一种模内新能源电机铁芯防压印方法及结构技术

本发明专利技术公开了一种模内新能源电机铁芯防压印方法及结构，包括：抽板和轴孔冲头，轴孔冲头至少为两个，每个轴孔冲头与抽板之间皆通过连接件连接，连接件包括活动件以及与活动件固定连接的拉杆套，拉杆套一端连接在活动件上，另一端连接在抽板上，抽板上设置有凹槽，活动件与抽板接触面设置有凸起块，凹槽与凸起块相适配，凸起块能够与凹槽相啮合，抽板与活动件为滑动连接，当抽板在活动件上滑动时，凹槽与凸起块发生啮合或相抵触，轴孔冲头连接在活动件远离抽板端，当凹槽与凸起块啮合时，轴孔冲头上拉，当凹槽与凸起块相抵触时，轴孔冲头下落，既不改变抽板原有结构又不改变抽板与轴孔冲头原有位置关系的情况下，轻松解决压印问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种模内新能源电机铁芯防压印方法及结构


[0001]本专利技术涉及新能源电机铁芯加工制造领域，尤其是涉及一种模内新能源电机铁芯防压印方法及结构。

技术介绍

[0002]电机铁芯加工制造过程中需要用到冲压模具对其进行冲裁工作，但现有技术中永磁电机转子铁芯需要斜极，故而有两种轴孔的产品，在模具使用时两种轴孔分别采用不同的轴孔冲头进行加工，具体为将两种轴孔冲头连接在一抽板上，通过控制该抽板来进行两种轴孔冲头之间的切换，具体切换方式可参考以下专利技术专利：一种牵引电机冲片复冲模具，公开号：CN202384944U。
[0003]但是新能源电机铁芯轴孔直径比较大，如图2
‑
3所示，通常为48mm，而两种轴孔的角度一种为1.6
°
一种为0
°
，直径大但两种轴孔之间相差角度又非常小，当用轴孔加工元件进行冲压工作时，由于轴孔加工元件上的轴孔冲头工位为固定设置，无法对轴孔冲头与轴孔冲头之间的位置进行调整，所以当只用抽板进行轴孔冲头切换时，因为直径过大，角度过小，导致其中一种轴孔冲头工作时，另一种轴孔冲头仍会接触到待加工工件，从而产生压印问题，对产品质量造成影响，例如图1所示，上模板上共有四组换位工艺的轴孔冲头，当其中一组进行压印工作时，另外三组虽然不进行工作，但是会在上模板的带动下一起向待加工工件方向运动，由于新能源电机铁芯轴孔直径比较大，另外三组的轴孔冲头在向下运动时仍会接触到工件，造成压印，所以需要避免不加工的轴孔冲头与待加工工件接触。
[0004]故而现在提出一种模内新能源电机铁芯防压印方法及结构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种模内新能源电机铁芯防压印结构及其使用方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种模内新能源电机铁芯防压印方法，
[0007]当轴孔冲头进行冲裁工作时，外拉抽板，具体为：
[0008]将抽板沿驱动机构方向向外拉，位于活动件与抽板接触面上设置的凸起块与抽板底面的相抵触，设置在活动件上的轴孔冲头在抽板的抵压下下落伸出卸料底座，轴孔冲头对卸料底座下方的卸料板上铁芯进行冲压裁切动作；
[0009]当轴孔冲头不进行冲裁工作时，内推抽板，具体为：
[0010]将抽板沿驱动机构方向向内推，位于活动件与抽板接触面上设置的凸起块与设置在抽板底面的凹槽相啮合，设置在活动件上的轴孔冲头向上拉动，进而远离设置在卸料底座底部的卸料板，避免轴孔冲头与铁芯表面接触。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，轴孔冲头至少为两种，两种轴孔冲头上皆设置有抽板，两种轴孔冲头不同时进行工作；
[0012]当其中一种轴孔冲头进行工作时，其抽板状态为外拉，其轴孔冲头在推力作用下下落接触铁芯表面并进行工作；
[0013]此时，另一种轴孔冲头不进行工作，其抽板状态为内推，轴孔冲头在拉力作用下被上拉，无法与铁芯表面接触。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，同种轴孔冲头可以多个组合为一组轴孔冲头组，多种轴孔冲头可以组合为多组轴孔冲头组；
[0015]每组轴孔冲头上皆可设置抽板；
[0016]当其中一组轴孔冲头进行工作时，其抽板状态为外拉，该组上的轴孔冲头受推力作用全部下落接触铁芯表面并进行工作；
[0017]此时，其他组轴孔冲头不进行工作，其抽板状态为内推，各个组上的轴孔冲头受拉力作用全部上拉，无法与铁芯表面接触。
[0018]本专利技术一个较佳实施例中，所述轴孔冲头向下下落时，所述减重弹簧被压缩，所述轴孔冲头向上拉动时，所述减重弹簧回弹。
[0019]本专利技术一个较佳实施例中，还包括一种结构，这种结构用于实施上述模内新能源电机铁芯防压印方法，
[0020]包括：抽板以及设置在所述抽板上的轴孔冲头，
[0021]所述轴孔冲头至少为两个，每个所述轴孔冲头与所述抽板之间皆通过连接件连接；
[0022]所述连接件包括活动件以及与所述活动件固定连接的拉杆套，所述拉杆套一端连接在所述活动件上，另一端连接在所述抽板上；
