一种聚丙烯酰胺胶粒破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了聚丙烯酰胺生产设备领域的一种聚丙烯酰胺胶粒破碎机，包括箱体，箱体的顶部连通有进料管，进料管的背面设置有破碎机构，进料管的内部设置有除尘机构，箱体的右侧设置有碾碎机构，箱体内部的两侧均固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有振动器，振动器的顶部固定连接有筛网，筛网的两侧均与箱体的内部活动连接；破碎机构包括底座、第一电机、转杆、转动辊和破碎杆，底座的前端与进料管的背面固定连接，第一电机的底部与底座的顶部固定连接，第一电机的前端与转杆的后端固定连接。本实用新型专利技术解决了现有的破碎机无法对聚丙烯酰胺胶粒进行预破碎，降低了破碎效率，且在破碎时无法进行除尘，不利于人们使用的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺胶粒破碎机


[0001]本技术涉及聚丙烯酰胺生产设备领域，具体是一种聚丙烯酰胺胶粒破碎机。

技术介绍

[0002]聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式，聚丙烯酰胺的主链上带有大量的酰胺基，化学活性很高，可以改性制取许多聚丙烯酰胺的衍生物，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业，聚丙烯酰胺在经过干燥后成为块状，需要使用到破碎机将块状的聚丙烯酰胺破碎，最后加工成为粉状。
[0003]现有的破碎机无法对聚丙烯酰胺胶粒进行预破碎，降低了破碎效率，且在破碎时无法进行除尘，不利于人们使用，因此，本领域技术人员提供了一种聚丙烯酰胺胶粒破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚丙烯酰胺胶粒破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯酰胺胶粒破碎机，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述进料管的背面设置有破碎机构，所述进料管的内部设置有除尘机构，所述箱体的右侧设置有碾碎机构，所述箱体内部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有振动器，所述振动器的顶部固定连接有筛网，所述筛网的两侧均与箱体的内部活动连接；
[0006]所述破碎机构包括底座、第一电机、转杆、转动辊和破碎杆，所述底座的前端与进料管的背面固定连接，所述第一电机的底部与底座的顶部固定连接，所述第一电机的前端与转杆的后端固定连接，所述转杆的前端延伸至进料管的内部并通过轴承与进料管的内壁活动连接，所述转动辊的内部与转杆的表面固定连接，所述破碎杆的一端与转动辊的表面固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述除尘机构包括过滤箱、第一过滤网、卡块、风机、吸风管和第二过滤网，所述过滤箱的底部与箱体的顶部固定连接，所述卡块的一侧与过滤箱的内部固定连接，所述第一过滤网的表面与卡块的内部活动连接，所述风机的底部与过滤箱的顶部固定连接，所述风机的顶部通过管道延伸至进料管的内部并与吸风管的一端连通，所述第二过滤网的表面与吸风管的内部固定连接，所述风机的底部通过管道与过滤箱的顶部连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述碾碎机构包括第二电机、第一活动杆、第一齿盘、第二齿盘、第二活动杆、碾压辊和固定块，所述第二电机的一侧与固定块的顶部固定连接，所述第二电机的另一侧与第一活动杆的一端固定连接，所述第一活动杆的表面与第一齿盘的内部固定连接，所述第一齿盘的背面与第二齿盘的正面啮合，所述第二齿盘的内部与第二活动杆的表面固定连接，所述第二活动杆的一端与固定块的一侧固定连接，所述
第二活动杆和第一活动杆的另一端均延伸至箱体的内部并通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述碾压辊的内部分别与第一活动杆和第二活动杆的表面固定连接，所述固定块的左侧与箱体的右侧固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的右侧固定连接有输送杆，所述输送杆的右端延伸至箱体的内部并固定连接有螺旋叶片。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的底部固定连接有支架，所述支架的数量为四个。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的右侧连通有出料管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置振动器和筛网，能够对破碎完成的原料进行筛选，利用破碎机构，通过底座，能够对第一电机进行支撑，通过两个第一电机带动两个转杆相向转动，两个转杆带动两个转动辊和两个破碎杆相向转动，能够对原料进行预破碎，提升破碎机的破碎效果，提高原料的破碎效率，通过设置除尘机构，能够对原料破碎时产生的烟尘进行除尘处理，通过设置碾碎机构，能够对破碎完成的原料进行碾碎，解决了现有的破碎机无法对聚丙烯酰胺胶粒进行预破碎，降低了破碎效率，且在破碎时无法进行除尘，不利于人们使用的问题。
