一种布局紧凑的软管灌装设备制造技术

技术编号:38605344 阅读:13 留言:0更新日期:2023-08-26 23:37
一种布局紧凑的软管灌装设备,属于软管类包装的灌装技术领域,包括:水平设置的分别可转动的主转盘和从转盘,通过传动链条将主转盘和从转盘连成一个直边椭圆形的输送道,传动链条由若干传动链条单元组成,传动链条单元的外侧固定有杯托,杯托沿着顺时针方向在输送道完成灌装工序;主转盘和从转盘的直径为350mm

【技术实现步骤摘要】
一种布局紧凑的软管灌装设备


[0001]本申请属于软管类包装的灌装
,尤其涉及一种布局紧凑的软管灌装设备。

技术介绍

[0002]灌装机是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机等,现有的灌装机占地面积大。如本申请人以前制造的灌装机,公开号为CN115009635A的灌装设备,用于输送杯托的杯托传送机构,杯托传送机构包括水平设置的壳体,壳体的一端的外侧沿顺时针方向依次设置有上管机构、清洁机构、灌装机构和夹尾机构,壳体的另一端的外侧沿顺时针方向依次设置有出料机构和剔除机构,上管机构用于将软管装在杯托上,清洁机构用于清洁软管的内部,灌装机构用于将物料装入软管内,夹尾机构用于将软管的顶部封口,出料机构用于挑出合格的软管,剔除机构用于挑出不合格的软管。
[0003]该设备的体型巨大,在寸土寸金的东南沿海城市,在租金昂贵的厂房内放置一台占地面积巨大的设备有点浪费。所以申请人一直致力于将灌装设备小型化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的问题,提供了一种水平地面上投影面积较小的灌装设备,且还能将现有设备功能进行集成的灌装设备。
[0005]为了实现上述技术目的,现提供如下技术方案:一种布局紧凑的软管灌装设备,包括:水平设置的分别可转动的主转盘和从转盘,通过传动链条将主转盘和从转盘连成一个直边椭圆形的输送道,传动链条由若干传动链条单元组成,传动链条单元的外侧固定有杯托,杯托沿着顺时针方向在输送道完成灌装工序;
[0006]主转盘和从转盘的直径为350mm

