一种线圈固定装置制造方法及图纸

本申请提供一种线圈固定装置，包括：基座本体，基座本体上设有第一安装面；第一固定组件，第一固定组件设于第一安装面上，第一固定组件靠近基座本体侧具有下压面；第一固定组件具有第一状态和第二状态，当第一固定组件处于第一状态时，下压面与第一安装面抵接；当第一固定组件处于第二状态时，下压面和第一安装面之间形成第一空间，第一空间用于放置线圈，此时，下压面与线圈顶面抵接；第一锁紧组件，第一锁紧组件设于第一安装面，当第一固定组件处于第二状态时，第一锁紧组件用于为下压面提供沿第一方向的作用力，使得线圈发生形变，进而将线圈固定；本方案可使线圈与铜鼻子在焊接过程中减少对位置的调整，焊接效率更高。焊接效率更高。焊接效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈固定装置


[0001]本申请涉及焊接固定设备
，具体涉及一种线圈固定装置。

技术介绍

[0002]铜鼻子是对铜丝和所需连接物品起到连接和保护作用的连接件，是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件，铜鼻子可避免因电流过大而发热引起事故，现阶段铜鼻子与线圈常用焊接方式进行连接；
[0003]现有技术中，铜鼻子焊接未设置专用的固定装置，焊接所花时间较长，且焊接过程中易发生移动，焊接尺寸与质量无法得到保障。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种线圈固定装置，包括：
[0005]基座本体，所述基座本体上设有第一安装面；
[0006]第一固定组件，所述第一固定组件设于所述第一安装面上，所述第一固定组件靠近所述基座本体侧具有下压面；所述第一固定组件具有第一状态和第二状态，当所述第一固定组件处于所述第一状态时，所述下压面与所述第一安装面抵接；当所述第一固定组件处于所述第二状态时，所述下压面和所述第一安装面之间形成第一空间，所述第一空间用于放置所述线圈，此时，所述下压面与所述线圈顶面抵接；
[0007]第一锁紧组件，所述第一锁紧组件设于所述第一安装面，当所述第一固定组件处于所述第二状态时，所述第一锁紧组件用于为所述下压面提供沿第一方向的作用力，使得所述线圈发生形变，进而将所述线圈固定。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一固定组件沿第二方向具有第一端和第二端，所述第一端与所述基座本体可转动连接，在所述第二端施加沿所述第一方向远离所述基座本体的作用力时，所述下压面与所述第一安装面之间形成所述第一空间。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一固定组件靠近所述基座本体侧设有第一凹槽，所述第一凹槽用于放置所述线圈，沿第一方向，所述第一凹槽的高度小于所述线圈的厚度。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一安装面靠近所述第一固定组件侧设有第一固定轴，所述第一固定轴外壁套有第一连接件，所述第一连接件远离所述第一固定轴侧固定于所述第一端，所述第一连接件内径大于所述第一固定轴的外径。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一固定轴上还套设有第一限位件，所述第一限位件用于限制所述第一连接件沿所述第一方向在所述第一固定轴上可移动的最大距离。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一锁紧组件包括设于所述第一安装面的第一立柱和设于所述第一立柱远离所述基座本体侧的第一横管，所述第一横管具有第一通道，所述第一通道的延伸方向为第二方向，所述第二方向与所述第一方向垂直；贯穿所述
第一通道设有第一转轴，所述第一转轴靠近所述第一固定组件侧的外壁设有第一压紧件，当转动所述第一转轴，所述第一压紧件与所述第一固定组件远离所述下压面侧抵接，用于向所述下压面提供沿所述第一方向的作用力。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一压紧件在所述第一转轴的带动下沿所述第一转轴的轴线转动，所述第一压紧件为一圆管，所述圆管的轴线延伸方向为所述第二方向，所述圆管在所述第一转轴的带动下沿所述第一转轴的轴线转动，为所述下压面提供沿所述第一方向的作用力。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一固定组件第二端远离所述下压面侧设有第一手柄。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一转轴远离所述第一固定组件侧设有第二手柄。
