一种防腐锚栓笼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐锚栓笼，包括上锚板、下锚板、锚栓组件、外层环管、中层环管和内层环管，上锚板和下锚板上均开设有呈圆周分布的外圈锚栓孔和内圈锚栓孔，外圈锚栓孔和内圈锚栓孔内均插装有锚栓组件，上锚板和下锚板通过锚栓组件连接，锚栓组件包括锚栓、防护套筒和密封件，防护套筒、锚栓和两个密封件围成一密闭的注油腔，通过防腐油注入注油腔内，可对锚栓进行防腐保护，避免防腐油的流失，提高防腐的可靠性，提高锚栓组件及锚栓笼的使用寿命。通过设置外层环管、中层环管和内层环管，可使得各锚栓组件的注油腔相连通，便于向各注油腔注入或补充液压油，实现长效防腐。实现长效防腐。实现长效防腐。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐锚栓笼


[0001]本技术涉及锚栓笼
，特别是一种防腐锚栓笼。

技术介绍

[0002]作为连接塔架与基础的重要部件，锚栓笼需要在承受较大载荷的情况下，保证其使用寿命，锚栓笼的使用周期约20～25年，在如此长的周期内不发生腐蚀，锚栓的防腐设计至关重要。
[0003]现存锚栓防腐技术主要是镀层防腐和包覆防腐；镀层防腐采用达克罗防腐和热浸锌防腐等方式对锚栓进行镀层处理，由于锚栓安装后必须对其施加较大的预载荷，在预紧力的作用下防腐镀层会产生微裂纹，影响防腐效果；包覆防腐是在锚栓表面涂抹防锈油脂后再用热缩套或油布包覆锚栓进行防腐，如专利文献ZL201410126779.1公开了一种锚板锚栓组合件、锚栓及锚栓的防腐处理方法，该技术通过在锚栓表面涂抹防锈油脂然后用油布包覆裹紧的形式对锚栓进行防腐，这种防腐技术短期内能够达到较好的防腐效果，但随着时间的推移，在重力的作用下油脂会向下积聚，导致上段锚栓油脂缺失，由于其无法补充注入油脂，继而导致防腐失效。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种防腐锚栓笼。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种防腐锚栓笼，包括上锚板、下锚板和锚栓组件，上锚板和下锚板上均开设有呈圆周分布的外圈锚栓孔和内圈锚栓孔，外圈锚栓孔和内圈锚栓孔内均插装有锚栓组件，上锚板和下锚板通过锚栓组件连接，所述锚栓组件包括锚栓、防护套筒和密封件，锚栓上下两端均设有螺纹段，锚栓上下两端的螺纹段上均螺纹安装有密封件，密封件与锚栓密封连接，防护套筒套装在锚栓和两个密封件上，防护套筒与密封件密封连接，防护套筒、锚栓和两个密封件围成一密闭的注油腔，防护套筒上部开设有注油孔和出油口；还包括由外至内依次设置的外层环管、中层环管和内层环管，外层环管与外圈锚栓孔内的注油孔连通，中层环管与外圈锚栓孔内的出油口以及内圈锚栓孔内的注油孔连通，内层环管与内圈锚栓孔内的出油口连通。通过设置外层环管、中层环管和内层环管，可使得各锚栓组件的注油腔相连通，便于向各注油腔注入或补充液压油，实现长效防腐。
[0006]优选的，所述上锚板上方设有环盘，上锚板通过多个固定板与环盘同轴固定连接，锚栓上安装有紧固螺母、调平螺母和定位螺母，紧固螺母位于环盘上方且与环盘上端面抵接，调平螺母位于环盘下方且与环盘下端面抵接，定位螺母位于下锚板下方且与下锚板下端面抵接。通过设置紧固螺母和定位螺母，可实现锚栓环盘和下锚板的连接，通过设置调平螺母，可对环盘进行调平，进而对上锚板进行调平。
[0007]优选的，所述外层环管连接有注油管，注油管上安装有第一阀门，内层环管连接有出油管，注油管上安装有第二阀门。第一阀门和第二阀门的设计，可控制注油，并防止水气
进入注油腔。
[0008]优选的，所述外层环管内侧连接有与外圈锚栓孔数量相同的第一分支管，第一分支管与外圈锚栓孔内的注油孔连通。通过设置第一分支管可实现外层环管与外圈锚栓孔内的注油孔的连通。
[0009]优选的，所述中层环管外侧连接有与外圈锚栓孔数量相同的第二分支管，第二分支管与外圈锚栓孔内的出油口连通，中层环管内侧连接有与内圈锚栓孔数量相同的第三分支管，第三分支管与内圈锚栓孔内的注油孔连通。通过设置第二分支管，可实现中层环管与外圈锚栓孔内的出油孔的连通。
[0010]优选的，所述内层环管外侧连接有与内圈锚栓孔数量相同的第四分支管，第四分支管与内圈锚栓孔内的出油口连通。通过设置第四分支管，可实现内层环管与内圈锚栓孔内的出油口的连通
[0011]优选的，所述密封件外壁上安装有外层密封圈，密封件内壁上安装有内层密封圈，密封件通过外层密封圈与防护套筒密封连接，密封件通过内层密封圈与锚栓密封连接。通过设置外层密封圈，可实现密封件与防护套筒的密封连接；通过设置内层密封圈，可实现密封件与锚栓的密封连接。
