本实用新型专利技术属于静电喷涂技术领域，尤其为一种全方位静电喷涂装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁固定安装有喷枪，所述箱体的一侧外壁固定安装有塑粉罐，所述塑粉罐和喷枪之间通过弯管一连接，所述箱体的顶部贯穿有与其转动连接的转轴。本实用新型专利技术通过设置三个挂钩用于挂接工件，通过设置三个挂钩用于挂接工件，通过设置往复旋转机构带动转盘往复转动，减少在静电喷涂过程中调整工件的位置的次数，使得安装在箱体一侧内壁的喷枪能够全方位的对工件进行喷涂，使得操作更加简单方便，通过设置漏斗和回收罐，便于收集多余的塑粉，配合抽吸泵的设置，便于将回收的塑粉重复使用，提高塑粉的利用率，起到环保节约的作用。起到环保节约的作用。起到环保节约的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种全方位静电喷涂装置
[0001]本技术涉及静电喷涂
，具体为一种全方位静电喷涂装置。
技术介绍
[0002]静电喷涂涂装是在喷枪或喷盘与被涂工件之间形成一高压静电场，足够高时，枪口附近的空气即产生电晕放电，使空气发生电离，当涂料粒子通过枪口带上电荷，成为带电粒子，在通过电晕放电区时，进一步与离子化的空气结合而再次带电，并在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面。
[0003]现有技术中的静电喷涂装置喷出的塑粉在工件表面距离喷枪距离不同位置的密度不同，喷涂的均匀性较差，为了使工件表面喷涂的更加均匀，在喷涂中需要多次调整工件的位置重复进行喷涂，导致操作较为麻烦，因此我们提出了一种全方位静电喷涂装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全方位静电喷涂装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的喷涂不均匀需要重复喷涂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种全方位静电喷涂装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁固定安装有喷枪，所述箱体的一侧外壁固定安装有塑粉罐，所述塑粉罐和喷枪之间通过弯管一连接，所述箱体的顶部贯穿有与其转动连接的转轴，所述转轴的下端固定安装有转盘，所述转盘的下表面固定安装有三个呈圆周阵列分布的挂钩，所述箱体的上表面设置有用于驱动转轴的往复旋转机构，且往复旋转机构包括与转轴上端固定连接的齿轮，所述箱体的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有齿板，所述齿板与齿轮啮合连接，所述箱体的上表面通过U型架固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴固定连接有转板，所述转板下表面的一端固定连接有滑块，所述齿板的上表面通过连接块固定连接有导向框，所述导向框的内侧壁开设有与滑块相适配的滑槽，所述箱体的内部活动设置有筛板，所述筛板的一侧壁固定安装有振动电机，所述箱体的内侧壁固定安装有漏斗，所述漏斗设置在筛板的下方，所述箱体的内底部固定安装有回收罐，所述回收罐与漏斗的出料端连接，所述箱体的前端铰接有密封箱门。
[0009]进一步地，所述筛板的两侧均对称固定有套管，所述套管上均滑动套接有T型杆，所述T型杆的一端固定在箱体的内侧壁上，所述T型杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与T型杆的头部和套管的一端固定连接。
[0010]进一步地，所述箱体的内侧固定安装有导料板，所述导料板设置在筛板的上方。
[0011]进一步地，所述箱体的内底部固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的抽吸端通过连接
管与回收罐的内部连通，且其排出端通过弯管二与塑粉罐的内部连通。
[0012]进一步地，所述密封箱门上设置有观察窗。
[0013]进一步地，所述箱体的底部固定安装有橡胶支脚。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种全方位静电喷涂装置，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]本技术，通过设置三个挂钩用于挂接工件，通过设置往复旋转机构带动转盘往复转动，减少在静电喷涂过程中调整工件的位置的次数，使得安装在箱体一侧内壁的喷枪能够全方位的对工件进行喷涂，使得操作更加简单方便，通过设置漏斗和回收罐，便于收集多余的塑粉，配合抽吸泵的设置，便于将回收的塑粉重复使用，提高塑粉的利用率，起到环保节约的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术内部结构示意图；
