一种双面拉头及服饰制造技术

本实用新型专利技术公开一种双面拉头，包括主体、帽盖、弹片、拉片和复位件，主体包括夹持两侧链带的底板和顶板，底板和顶板之间设置有立板，帽盖活动连接主体，拉片连接帽盖，弹片安装于顶板和帽盖之间，复位件安装于立板和弹片之间，顶板上设置有对准链齿缝隙的锁孔，复位件推动弹片的上锁部插入锁孔，帽盖相对于主体纵向移动推动弹片的上锁部退出锁孔。弹片结构更加轻薄，安装后降低帽盖高度，实现超薄效果，通过弹片实现自动上锁功能，减少配件数量，使用方便快捷，简化结构和工艺，便于自动组装。本实用新型专利技术还公开一种包括上述双面拉头的服饰。用新型还公开一种包括上述双面拉头的服饰。用新型还公开一种包括上述双面拉头的服饰。

【技术实现步骤摘要】
一种双面拉头及服饰


[0001]本技术涉及服装领域，特别是涉及一种双面拉头。此外，本技术还涉及一种包括上述双面拉头的服饰。

技术介绍

[0002]拉链作为服装上重要的配件，其中，以轨道式开闭合件作为拉头的拉链是一种比较常用的双面用拉链产品，比较广泛的应用于双面衣服、户外帐篷等。尤其是安装在双面衣服上时，开闭合件由于结构原因，导轨高度较高，触碰到人体胸部造成不良触感，极大地降低了产品的使用体验。且配件多、组装工艺复杂，导致导轨头价格高，市场使用率低。现有技术中，为了实现超薄效果，将上锁功能改为了手动辅助，使用不够方便。
[0003]因此，如何提供一种结构工艺简单且自动上锁的双面拉头是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双面拉头，降低帽盖高度，实现超薄效果，能够自动上锁方便使用，减少配件数量，简化结构和工艺。本技术的另一目的是提供一种包括上述双面拉头的服饰。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种双面拉头，包括主体、帽盖、弹片、拉片和复位件，所述主体包括夹持两侧链带的底板和顶板，所述底板和所述顶板之间设置有立板，所述帽盖活动连接所述主体，所述拉片连接所述帽盖，所述弹片安装于所述顶板和所述帽盖之间，所述复位件安装于所述立板和所述弹片之间，所述顶板上设置有对准链齿缝隙的锁孔，所述复位件推动所述弹片的上锁部插入所述锁孔，所述帽盖相对于所述主体纵向移动推动所述弹片的上锁部退出所述锁孔。
[0006]优选地，所述弹片的中部设置有与所述顶板接触的支点，所述上锁部设置于所述弹片的后端并向所述底板方向弯折，所述弹片的前端向所述底板方向弯折靠近所述立板的前端，所述复位件的后端与所述立板前端相抵，所述复位件的前端与所述弹片前端弯折部分相抵，所述复位件推动所述弹片前端弯折部分向前移动，以使所述上锁部插入所述锁孔，所述帽盖向后移动推动所述弹片前端弯折部分向后移动，以使所述上锁部退出所述锁孔。
[0007]优选地，所述弹片上设置有第一卡点，所述帽盖对应位置设置有开锁部，所述第一卡点与所述开锁部相抵，所述帽盖向前移动能够向前推动所述第一卡点，使所述弹片前端弯折部分向后移动，以使所述上锁部退出所述锁孔。
[0008]优选地，所述弹片上设置有限位部，所述限位部位于所述第一卡点后方，所述帽盖对应位置设置有第二卡点，所述第二卡点与所述限位部相抵，所述帽盖向前移动能够向前推动所述限位部。
[0009]优选地，所述支点具体为设置于所述弹片两侧并向下弯折的半圆形凸起，所述第一卡点具体为向上弯折的矩形片并与所述弹片一体式设置，所述限位部具体为矩形槽。
[0010]优选地，所述开锁部具体为矩形槽，所述第二卡点具体为向下的凸起并与所述帽盖一体式设置。
[0011]优选地，所述立板前端设置有安装孔，所述复位件具体为纵向延伸的弹簧，所述弹簧的后端插入所述安装孔内。
[0012]优选地，所述帽盖为U型件，所述底板和所述顶板后端设置有与所述U型末端卡接的定位凸起，所述U型件两侧设置有与所述拉片配合的U型滑槽，所述拉片沿所述U型滑槽移动。
[0013]优选地，所述顶板上设置有纵向延伸的安装槽，所述弹片嵌入所述安装槽内。
[0014]本技术提供一种服饰，包括如上述任意一项所述的双面拉头。
[0015]本技术提供一种双面拉头，包括主体、帽盖、弹片、拉片和复位件，主体包括夹持两侧链带的底板和顶板，底板和顶板之间设置有立板，帽盖活动连接主体，拉片连接帽盖，弹片安装于顶板和帽盖之间，复位件安装于立板和弹片之间，顶板上设置有对准链齿缝隙的锁孔，复位件推动弹片的上锁部插入锁孔，帽盖相对于主体纵向移动推动弹片的上锁部退出锁孔。
[0016]弹片结构更加轻薄，安装后降低帽盖高度，实现超薄效果，通过弹片实现自动上锁功能，减少配件数量，使用方便快捷，简化结构和工艺，便于自动组装。
[0017]本技术还提供一种包括上述双面拉头的服饰，由于上述双面拉头具有上述技术效果，上述服饰也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
[0018]图1为本技术所提供的双面拉头的一种具体实施方式的分解示意图；
[0019]图2为本技术所提供的双面拉头的实施例一中弹片的结构示意图；
[0020]图3为本技术所提供的双面拉头的实施例二中弹片的结构示意图；
[0021]图4为本技术所提供的双面拉头的实施例三中弹片的结构示意图；
[0022]图5为本技术所提供的双面拉头的一种具体实施方式的锁定示意图；
[0023]图6为本技术所提供的双面拉头的一种具体实施方式的向后拉示意图；