[0012]优选的，所述防护套筒两端均设有扩径段，密封件部分插装在扩径段内且外层密封圈与扩径段密封连接。通过设置扩径段，使得防护套筒上下两端处的内径增加，便于密封件插入防护套筒并密封防护套筒。
[0013]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0014]通过设置密封件和防护套筒，将防腐油注入注油腔内，对锚栓进行防腐保护，避免防腐油的流失，提高防腐的可靠性，提高锚栓组件及锚栓笼的使用寿命；
[0015]通过设置注油管、外层环管、中层环管、内层环管和出油管，可向注油腔内补充注入防腐油，在关闭第一阀门和第二阀门后，使得外层环管、中层环管、内层环管和注油腔形成密封环境，可避免水气进入，保证防腐效果；并且，外层环管、中层环管和内层环管中也可储蓄大量防腐油，在注油腔内防腐油缺少时，自动向注油腔内补充防腐油，提高防腐有效期限。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的防腐锚栓笼的结构示意图一；
[0017]图2为本技术一个实施例的防腐锚栓笼的结构示意图二；
[0018]图3为图2的的布局示意图（环盘和固定板未示出）；
[0019]图4为锚栓组件的结构示意图；
[0020]图5为锚栓组件的剖视图；
[0021]图中，1、上锚板；2、下锚板；3、外圈锚栓孔；4、内圈锚栓孔；5、锚栓；6、防护套筒；7、密封件；8、注油腔；9、注油孔；10、出油口；11、外层环管；12、中层环管；13、内层环管；14、环盘；15、固定板；16、紧固螺母；17、调平螺母；18、定位螺母；19、注油管；20、第一阀门；21、出油管；22、第二阀门；23、第一分支管；24、第二分支管；25、第三分支管；26、第四分支管；27、外层密封圈；28、内层密封圈；29、扩径段。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1至图5，本申请实施例提供了一种防腐锚栓笼，包括上锚板1、下锚板2和锚栓组件，上锚板1和下锚板2上均开设有呈圆周分布的外圈锚栓孔3和内圈锚栓孔4，外圈锚栓孔3和内圈锚栓孔4内均插装有锚栓组件，上锚板1和下锚板2通过锚栓组件连接，锚栓组件包括锚栓5、防护套筒6和密封件7，锚栓5上下两端均设有螺纹段，锚栓5上下两端的螺纹段上均螺纹安装有密封件7，密封件7与锚栓5密封连接，防护套筒6套装在锚栓5和两个密封件7上，防护套筒6与密封件7密封连接，防护套筒6、锚栓5和两个密封件7围成一密闭的注油腔8，防护套筒6上部开设有注油孔9和出油口10；还包括由外至内依次设置的外层环管11、中层环管12和内层环管13，外层环管11与外圈锚栓孔3内的注油孔9连通，中层环管12与外圈锚栓孔3内的出油口10以及内圈锚栓孔4内的注油孔9连通，内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐锚栓笼，包括上锚板（1）、下锚板（2）和锚栓组件，上锚板（1）和下锚板（2）上均开设有呈圆周分布的外圈锚栓孔（3）和内圈锚栓孔（4），外圈锚栓孔（3）和内圈锚栓孔（4）内均插装有锚栓组件，上锚板（1）和下锚板（2）通过锚栓组件连接，其特征在于，所述锚栓组件包括锚栓（5）、防护套筒（6）和密封件（7），锚栓（5）上下两端均设有螺纹段，锚栓（5）上下两端的螺纹段上均螺纹安装有密封件（7），密封件（7）与锚栓（5）密封连接，防护套筒（6）套装在锚栓（5）和两个密封件（7）上，防护套筒（6）与密封件（7）密封连接，防护套筒（6）、锚栓（5）和两个密封件（7）围成一密闭的注油腔（8），防护套筒（6）上部开设有注油孔（9）和出油口（10）；还包括由外至内依次设置的外层环管（11）、中层环管（12）和内层环管（13），外层环管（11）与外圈锚栓孔（3）内的注油孔（9）连通，中层环管（12）与外圈锚栓孔（3）内的出油口（10）以及内圈锚栓孔（4）内的注油孔（9）连通，内层环管（13）与内圈锚栓孔（4）内的出油口（10）连通。2.根据权利要求1所述的防腐锚栓笼，其特征在于，所述上锚板（1）上方设有环盘（14），上锚板（1）通过多个固定板（15）与环盘（14）同轴固定连接，锚栓（5）上安装有紧固螺母（16）、调平螺母（17）和定位螺母（18），紧固螺母（16）位于环盘（14）上方且与环盘（14）上端面抵接，调平螺母（17）位于环盘（14）下方且与环盘（14）下端面抵接，定位螺母（18）位于下锚板（2）下方且与下锚板（2）下端面抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宽，李从刚，李从超，李彦令，
申请(专利权)人：河北邦德威电力器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：