[0020]图3为本技术另一视角内部结构剖视图。
[0021]图中：1、箱体；2、喷枪；3、塑粉罐；4、弯管一；5、转轴；6、转盘；7、挂钩；8、齿轮；9、滑轨；10、齿板；11、U型架；12、减速电机；13、转板；14、滑块；15、连接块；16、导向框；17、滑槽；18、筛板；19、套管；20、T型杆；21、弹簧；22、振动电机；23、导料板；24、漏斗；25、回收罐；26、抽吸泵；27、连接管；28、弯管二；29、密封箱门；30、观察窗；31、橡胶支脚。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种全方位静电喷涂装置，包括箱体1，箱体1的一侧内壁固定安装有喷枪2，箱体1的一侧外壁固定安装有塑粉罐3，塑粉罐3和喷枪2之间通过弯管一4连接，箱体1的顶部贯穿有与其转动连接的转轴5，转轴5的下端固定安装有转盘6，转盘6的下表面固定安装有三个呈圆周阵列分布的挂钩7，箱体1的上表面设置有用于驱动转轴5的往复旋转机构，且往复旋转机构包括与转轴5上端固定连接的齿轮8，箱体1的上表面固定安装有滑轨9，滑轨9上滑动连接有齿板10，齿板10与齿轮8啮合连接，箱体1的上表面通过U型架11固定安装有减速电机12，减速电机12的驱动轴固定连接有转板13，转板13下表面的一端固定连接有滑块14，齿板10的上表面通过连接块15固定连接有导向框16，导向框16的内侧壁开设有与滑块14相适配的滑槽17，箱体1的内部活动设置有筛板18，筛板18的一侧壁固定安装有振动电机22，箱体1的内侧壁固定安装有漏斗24，漏斗24设置在筛板18的下方，箱体1的内底部固定安装有回收罐25，回收罐25与漏斗24的出料端连接，箱体1的前端铰接有密封箱门29；由于导向框16通过连接块15固定在通过滑轨9
滑动在箱体1上方的齿板10上，因此导向框16只能沿着滑轨9的长度方向直线运动，由于减速电机12的驱动轴上固定有转板13，且转板13下端设置的滑块14与导向框16内开设的滑槽17滑动连接，因此减速电机12工作时能够使滑块14在滑槽17内往复滑动，同时使导向框16带动齿板10在滑轨9上往复运动，由于齿板10与齿轮8啮合连接，因此齿轮8能够往复旋转，从而使得通过转轴5与齿轮8固定的转盘6也随之往复旋转，由于工件通过三个呈圆周阵列分布的挂钩7挂接在转盘6的下方，因此转盘6转动时工件随之转动，由于转盘6是往复旋转，由于静电喷涂装置中电场的正极与工件连接，往复旋转的正极不易使导线弯折过度而损坏，由于喷枪2通过弯管一4与塑粉罐3连接，因此喷枪2能够从箱体1内部的一侧喷涂塑粉到工件的侧面，配合工件往复旋转，能够较为均匀的对工件进行喷涂，通过设置筛板18和漏斗24，多余的塑粉经过筛板18过滤后从漏斗24落入到回收罐25中，避免塑粉浪费，振动电机22的设置能够避免塑粉堆积在筛板18上不能落下，通过密封箱门29的设置，避免静电喷涂的过程中塑粉弥散到箱体1外部造成污染。
[0025]如图2所示，在一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全方位静电喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧内壁固定安装有喷枪(2)，所述箱体(1)的一侧外壁固定安装有塑粉罐(3)，所述塑粉罐(3)和喷枪(2)之间通过弯管一(4)连接，所述箱体(1)的顶部贯穿有与其转动连接的转轴(5)，所述转轴(5)的下端固定安装有转盘(6)，所述转盘(6)的下表面固定安装有三个呈圆周阵列分布的挂钩(7)，所述箱体(1)的上表面设置有用于驱动转轴(5)的往复旋转机构，且往复旋转机构包括与转轴(5)上端固定连接的齿轮(8)，所述箱体(1)的上表面固定安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)上滑动连接有齿板(10)，所述齿板(10)与齿轮(8)啮合连接，所述箱体(1)的上表面通过U型架(11)固定安装有减速电机(12)，所述减速电机(12)的驱动轴固定连接有转板(13)，所述转板(13)下表面的一端固定连接有滑块(14)，所述齿板(10)的上表面通过连接块(15)固定连接有导向框(16)，所述导向框(16)的内侧壁开设有与滑块(14)相适配的滑槽(17)，所述箱体(1)的内部活动设置有筛板(18)，所述筛板(18)的一侧壁固定安装有振动电机(22)，所述箱体(1)的内侧壁固定安装有漏斗(24)，所述漏斗(24)设置在筛板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彩霞，周金龙，王贤文，王誉烨，周盼汝，
申请(专利权)人：镇江市华盛静电喷涂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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