[0014]2、本技术中，利用除尘机构，启动风机，风机通过管道和吸风管把第二过滤网过滤后的烟尘抽取至过滤箱内，通过第一过滤网对烟尘二次过滤后，干净的气体通过出气管排出过滤箱，灰尘停留在第一过滤网上，工作人员通过拉动第一过滤网，使第一过滤网与卡块脱离，能够对第一过滤网进行拆卸清洗，有效的处理了原料破碎时产生的烟尘，利用碾碎机构，启动第二电机，第二电机带动第一活动杆和第一齿盘转动，第一齿盘带动第二齿盘和第二活动杆转动，第一活动杆和第二活动杆分别带动两个碾压辊相向转动，能够对破碎完成的原料进行碾碎，启动第三电机，第三电机带动输送杆和螺旋叶片转动，能够对碾碎完成的原料进行输送，使原料输送至箱体外，将支架安装在箱体的底部，能够对箱体进行支撑，将出料管安装在箱体的右侧，能够方便原料进行输送。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的示意图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术结构图2中A的结构放大图；
[0018]图4为本技术机构中碾压辊的俯视图；
[0019]图5为本技术结构中第一电机的俯视示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、进料管；3、破碎机构；31、底座；32、第一电机；33、转杆；34、转动辊；35、破碎杆；4、除尘机构；41、过滤箱；42、第一过滤网；43、卡块；44、风机；45、吸风管；46、第二过滤网；5、碾碎机构；51、第二电机；52、第一活动杆；53、第一齿盘；54、第二齿盘；55、第二活动杆；56、碾压辊；57、固定块；6、支撑板；7、振动器；8、筛网；9、第三电机；10、输送杆；11、螺旋叶片；12、支架；13、出料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种聚丙烯酰胺胶粒破碎机，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料管2，进料管2的背面设置有破碎机构3，进料管2的内部设置有除尘机构4，箱体1的右侧设置有碾碎机构5，箱体1内部的两侧均固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有振动器7，振动器7的顶部固定连接有筛网8，筛网8的两侧均与箱体1的内部活动连接；
[0023]破碎机构3包括底座31、第一电机32、转杆33、转动辊34和破碎杆35，底座31的前端与进料管2的背面固定连接，第一电机32的底部与底座31的顶部固定连接，第一电机32的前端与转杆33的后端固定连接，转杆33的前端延伸至进料管2的内部并通过轴承与进料管2的内壁活动连接，转动辊34的内部与转杆33的表面固定连接，破碎杆35的一端与转动辊34的表面固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺胶粒破碎机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有进料管(2)，所述进料管(2)的背面设置有破碎机构(3)，所述进料管(2)的内部设置有除尘机构(4)，所述箱体(1)的右侧设置有碾碎机构(5)，所述箱体(1)内部的两侧均固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有振动器(7)，所述振动器(7)的顶部固定连接有筛网(8)，所述筛网(8)的两侧均与箱体(1)的内部活动连接；所述破碎机构(3)包括底座(31)、第一电机(32)、转杆(33)、转动辊(34)和破碎杆(35)，所述底座(31)的前端与进料管(2)的背面固定连接，所述第一电机(32)的底部与底座(31)的顶部固定连接，所述第一电机(32)的前端与转杆(33)的后端固定连接，所述转杆(33)的前端延伸至进料管(2)的内部并通过轴承与进料管(2)的内壁活动连接，所述转动辊(34)的内部与转杆(33)的表面固定连接，所述破碎杆(35)的一端与转动辊(34)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶粒破碎机，其特征在于：所述除尘机构(4)包括过滤箱(41)、第一过滤网(42)、卡块(43)、风机(44)、吸风管(45)和第二过滤网(46)，所述过滤箱(41)的底部与箱体(1)的顶部固定连接，所述卡块(43)的一侧与过滤箱(41)的内部固定连接，所述第一过滤网(42)的表面与卡块(43)的内部活动连接，所述风机(44)的底部与过滤箱(41)的顶部固定连接，所述风机(44)的顶部通过管道延伸至进料管(2)的内部并与吸风管(45)的一端连通，所述第二过滤网(46)的表面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱真，肖银宝，牛富贵，李兴安，吕海雷，司丽瑞，
申请(专利权)人：河南博源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：