一种刮刀片自动高频淬火装置制造方法及图纸

技术编号:38606398 阅读:14 留言:0更新日期:2023-08-26 23:37
本实用新型专利技术公开了一种刮刀片自动高频淬火装置,包括主机电源、连接电缆、副机变压器、感应线圈、传送机以及冷却池,所述主机电源通过连接电缆与副机变压器连接,所述副机变压器与感应线圈连接,在感应线圈的下方安装有传送机,在传送机的端部安装有冷却池。本实用新型专利技术采用感应线圈对刮刀片表面进行淬火加热,加热变形小,对刮刀片基体的强韧性影响也较小,解决了刮刀片变形导致的装配不合格或刮刀片基体硬度不合适导致的断裂等问题。本实用新型专利技术结构简单,坚固耐用,安全可靠,满足了生产过程中的实际需要,能够加快开发生产的步伐。能够加快开发生产的步伐。能够加快开发生产的步伐。

【技术实现步骤摘要】
一种刮刀片自动高频淬火装置


[0001]本技术涉及一种刮刀片自动高频淬火装置,属于井下工具热处理


技术介绍

[0002]随着能源需求的不断增加,油气开采难度越来越大,对油气开采的工具要求也越来越严格。油气开采过程中必须用到的工具很多,其中一种套管清洁工具,即刮管器,其零部件刮刀片要求表面高硬耐磨,基体保持一定的强韧性。在实际加工中,采用渗碳钢渗碳后,车去多余渗碳层,加工成半成品整体淬火后再完成后续加工。这种加工方式周期长,效率低,整体淬火热处理后,刮刀片易变形,导致无法装配,或出现刮刀片基体淬火硬度不合适,导致刮刀片断裂等现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、坚固耐用、安全可靠的刮刀片自动高频淬火装置,该装置加工周期短,生产效率高,加工成本低,实现了自动化加工。
[0004]本技术的技术方案:一种刮刀片自动高频淬火装置,包括主机电源、连接电缆、副机变压器、感应线圈、传送机以及冷却池,所述主机电源通过连接电缆与副机变压器连接,所述副机变压器与感应线圈连接,在感应线圈的下方安装有传送机,在传送机的端部安装有冷却池。
[0005]进一步,所述感应线圈的底面为圆弧形结构。
[0006]由于采用上述技术方案,本技术的优点在于:本技术采用感应线圈对刮刀片表面进行淬火加热,加热变形小,对刮刀片基体的强韧性影响也较小,解决了刮刀片变形导致的装配不合格或刮刀片基体硬度不合适导致的断裂等问题。本技术结构简单,坚固耐用,安全可靠,满足了生产过程中的实际需要,能够加快开发生产的步伐。
附图说明
[0007]图1是本技术的结构示意图的立体图;
[0008]图2是感应线圈的结构示意图。
具体实施方式
[0009]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0010]本技术的实施例:参见图1及图2,本技术的刮刀片自动高频淬火装置,包括主机电源1、连接电缆2、副机变压器3、感应线圈4、传送机6以及冷却池7,所述主机电源1通过连接电缆2与副机变压器3连接,所述副机变压器3与感应线圈4连接,在感应线圈4的下方安装有传送机6,在传送机6的端部安装有冷却池7。所述感应线圈4的底面为圆弧形结构,当刮刀片通过传送机6传送时,刮刀片可以源源不断地从感应线圈4的底面经过,达到连续
高频淬火的目的。
[0011]本技术的工作原理:
[0012]首先,将工件5放置在传送机6,当工件5通过传送机6传送并进入感应线圈4底部的感应磁场后,受高频变化感应磁场的作用使工件5被加热,被加热后的工件5传送至冷却池7。通过冷却池7内的冷却液来冷却工件5,达到连续淬火的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮刀片自动高频淬火装置,包括主机电源(1)、连接电缆(2)、副机变压器(3)、感应线圈(4)、传送机(6)以及冷却池(7),其特征在于:所述主机电源(1)通过连接电缆(2)与副机变压器(3)连接,所述副机变压器(...

【专利技术属性】
技术研发人员:补声军梁柔宋大贤
申请(专利权)人:贵州高峰石油机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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