400mm,主转盘和从转盘的圆心之间距离为2580mm

2620mm;
[0007]传动链条的上方设置有沿顺时针方向依次设置有上管机构、校准色标机构、清洁机构、灌装机构、夹尾机构、封装不合格剔除机构和出料机构。
[0008]在本申请中将转盘的直径制作成能传输状态下最小直径,且将输送道制作成能容纳软管灌装工序必要机构时的最小长度。
[0009]在可实施方式中,输送道包括靠近操作人员的正面直道,远离操作人员的背面直道,左侧连接正面直道和背面直道的左弯道,右侧连接正面直道和背面直道的右弯道;
[0010]正面直道和左弯道交接处的正面直道上方具有上管机构;
[0011]左弯道上方具有位于上管机构后方的校准色标机构,和位于校准色标机构后方的清洁机构;
[0012]背面直道和左弯道交接处的背面直道上方具有灌装机构;
[0013]背面直道上方具有位于灌装机构后方的夹尾机构;
[0014]右弯道上方具有封装不合格剔除机构;
[0015]正面直道和右弯道交接处的正面直道上方具有出料机构。
[0016]在可实施方式中,上管机构、校准色标机构、清洁机构、灌装机构、夹尾机构、出料机构和封装不合格剔除机构与位于输送道所形成的区域上方的控制中心。
[0017]在可实施方式中,灌装机构与夹尾机构之间设置有位于输送道上方的灌装不合格剔除机构。
[0018]灌装不合格剔除机构主要检测软管的重量,来检测其灌装是否足量,对未达到标准的进行剔除。在这一步就进行剔除就是为了防止不合格产品在夹尾后无法将药品回收和软管的二次利用。
[0019]在可实施方式中,杯托上均可拆卸的设置有用于安装软管的杯体。
[0020]本技术相比现有技术具有以下有益效果:
[0021]本申请采用的转盘的尺寸和两个转盘间的距离都是在实现各个功能下的最小距离,很好的节省了设备的占地面积。而且灌装机构都设置在传送链条上方更能的各项功能都能向垂直方向设置,也是为了节省对水平地面的占地面积。
[0022]增加了灌装不合格剔除机构提高了成品率,便捷了后期次品的处理。
附图说明
[0023]1主转盘,2从转盘,3传动链条,4输送道,5杯托,41正面直道,42背面直道,43左弯道,44右弯道,
[0024]图1为实施例一的传动链条结构示意图;
[0025]图2为实施例一的传动链条的放大示意图;
[0026]图3为实施例一的工艺框图;
[0027]图4为实施例一的放置尺寸示意图;
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例一,如图4所示的一种布局紧凑的软管灌装设备,包括:如图1所示的水平设置的分别可转动的主转盘1和从转盘2,通过传动链条3将主转盘1和从转盘2连成一个直边椭圆形的输送道4,传动链条3由若干传动链条单元组成,传动链条单元的外侧固定有杯托5,杯托5沿着顺时针方向在输送道4完成灌装工序。其中,杯托5上均可拆卸的设置有用于安装软管的杯体。
[0030]在本实施例中,如图2传动链条单元与杯托5一对一固定,详见图,为实现占地面积小,且维持灌装效率不变,本申请的传动链条3设计由64个转动链条单元组成。
[0031]在本实施例中,主转盘1和从转盘2的直径为360mm,主转盘1和从转盘2的圆心之间距离为2600mm。
[0032]在本实施例中,传动链条3的上方设置有沿顺时针方向依次设置有上管机构、校准色标机构、清洁机构、灌装机构、灌装不合格剔除机构、夹尾机构、封装不合格剔除机构和出料机构。且上述各个机构都与控制中心连接。
[0033]在本实施例中,输送道4包括靠近操作人员的正面直道41,远离操作人员的背面直道42,左侧连接正面直道41和背面直道42的左弯道43,右侧连接正面直道41和背面直道42的右弯道44。
[0034]且正面直道41上的杯托5和背面直道42上的杯托5的中心距离560mm。以保证整个结构在水平面内时最小的。
[0035]正面直道41和左弯道43交接处的正面直道41上方具有上管机构。
[0036]左弯道43上方具有位于上管机构后方的校准色标机构,和位于校准色标机构后方的清洁机构。
[0037]背面直道42和左弯道43交接处的背面直道42上方具有灌装机构。
[0038]背面直道42上方具有位于灌装机构后方的夹尾机构和灌装不合格剔除机构,其中灌装不合格剔除机构位于灌装机构和夹尾机构之间。
[0039]右弯道44上方具有封装不合格剔除机构。
[0040]正面直道41和右弯道44交接处的正面直道41上方具有出料机构。
[0041]工艺流程为,如图3所示的软管由上管机构进管,进入校准色标机构,经过对色标工位校圆管口之后,进入清洁机构,经过软管清洁检测系统清洁后,进入灌装机构,灌装后本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布局紧凑的软管灌装设备,包括:水平设置的分别可转动的主转盘(1)和从转盘(2),通过传动链条(3)将所述主转盘(1)和所述从转盘(2)连成一个直边椭圆形的输送道(4),其特征在于,所述传动链条(3)由若干传动链条单元组成,所述传动链条单元的外侧固定有杯托(5),所述杯托(5)沿着顺时针方向在所述输送道(4)完成灌装工序;所述主转盘(1)和所述从转盘(2)的直径为350mm

400mm,所述主转盘(1)和所述从转盘(2)的圆心之间距离为2580mm

2620mm;所述传动链条(3)的上方设置有沿顺时针方向依次设置有上管机构、校准色标机构、清洁机构、灌装机构、夹尾机构、出料机构和封装不合格剔除机构。2.根据权利要求1所述的布局紧凑的软管灌装设备,其特征在于,所述输送道(4)包括靠近操作人员的正面直道(41),远离操作人员的背面直道(42),左侧连接所述正面直道(41)和所述背面直道(42)的左弯道(43),右侧连接所述正面直道(41)和所述背面直道(42)的右弯道(44);所述正面直道(41...

【专利技术属性】
技术研发人员:乔英华昌彪黄晓峰
申请(专利权)人:浙江酷联智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1