[0024]图7为本技术所提供的双面拉头的一种具体实施方式的向前拉示意图；
[0025]图8为本技术所提供的双面拉头的一种具体实施方式的安装过程示意图。
[0026]其中，主体1、帽盖2、弹片3、拉片4、复位件5、锁孔1
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1、安装孔1
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2、开锁面2
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1、开锁部2
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2、第二卡点2
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3、上锁部3
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1、支点3
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2、第一卡点3
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3、限位部3
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4。
具体实施方式
[0027]本技术的核心是提供一种双面拉头，降低帽盖高度，实现超薄效果，能够自动上锁方便使用，减少配件数量，简化结构和工艺。本技术的另一核心是提供一种包括上述双面拉头的服饰。
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0029]请参考图1至图4，图1为本技术所提供的双面拉头的一种具体实施方式的分解示意图；图2为本技术所提供的双面拉头的实施例一中弹片的结构示意图；图3为本
技术所提供的双面拉头的实施例二中弹片的结构示意图；图4为本技术所提供的双面拉头的实施例三中弹片的结构示意图。
[0030]本技术具体实施方式提供一种双面拉头，包括主体1、帽盖2、弹片3、拉片4和复位件5，主体1包括底板、顶板以及设置在两者之间的立板，使底板和顶板在两侧形成夹缝，分别夹持两侧链带，定义主体1移动方向为纵向，主体1向前移动时，底板和顶板使两侧链齿咬合，主体2向后移动时，立板使两侧链齿分开，并根据移动方向定义各部件的前端和后端。
[0031]帽盖2活动连接主体1，拉片4活动连接帽盖2，使用过程中，拉动拉片4，进而拉动帽盖2相对于主体1纵向移动，其中，弹片3安装于顶板和帽盖2之间，复位件5安装于立板和弹片3之间，顶板上设置有对准链齿缝隙的锁孔1
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1，使用过程中，不拉动拉片4时，复位件5推动弹片3的上锁部3
‑
1插入锁孔1
‑
1，使上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面拉头，其特征在于，包括主体(1)、帽盖(2)、弹片(3)、拉片(4)和复位件(5)，所述主体(1)包括夹持两侧链带的底板和顶板，所述底板和所述顶板之间设置有立板，所述帽盖(2)活动连接所述主体(1)，所述拉片(4)连接所述帽盖(2)，所述弹片(3)安装于所述顶板和所述帽盖(2)之间，所述复位件(5)安装于所述立板和所述弹片(3)之间，所述顶板上设置有对准链齿缝隙的锁孔(1
‑
1)，所述复位件(5)推动所述弹片(3)的上锁部(3
‑
1)插入所述锁孔(1
‑
1)，所述帽盖(2)相对于所述主体(1)纵向移动推动所述弹片(3)的上锁部(3
‑
1)退出所述锁孔(1
‑
1)。2.根据权利要求1所述的双面拉头，其特征在于，所述弹片(3)的中部设置有与所述顶板接触的支点(3
‑
2)，所述上锁部(3
‑
1)设置于所述弹片(3)的后端并向所述底板方向弯折，所述弹片(3)的前端向所述底板方向弯折靠近所述立板的前端，所述复位件(5)的后端与所述立板前端相抵，所述复位件(5)的前端与所述弹片(3)前端弯折部分相抵，所述复位件(5)推动所述弹片(3)前端弯折部分向前移动，以使所述上锁部(3
‑
1)插入所述锁孔(1
‑
1)，所述帽盖(2)向后移动推动所述弹片(3)前端弯折部分向后移动，以使所述上锁部(3
‑
1)退出所述锁孔(1
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1)。3.根据权利要求2所述的双面拉头，其特征在于，所述弹片(3)上设置有第一卡点(3
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3)，所述帽盖(2)对应位置设置有开锁部(2
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2)，所述第一卡点(3
‑
3)与所述开锁部(2
‑
2)相抵，所述帽盖(2)向前移动能够向前推动所述第一卡点(3
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：高文龙，桂世琨，
申请(专利权)人：潍坊中传拉链配件有限公司，
类型：新型
国别省市：