挤压齿棒对原料挤压碾碎，过滤板过滤，过滤过的原料通过传料口进入到搅拌桶体里，第二电机带动搅拌轮转动，搅拌轮对原料均匀的搅拌，传送皮带带动每个收料盒滑动，加工完成后的树脂拉链注塑原料通过出料口落到每个滑过的收料盒中，使得原料均匀不会浪费原料便于包装原料。使得原料均匀不会浪费原料便于包装原料。使得原料均匀不会浪费原料便于包装原料。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂拉链注塑加工用原料混合输送设备
[0001]本技术涉及原料输送
，尤其涉及一种树脂拉链注塑加工用原料混合输送设备。
技术介绍
[0002]树脂拉链是拉链的一种，牙齿是用聚脂塑料米通过染料配色并通过注塑机器排出来的,根据拉链的材质，拉链分为三大类：金属拉链、尼龙拉链、树脂拉链,金属拉链牙齿是用铜线或铝线通过排牙机器排出来的，尼龙拉链牙齿是用尼龙单丝通过加热压模缠绕中心线组成的，树脂拉链牙齿是用聚脂塑料米通过染料配色并通过注塑机器排出来的。
[0003]目前现有的树脂拉链注塑原料再加工时，直接进行加工的话会使得原料中出现少量的固态物质，且树脂拉链注塑原料混合不均匀，影响树脂拉链注塑原料的使用，同时原料加工后直接全部输送的话，导致输送装置上粘有原料造成浪费且后期还要进行包装浪费时间成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂拉链注塑加工用原料混合输送设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种树脂拉链注塑加工用原料混合输送设备，包括第四电机和第一电机，所述第四电机的转轴贯穿挤压破碎桶体的前侧上端中部并与第一挤压齿棒的前端固定连接，所述挤压破碎桶体的内部下端中部设置有第二挤压齿棒，所述第二挤压齿棒的后端与第三电机的前端中部固定连接，所述挤压破碎桶体的内部底端设置有过滤板，所述挤压破碎桶体的底端中部与传料口的一端连通，所述传料口另一端与搅拌桶体的顶端中部连通，所述搅拌桶体的后侧中部设置有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿搅拌桶体的后侧中部并与搅拌轮的后端固定连接，所述第一电机的转轴与第三皮带轮的右侧中部固定连接，所述第三皮带轮通过传送皮带与第二皮带轮和第一皮带轮相连，所述传送皮带的左右两侧均设置有侧挡板，且传送皮带上等距设置有若干个收料盒。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述挤压破碎桶体的底端前后侧均与连接柱的一端固定连接，所述连接柱的另一端均与搅拌桶体的顶端前后侧固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第四电机、第三电机和第二电机均通过固定板与挤压破碎桶体和搅拌桶体固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一皮带轮和第二皮带轮的转轴左右侧均固定连接有第一支撑架。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一电机的底端固定连接有底座。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述搅拌桶体的右侧中部与第二支撑架的左端固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述挤压破碎桶体的底端与第三支撑架的顶端固定连接，所述第三支撑架的左端与搅拌桶体的右侧中部固定连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述搅拌桶体的底部前端设置有出料口，所述挤压破碎桶体的顶端中部设置有进料口。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过将树脂拉链注塑原料倒入挤压破碎桶体中，通过第三电机带动第二挤压齿棒转动，第四电机带动第一挤压齿棒转动，第一挤压齿棒和第二挤压齿棒对原料进行挤压碾碎，然后通过过滤板进行过滤，过滤过的原料通过传料口进入到搅拌桶体里，通过第二电机带动搅拌轮进行转动，搅拌轮对原料再进行均匀的搅拌，最后从出料口落入每个收料盒中，从而使得最后的树脂拉链注塑原料均匀细腻，不会影响使用。
[0022]2、本技术中，在树脂拉链注塑原料进行均匀搅拌加工后，通过第一电机带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过传送皮带带动第二皮带轮和第一皮带轮转动，传送皮带带动每个收料盒进行滑动，加工完成后的树脂拉链注塑原料通过出料口落到每个滑过的收料盒中，然后收料盒装好料滑走，从而使得不会浪费原料和便于包装原料，节省时间。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种树脂拉链注塑加工用原料混合输送设备的结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种树脂拉链注塑加工用原料混合输送设备的侧视图；
[0025]图3为本技术提出的一种树脂拉链注塑加工用原料混合输送设备的后视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、传送皮带；2、第一皮带轮；3、第二皮带轮；4、侧挡板；5、收料盒；6、第一支撑架；7、第三皮带轮；8、第一电机；9、底座；10、第二电机；11、搅拌桶体；12、第三电机；13、挤压破碎桶体；14、第四电机；15、进料口；16、传料口；17、连接柱；18、第二支撑架；19、固定板；20、第一挤压齿棒；21、第二挤压齿棒；22、过滤板；23、搅拌轮；24、出料口；25、第三支撑架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种树脂拉链注塑加工用原料混合输送设备，包括第四电机14和第一电机8，第四电机14的转轴贯穿挤压破碎桶体13的前侧上端中部并与第一挤压齿棒20的前端固定连接，挤压破碎桶体13的内部下端中部设置有第二挤压齿棒21，第二挤压齿棒21的后端与第三电机12的前端中部固定连接，挤压破碎桶体13的内部底端设置有过滤板22，挤压破碎桶体13的底端中部与传料口16的一端连通，传料口16另一端与搅拌桶体11的顶端中部连通，搅拌桶体11的后侧中部设置有第二电机10，第二电机10的转轴贯穿搅拌桶体11的后侧中部并与搅拌轮23的后端固定连接，第一电机8的转轴与第三皮带轮7的右侧中部固定连接，第三皮带轮7通过传送皮带1与第二皮带轮3和第一皮带轮2相连，传送皮带1的左右两侧均设置有侧挡板4，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂拉链注塑加工用原料混合输送设备，包括第四电机(14)和第一电机(8)，其特征在于：所述第四电机(14)的转轴贯穿挤压破碎桶体(13)的前侧上端中部并与第一挤压齿棒(20)的前端固定连接，所述挤压破碎桶体(13)的内部下端中部设置有第二挤压齿棒(21)，所述第二挤压齿棒(21)的后端与第三电机(12)的前端中部固定连接，所述挤压破碎桶体(13)的内部底端设置有过滤板(22)，所述挤压破碎桶体(13)的底端中部与传料口(16)的一端连通，所述传料口(16)另一端与搅拌桶体(11)的顶端中部连通，所述搅拌桶体(11)的后侧中部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的转轴贯穿搅拌桶体(11)的后侧中部并与搅拌轮(23)的后端固定连接，所述第一电机(8)的转轴与第三皮带轮(7)的右侧中部固定连接，所述第三皮带轮(7)通过传送皮带(1)与第二皮带轮(3)和第一皮带轮(2)相连，所述传送皮带(1)的左右两侧均设置有侧挡板(4)，且传送皮带(1)上等距设置有若干个收料盒(5)。2.根据权利要求1所述的一种树脂拉链注塑加工用原料混合输送设备，其特征在于：所述挤压破碎桶体(13)的底端前后侧均与连接柱(17)的一端固定连接，所述连接柱(17)的另一端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏雄满，王继兴，刘志洁，
申请(专利权)人：江苏大棕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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