一种喷涂设备粉末自动回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于喷涂粉末回收技术领域，尤其为一种喷涂设备粉末自动回收系统，包括底座，所述底座的上方设置有箱体，所述箱体的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱体的背面内壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部放置有待喷涂板材，所述箱体上设置有用于夹持固定待喷涂板材的夹持组件，所述箱体上设置有喷涂组件，所述箱体的内部固定有楔形导料块，所述箱体的底部开设有导料口。本实用新型专利技术通过设置楔形导料块、导料管和振打组件，可以对箱体进行振打，从而可以较为方便的将粉末涂料导送到壳体内，通过设置绞龙、第一电机、出料管、电动推杆和T型封板，可以较为方便的将壳体内积聚的粉末涂料推送出去，从而便于粉末涂料的回收。从而便于粉末涂料的回收。从而便于粉末涂料的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂设备粉末自动回收系统


[0001]本技术涉及喷涂粉末回收
，具体为一种喷涂设备粉末自动回收系统。

技术介绍

[0002]粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，在对一些板材工件表面进行喷涂时，通过喷枪喷出的粉末涂料并不能完全附着在工件的表面上，一部分粉末涂料会在喷涂室内沉降下来，为了降低生产制造成本，工作人员需要手动将喷涂室内的粉末涂料进行收集，这种回收粉末涂料的方式，费时费力，效率较低，因此我们提出了一种喷涂设备粉末自动回收系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种喷涂设备粉末自动回收系统，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种喷涂设备粉末自动回收系统，包括底座，所述底座的上方设置有箱体，所述箱体的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱体的背面内壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部放置有待喷涂板材，所述箱体上设置有用于夹持固定待喷涂板材的夹持组件，所述箱体上设置有喷涂组件，所述箱体的内部固定有楔形导料块，所述箱体的底部开设有导料口，所述导料口的底端固定有导料管，所述箱体的两侧壁均对称固定有L型支撑杆，所述L型支撑杆的底部均与底座的顶部固定连接，所述导料管的底端安装连通有壳体，所述壳体的底部与底座的顶部固定连接，所述壳体的内部通过轴承转动连接有绞龙，所述壳体的正面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与绞龙的一端固定连接，所述壳体的背面开设有出料口，所述出料口处固定有出料管，所述绞龙的一端延伸至出料管内，所述壳体的背面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有T型封板，所述T型封板滑动安装在出料管内，所述底座的顶部安装有用于振打箱体的振打组件。
[0008]进一步地，所述夹持组件包括两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定在箱体的两个侧壁，所述第一气缸的输出端均滑动贯穿箱体相邻的侧壁并固定有夹板。
[0009]进一步地，所述喷涂组件包括第二气缸，所述第二气缸固定在箱体的顶部，所述第二气缸的输出端滑动贯穿箱体的顶部并固定有安装板，所述安装板的底部对称固定有两个喷枪，两个所述喷枪的一端均安装有输粉软管，两个所述输粉软管均滑动贯穿箱体的顶部。
[0010]进一步地，所述壳体的两侧表面均对称固定有两个加强板。
[0011]进一步地，所述振打组件包括第二电机，所述第二电机固定在底座的顶部，所述第
二电机的输出轴固定有圆盘，所述圆盘的顶部通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的一端通过销轴转动连接有滑板，所述滑板滑动连接在底座的顶部，所述滑板的一侧壁固定有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端固定有撞击块，所述伸缩套筒的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑板的一侧壁和撞击块的一侧壁固定连接。
[0012]进一步地，所述滑板的底部固定有T型限位块，所述底座的顶部开设有适配于T型限位块的T型限位槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种喷涂设备粉末自动回收系统，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置楔形导料块、导料管和振打组件，可以对箱体进行振打，从而可以较为方便的将粉末涂料导送到壳体内，通过设置绞龙、第一电机、出料管、电动推杆和T型封板，可以较为方便的将壳体内积聚的粉末涂料推送出去，从而便于粉末涂料的回收。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中沿A