[0016]综上所述，本申请提出一种线圈固定装置，包括具有第一安装面的基座本体和设于第一安装面上的第一固定组件，第一固定组件具有下压面和第一状态与第二状态，还包括第一锁紧组件；第一状态时，下压面与第一安装面抵接，第一锁紧组件未向下压面提供沿第一方向的作用力；操作人员将第一固定组件提起，放入线圈，第一固定组件与线圈抵接，此时第一固定组件处于第二状态，第一锁紧组件向下压面提供沿第一方向的作用力，将线圈固定；本方案可使线圈与铜鼻子在焊接过程中减少对位置的调整，焊接效率更高。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例提供的一种线圈固定装置的俯视图；
[0018]图2为本申请实施例提供的一种线圈固定装置的主视图；
[0019]图3为本申请实施例提供的一种线圈固定装置的侧视图。
[0020]图中所述文字标注表示为：
[0021]1、基座本体；11、第一安装面；2、第一固定组件；21、第一凹槽；3、线圈；31、螺旋部；32、延伸部；4、第一锁紧组件；41、第一立柱；42、第一横管；43、第一转轴；44、第一压紧件；5、第一固定轴；6、第一连接件；7、第一限位件；8、第一手柄；9、第二手柄；10、铜鼻子。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]诚如
技术介绍
中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种线圈固定装置，包括：
[0025]基座本体1，所述基座本体1上设有第一安装面11；
[0026]第一固定组件2，所述第一固定组件2设于所述第一安装面11上，所述第一固定组件2靠近所述基座本体1侧具有下压面；所述第一固定组件2具有第一状态和第二状态，当所述第一固定组件2处于所述第一状态时，所述下压面与所述第一安装面11抵接；当所述第一
固定组件2处于所述第二状态时，所述下压面和所述第一安装面11之间形成第一空间，所述第一空间用于放置所述线圈3，此时，所述下压面与所述线圈3顶面抵接；
[0027]第一锁紧组件4，所述第一锁紧组件4设于所述第一安装面11，当所述第一固定组件2处于所述第二状态时，所述第一锁紧组件4用于为所述下压面提供沿第一方向的作用力，使得所述线圈3发生形变，进而将所述线圈3固定；
[0028]其中，请参考如图1所示的基座本体1与第一固定组件2，所述基座本体1为矩形；所述第一固定组件2为一立板，所述立板为矩形；所述第一方向为竖直方向；
[0029]在某些特定场景下，请参考如图1所示的线圈3，所述线圈3为铜制线圈3，所述线圈3包括螺旋部31与两个延伸部32，所述延伸部32放置于所述第一安装面11上，并与所述下压面抵接，所述线圈3在所述作用力的挤压下所产生的形变程度可忽略。
[0030]综上所述，所述第一状态时，所述下压面与所述第一安装面11抵接，所述第一锁紧组件4未向所述下压面提供沿所述第一方向的作用力；操作人员将所述第一固定组件2提起，放入所述线圈3，所述第一固定组件2与所述线圈3抵接，此时所述第一固定组件2处于所述第二状态，所述第一锁紧组件4向所述下压面提供沿所述第一方向的作用力，将所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈固定装置，其特征在于，所述固定装置包括：基座本体(1)，所述基座本体(1)上设有第一安装面(11)；第一固定组件(2)，所述第一固定组件(2)设于所述第一安装面(11)上，所述第一固定组件(2)靠近所述基座本体(1)侧具有下压面；所述第一固定组件(2)具有第一状态和第二状态，当所述第一固定组件(2)处于所述第一状态时，所述下压面与所述第一安装面(11)抵接；当所述第一固定组件(2)处于所述第二状态时，所述下压面和所述第一安装面(11)之间形成第一空间，所述第一空间用于放置所述线圈(3)，此时，所述下压面与所述线圈(3)顶面抵接；第一锁紧组件(4)，所述第一锁紧组件(4)设于所述第一安装面(11)，当所述第一固定组件(2)处于所述第二状态时，所述第一锁紧组件(4)用于为所述下压面提供沿第一方向的作用力，使得所述线圈(3)发生形变，进而将所述线圈(3)固定。2.根据权利要求1所述的一种线圈固定装置，其特征在于：所述第一固定组件(2)沿第二方向具有第一端和第二端，所述第一端与所述基座本体(1)可转动连接，在所述第二端施加沿所述第一方向远离所述基座本体(1)的作用力时，所述下压面与所述第一安装面(11)之间形成所述第一空间。3.根据权利要求1所述的一种线圈固定装置，其特征在于：所述第一固定组件(2)靠近所述基座本体(1)侧设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)用于放置所述线圈(3)，沿第一方向，所述第一凹槽(21)的高度小于所述线圈(3)的厚度。4.根据权利要求2所述的一种线圈固定装置，其特征在于：所述第一安装面(11)靠近所述第一固定组件(2)侧设有第一固定轴(5)，所述第一固定轴(5)外壁套有第一连接件(6)，所述第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰平，王荣杰，张宝泉，李慕涵，王闯，高文亮，
申请(专利权)人：固安通号铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：