一种电机转子铁芯分段斜极工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电机加工，尤其涉及一种电机转子铁芯分段斜极工装，包括上工装和下工装，与现有技术不同的是，上工装和下工装均具有圆形周面且同心，在靠近上工装下端和下工装上端的圆形周面上刻蚀出一圈分度线，下工装能相对于上工装自由旋转；下工装内开设容电机轴伸入的圆柱腔，靠近下工装上端开设径向螺孔，定位螺钉与径向螺孔螺接并能抵紧伸入的圆柱腔的电机轴；下工装的下端面向下延伸形成1个以上的定位柱，定位柱能伸入转子铁芯的减重孔内。与现有技术相比，本实用新型专利技术在电机轴不采用键槽的方式下实现转子铁芯精确随意的分段斜极。结构简单，适用性广，价格低廉，工艺及机加工容易实现。加工容易实现。加工容易实现。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子铁芯分段斜极工装


[0001]本技术涉及电机加工，尤其涉及一种电机转子铁芯分段斜极工装。

技术介绍

[0002]永磁电机斜槽或斜极能有效降低电机齿槽转矩，提升电机NVH性能。电机定子斜槽会影响嵌线，因此多采用分段斜极。但电机转子采用键槽的方式来实现分段斜极会影响转子的动平衡。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术问题，本技术公开一种电机转子铁芯分段斜极工装，所采取的技术方案是：
[0004]一种电机转子铁芯分段斜极工装，包括上工装和下工装，与现有技术不同的是，上工装和下工装均具有圆形周面且同心，在靠近上工装下端和下工装上端的圆形周面上刻蚀出一圈分度线，下工装能相对于上工装自由旋转；下工装内开设容电机轴伸入的圆柱腔，靠近下工装上端开设径向螺孔，定位螺钉与径向螺孔螺接并能抵紧伸入的圆柱腔的电机轴；下工装的下端面向下延伸形成1个以上的定位柱，定位柱能伸入转子铁芯的减重孔内。
[0005]进一步地，下工装的下端面上嵌设1个以上的永磁体。
[0006]进一步地，下工装的上端面上开设圆柱形的轴承室，轴承室与下工装的圆柱腔之间开设轴向通孔；上工装的下端中心向下延伸形成圆台，圆台中心开设轴向螺孔，轴承的内圈套设在圆台上，紧固螺钉穿过轴承压板后与轴向螺孔螺接；轴承室的侧壁支撑轴承的外圈。
[0007]进一步地，轴承的外圈与轴承室的侧壁过盈配合。
[0008]进一步地，轴向通孔的直径大于轴承压板的直径、小于轴承室或圆柱腔的直径。
[0009]进一步地，上工装的上端固接螺柱，螺柱螺接压机的机头；电机轴的下端抵接压机的底座。
[0010]进一步地，上工装的上端面向内凹陷成浅槽便于上工装的上端面与下工装上端面无缝抵接。
[0011]进一步地，定位柱适配减重孔的形状和规模。
[0012]与现有技术相比，本技术在电机轴不采用键槽的方式下实现转子铁芯精确随意的分段斜极。结构简单，适用性广，价格低廉，工艺及机加工容易实现。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本技术上工装的结构示意图。
[0015]图2为本技术下工装的结构示意图。
[0016]图3为本技术拟装配的转子铁芯的结构示意图。
[0017]图4为本技术拟装配的电机轴的结构示意图。
[0018]图5为本技术装配时的结构示意图。
[0019]图6为图5的剖视图。
[0020]图7为图5的局部放大图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
7所示的一种电机转子铁芯分段斜极工装，包括上工装1和下工装6，上工装1和下工装6均具有圆形周面且同心，在靠近上工装1下端和下工装6上端的圆形周面上刻蚀出一圈分度线，下工装6能相对于上工装1自由旋转；下工装6内开设容电机轴7伸入的圆柱腔，靠近下工装6上端开设径向螺孔，定位螺钉5与径向螺孔螺接并能抵紧伸入的圆柱腔的电机轴7；下工装6的下端面向下延伸形成2个相对的定位柱9，定位柱9能伸入转子铁芯8的减重孔81内。下工装6的下端面上嵌设2个相对的永磁体10。下工装6的上端面上开设圆柱形的轴承室，轴承室与下工装6的圆柱腔之间开设轴向通孔；上工装1的下端中心向下延伸形成圆台11，圆台11中心开设轴向螺孔，轴承2的内圈套设在圆台11上，紧固螺钉4穿过轴承压板3后与轴向螺孔螺接；轴承室的侧壁支撑轴承2的外圈。轴承2的外圈与轴承室的侧壁过盈配合。轴向通孔的直径大于轴承压板3的直径、小于轴承室或圆柱腔的直径。上工装1的上端固接螺柱12，螺柱12螺接压机的机头；电机轴7的下端抵接压机的底座。上工装1的上端面向内凹陷成浅槽13便于上工装1的上端面与下工装6上端面无缝抵接。定位柱9适配减重孔81的形状和规模。
[0025]其原理为：把上工装1安装到压机机头上；轴承2安装到下工装6的轴承室内（过盈配合），然后用轴承压板3及紧固螺钉4把装配好的下工装6安装到上工装1上，拧紧紧固螺钉4。把转子铁芯8安装于下工装6上，定位柱9插入转子铁芯的减重孔81内（定位柱可根据不同转子类型而变化），由于下工装6上安装有永磁体，转子铁芯就被固定于下工装6上。把电机轴7固定于压机底座上，旋转下工装6使下工装上的刻度0
°
与上工装上的刻度0
°
对齐，然后拧紧定位螺钉5，转子铁芯就可以用压机压入转轴上；然后安装第二个转子铁芯：松开定位螺钉5，旋转下工装6，使设定的斜极的角度对准上工装1的0
°
刻度，拧紧定位螺钉5，然后就可以压入第二层转子铁芯，转子铁芯就实现了分段斜极。以此类推，可以继续安装转子铁芯，且转子铁芯可以按照想要的斜极角度随意调整。
[0026]本专利的有益效果是保证电机轴不采用键槽的方式下实现转子铁芯精确随意的分段斜极。结构简单，适用性广，价格低廉，工艺及机加工容易实现。
[0027]本技术未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子铁芯分段斜极工装，包括上工装（1）和下工装（6），其特征在于，上工装（1）和下工装（6）均具有圆形周面且同心，在靠近上工装（1）下端和下工装（6）上端的圆形周面上刻蚀出一圈分度线，下工装（6）能相对于上工装（1）自由旋转；下工装（6）内开设容电机轴（7）伸入的圆柱腔，靠近下工装（6）上端开设径向螺孔，定位螺钉（5）与径向螺孔螺接并能抵紧伸入的圆柱腔的电机轴（7）；下工装（6）的下端面向下延伸形成1个以上的定位柱（9），定位柱（9）能伸入转子铁芯（8）的减重孔（81）内。2.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯分段斜极工装，其特征在于，下工装（6）的下端面上嵌设1个以上的永磁体（10）。3.根据权利要求1所述的一种电机转子铁芯分段斜极工装，其特征在于，下工装（6）的上端面上开设圆柱形的轴承室，轴承室与下工装（6）的圆柱腔之间开设轴向通孔；上工装（1）的下端中心向下延伸形成圆台（11），圆台（11）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军峰，任鹏，边喜明，刘成华，
申请(专利权)人：烟台艾创机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：