[0023]所述抽板上设置有凹槽，所述活动件与所述抽板接触面设置有凸起块，所述凹槽与凸起块相适配，凸起块能够与所述凹槽相啮合；
[0024]所述抽板与所述活动件为滑动连接，当所述抽板在所述活动件上滑动时，所述凹槽与所述凸起块发生啮合或相抵触；
[0025]所述轴孔冲头连接在所述活动件远离所述抽板端，当所述凹槽与所述凸起块啮合时，所述轴孔冲头上拉，当所述凹槽与所述凸起块相抵触时，所述轴孔冲头下落。
[0026]本专利技术一个较佳实施例中，所述活动件内设置有减重弹簧，所述减重弹簧至少为两个，分别对应设置在所述活动件两侧。
[0027]本专利技术一个较佳实施例中，两个所述轴孔冲头一个为1.6
°
轴孔冲头，另一个为0
°
轴孔冲头，所述1.6
°
轴孔冲头与所述0
°
轴孔冲头皆通过所述活动件分别连接在不同所述抽板上。
[0028]本专利技术一个较佳实施例中，所述活动件通过固定钉与所述拉杆套连为一体，当所述抽板相对于所述活动件滑动时，所述拉杆套与所述活动件的相对位置不发生改变。
[0029]本专利技术一个较佳实施例中，所述抽板上设置有滑动槽，所述滑动槽设置在远离所述活动件一端，所述拉杆套由所述滑动槽处贯穿所述抽板与所述活动件连接。
[0030]本专利技术一个较佳实施例中，所述抽板一端设置有驱动结构，所述驱动结构为气缸、电动推杆或液压油缸或手动推杆。
[0031]本专利技术一个较佳实施例中，所述轴孔冲头设置在卸料板座上，所述卸料板座底部设置有卸料板。
[0032]本专利技术一个较佳实施例中，所述轴孔冲头与所述活动件连接端设置有减重部件，所述减重部件用于减小所述抽板施行抽拉动作时所受轴孔冲头的阻碍。
[0033]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
[0034](1)本专利技术提供了一种新能源电机铁芯防压印方法，具体为，根据不同轴孔冲头的使用情况，对抽板进行相对应的移动，使得与不同轴孔冲头连接的活动件产生对应反应(上拉或下落)，从而不同轴孔始终保持工作轴孔冲头伸出卸料板外，不工作轴孔冲头一直处在卸料板内的状态，既保证了快换型又保证一轴孔冲头工作过程中另一轴孔冲头不会接触到材料产生压痕。
[0035]例如，当1.6
°
轴孔冲头进行工作0
°
轴孔冲头不进行工作时，将与1.6
°
轴孔冲头抽板外拉，活动件与抽板上凸起块与抽板底面的相抵触，1.6
°
轴孔冲头在抽板的抵压下下落进行冲裁工作，此时将与0
°
轴孔冲头连接的抽板内推，活动件抽板上的凸起块凹槽相啮合，0
°
轴孔冲头向上拉动，无法与底部的待加工工件接触。
[0036]当要对两种轴孔冲头进行切换时，将连接在1.6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内新能源电机铁芯防压印方法，其特征在于：当轴孔冲头进行冲裁工作时，外拉抽板，具体为：将抽板沿驱动机构方向向外拉，位于活动件与抽板接触面上设置的凸起块与抽板底面的相抵触，设置在活动件上的轴孔冲头在抽板的抵压下下落伸出卸料底座，轴孔冲头对卸料底座下方的卸料板上铁芯进行冲压裁切动作；当轴孔冲头不进行冲裁工作时，内推抽板，具体为：将抽板沿驱动机构方向向内推，位于活动件与抽板接触面上设置的凸起块与设置在抽板底面的凹槽相啮合，设置在活动件上的轴孔冲头向上拉动，进而远离设置在卸料底座底部的卸料板，避免轴孔冲头与铁芯表面接触。2.根据权利要求1所述的一种模内新能源电机铁芯防压印方法，其特征在于：轴孔冲头至少为两种，两种轴孔冲头上皆设置有抽板，两种轴孔冲头不同时进行工作；当其中一种轴孔冲头进行工作时，其抽板状态为外拉，其轴孔冲头在推力作用下下落接触铁芯表面并进行工作；此时，另一种轴孔冲头不进行工作，其抽板状态为内推，轴孔冲头在拉力作用下被上拉，无法与铁芯表面接触。3.根据权利要求2所述的一种模内新能源电机铁芯防压印方法，其特征在于：同种轴孔冲头可以为一个或多个组合为一组轴孔冲头组，多种轴孔冲头可以组合为多组不同的轴孔冲头组；每组轴孔冲头上皆可设置抽板；当其中一组轴孔冲头进行工作时，其抽板状态为外拉，该组上的轴孔冲头受推力作用全部下落接触铁芯表面并进行工作；此时，其他组轴孔冲头不进行工作，其抽板状态为内推，各个组上的轴孔冲头受拉力作用全部上拉，无法与铁芯表面接触。4.一种模内新能源电机铁芯防压印结构，其特征于，用于实施权利要求1
‑
3任意一项权利要求所述的模内新能源电机铁芯防压印方法，包括：抽板以及设置在所述抽板上的轴孔冲头，所述轴孔冲头至少为两个，每个所述轴孔冲头与所述抽板之间皆通过连接件连接；所述连接件包括活动件以及与所述活动件固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，项源，王恒，应宣敏，赵威，崔楠，
申请(专利权)人：苏州范斯特机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：