‑
A处剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术T型限位块结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、箱体；3、支撑板；4、待喷涂板材；5、夹持组件；501、第一气缸；502、夹板；6、喷涂组件；601、第二气缸；602、安装板；603、喷枪；604、输粉软管；7、楔形导料块；8、导料口；9、导料管；10、L型支撑杆；11、壳体；12、绞龙；13、第一电机；14、出料口；15、出料管；16、电动推杆；17、T型封板；18、振打组件；1801、第二电机；1802、圆盘；1803、连杆；1804、滑板；1805、伸缩套筒；1806、撞击块；1807、弹簧；1808、T型限位块；19、加强板；20、T型限位槽；21、箱门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种喷涂设备粉末自动回收系统，包括底座1，底座1的上方设置有箱体2，箱体2的正面通过铰链铰接有箱门21，箱体2的背面内壁固定有支撑板3，支撑板3的顶部放置有待喷涂板材4，箱体2上设置有用于夹持固定待喷涂板材4的夹持组件5，箱体2上设置有喷涂组件6，箱体2的内部固定有楔形导料块7，箱体2的底部开设有导料口8，导料口8的底端固定有导料管9，箱体2的两侧壁均对称固定有L型支撑杆10，L型支撑杆10的底部均与底座1的顶部固定连接，导料管9的底端安装连通有壳体11，壳体11的底部与底座1的顶部固定连接，壳体11的内部通过轴承转动连接有绞龙
12，壳体11的正面固定有第一电机13，第一电机13的输出轴与绞龙12的一端固定连接，壳体11的背面开设有出料口14，出料口14处固定有出料管15，绞龙12的一端延伸至出料管15内，壳体11的背面固定有电动推杆16，电动推杆16的输出端固定有T型封板17，T型封板17滑动安装在出料管15内，底座1的顶部安装有用于振打箱体2的振打组件18；使用时，将待喷涂板材4放置在支撑板3的顶部，然后利用夹持组件5将待喷涂板材4夹持固定住，之后关闭箱门21，这里需要说明的是，箱门21上安装有锁扣，箱体2上安装有锁环，且锁扣与锁环相适配，但是在说明书附图中并未示出，因为这种结构在日常生活中很常见，为现有公开技术，然后利用喷涂组件6对待喷涂板材4进行喷涂，一些粉末涂料未附着在待喷涂板材4的表面，会沉降到楔形导料块7的表面，当需要回收粉末涂料时，可以利用振打组件18对箱体2进行振打，所以积聚在楔形导料块7表面上的粉末涂料会被震落至导料口8处，并通过导料管9落入到壳体11内，然后启动第一电机13和电动推杆16，电动推杆16带动T型封板17往上移动，从而可以导通出料管15，第一电机13可以带动绞龙12转动，绞龙12可以将粉末涂料从出料管15处推出。
[0024]如图1和图2所示，在一些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂设备粉末自动回收系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有箱体(2)，所述箱体(2)的正面通过铰链铰接有箱门(21)，所述箱体(2)的背面内壁固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部放置有待喷涂板材(4)，所述箱体(2)上设置有用于夹持固定待喷涂板材(4)的夹持组件(5)，所述箱体(2)上设置有喷涂组件(6)，所述箱体(2)的内部固定有楔形导料块(7)，所述箱体(2)的底部开设有导料口(8)，所述导料口(8)的底端固定有导料管(9)，所述箱体(2)的两侧壁均对称固定有L型支撑杆(10)，所述L型支撑杆(10)的底部均与底座(1)的顶部固定连接，所述导料管(9)的底端安装连通有壳体(11)，所述壳体(11)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述壳体(11)的内部通过轴承转动连接有绞龙(12)，所述壳体(11)的正面固定有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴与绞龙(12)的一端固定连接，所述壳体(11)的背面开设有出料口(14)，所述出料口(14)处固定有出料管(15)，所述绞龙(12)的一端延伸至出料管(15)内，所述壳体(11)的背面固定有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端固定有T型封板(17)，所述T型封板(17)滑动安装在出料管(15)内，所述底座(1)的顶部安装有用于振打箱体(2)的振打组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种喷涂设备粉末自动回收系统，其特征在于：所述夹持组件(5)包括两个第一气缸(501)，两个所述第一气缸(501)分别固定在箱体(2)的两个侧壁，所述第一气缸(501)的输出端均滑动贯穿箱体(2)相邻的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩霞，周金龙，王贤文，王誉烨，周盼汝，
申请(专利权)人：镇江市华盛静电喷涂有限公司，
类型：新型
国别省市：