一种弹簧钢加工用剪板机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹簧钢加工用剪板机构，包括上料架，上料架上通过轴承均匀且转动设置有多个输送辊，上料架上配合输送辊设置有动力机构，上料架的输出端设置有切割座，切割座的上方设置有相互配合的切刀和刀座，且配合刀座设置有驱动机构，刀座的两侧设置有安装座，安装座的下方设置有压紧块，压紧块与安装座之间设置有相互配合的压紧弹簧和移动限位结构，切割座输出端设置有承接箱，承接箱内设置有支撑板，支撑板的底端设置有支撑弹簧，本实用新型专利技术便于弹簧钢板材切割时的上料，且切割稳定性好，同时提高切割完成之后的落料安全性和稳定性。和稳定性。和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢加工用剪板机构


[0001]本技术涉及弹簧钢加工
，具体是一种弹簧钢加工用剪板机构。

技术介绍

[0002]弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。弹簧钢具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
[0003]在通过弹簧钢原料制作钢板弹簧的过程中，需要对弹簧钢进行剪裁切割，现有的弹簧钢加工用剪板机构在进行剪板操作时，需要人工将位于上料平台上的弹簧钢板材向前推动，实现弹簧钢板材剪切时的上料，上料速度慢，且耗费人力，导致弹簧钢的加工效率较低，另外，在实现弹簧钢的剪切过程中，由于切刀的压力，会使得弹簧钢半板材在切割过程中翘起来，稳定性较差；此外，现有的弹簧钢板材剪切完成之后，在重力作用下会向下降落，并堆积在切刀位置的下方，到达一定数量之后，在人工转运走，人工一块块转运的效率较差，安全性较低，且此过程中，最开始被切割的板材在下降时由于距离较差，会受到较大的冲击力，容易在边角处产生变形，影响弹簧钢板材加工的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧钢加工用剪板机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中弹簧钢在剪切过程中上料不便捷，切割稳定性差，且落料时安全性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种弹簧钢加工用剪板机构，包括上料架，所述上料架上通过轴承均匀且转动设置有多个输送辊，所述上料架上配合输送辊设置有动力机构，所述上料架的输出端设置有切割座，所述切割座的上方设置有相互配合的切刀和刀座，且配合刀座设置有驱动机构，所述刀座的两侧设置有安装座，所述安装座的下方设置有压紧块，所述压紧块与安装座之间设置有相互配合的压紧弹簧和移动限位结构，所述切割座输出端设置有承接箱，所述承接箱内设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有支撑弹簧。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述切割座输出端的下方且垂直于上料架设置有输送导轨，所述承接箱的底端配合输送导轨设置有驱动轮，通过输送导轨和驱动轮的配合便于承接箱的整体移动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述承接箱的一侧配合承接箱的两侧壁设置有箱门，所述承接箱远离箱门的一侧设置有推动槽，便于承接箱内装载的弹簧钢板材的卸载。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括设置在切割座上的安装架，所述安装架上设置有液压缸，所述液压缸的底端与刀座的顶端连接，通过液压缸实现刀座的移动驱动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装架的底端设置有固定柱，所述固定柱的底端滑动可伸缩设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底端与刀座的顶端连接，通过固定柱和伸缩柱的配合可以提高刀座的移动稳定性，从而提高切刀对弹簧钢板材切割时的稳定性。
[0011]作为本技术再进一步的方案：每个所述输送辊的一端均延伸至上料架的外侧，所述动力机构包括设置在相邻两个输送辊的延伸端之间的同步带组件，所述上料架上连接其中一个输送辊设置有电机，通过电机和同步带组件的配合可以实现输送辊的驱动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述移动限位结构包括设置在压紧块顶端的限位柱，所述安装座配合限位柱开设有限位滑槽，所述限位柱滑动位于限位滑槽内，且所述压紧弹簧套设在限位柱上，通过限位柱和限位滑槽的配合提高压紧块对弹簧钢板材的压紧稳定性。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1、本技术包括上料架，上料架上设置有相互配合的输送辊、同步带组件和电机，使用时，将切割的弹簧钢板材放置在输送辊上，启动电机，通过电机和同步带组件的配合带动输送辊转动，从而实现弹簧钢板材剪切时的自动上料，减少人力成本的消耗，提高上料便捷性。
[0015]2、之后，在输送辊的作用下降待切割的弹簧钢板材切割位置输送至切割座处，启动液压缸，通过液压缸会控制刀座下降，刀座下降的同时会带动切刀和安装座下降，安装座会带动压紧弹簧和压紧块下降，使得压紧块首先接触待切割的弹簧钢板材，对待切割的弹簧钢板材进行压紧固定，提高弹簧钢板材切割时的压紧稳定性。
[0016]3、之后，通过液压缸继续控制刀座带动安装座和切刀下降，在安装座下降的过程中会继续向下挤压压紧弹簧，提高压紧弹簧对压紧块的挤压力，从而提高压紧块对待切割的压紧块的压紧效果，提高待切割的弹簧钢板材切割时的稳定性，之后，切刀继续下降，与切割座配合实现弹簧钢板材的切割，稳定性好，且精准性高。
[0017]4、被切割之后的弹簧钢板材在重力作用下会降落在下方的承接箱内，本技术在承接箱内设置有相互配合的支撑弹簧和支撑板，通过支撑弹簧和支撑板可以形成弹性缓冲结构，通过支撑弹簧可以实现支撑板的支撑，通过支撑板可以实现切割完成之后的弹簧钢板材的承接，这样，支撑板与切割座之间的距离较短，可以减少切割完成之后的弹簧钢板材降落时的冲击，避免降落过程中产生的磕损等。
[0018]5、同时，采用支撑弹簧和支撑板的设置可以使得支撑板随着上方堆叠的弹簧钢板材的增多而下降，从而保证承接箱内的装载量，同时也可以保证上方的弹簧钢板材与切割座之间的距离，减少切割完成之后的弹簧钢板材的降落冲击力。
[0019]6、在实现承接箱内装载的弹簧钢板材的卸载时，打开箱门，通过推动槽将承接箱内的弹簧钢板材向前从箱门处向外推出，实现弹簧钢板材在承接箱内的拆卸，通过箱门和推动槽的设置可以提高弹簧钢板材在承接箱内的装卸便捷性。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种弹簧钢加工用剪板机构的整体结构示意图一；
[0021]图2为本技术的一种弹簧钢加工用剪板机构的整体结构示意图二；
[0022]图3为本技术中输送辊、切割座以及承接箱之间的局部连接结构示意图；
[0023]图4为本技术中切割座、安装架、切刀以及压紧块之间的连接结构剖视示意图；
[0024]图5为本技术中承接箱的整体结构示意图。
[0025]图中：1、上料架；2、输送辊；3、动力机构；4、切割座；5、切刀；6、刀座；7、安装座；8、压紧块；9、压紧弹簧；10、承接箱；11、支撑板；12、支撑弹簧；13、输送导轨；14、驱动轮；15、箱门；16、推动槽；17、安装架；18、液压缸；19、固定柱；20、伸缩柱；21、同步带组件；22、电机；23、限位柱；24、限位滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参考图1至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢加工用剪板机构，包括上料架(1)，其特征在于：所述上料架(1)上通过轴承均匀且转动设置有多个输送辊(2)，所述上料架(1)上配合输送辊(2)设置有动力机构(3)，所述上料架(1)的输出端设置有切割座(4)，所述切割座(4)的上方设置有相互配合的切刀(5)和刀座(6)，且配合刀座(6)设置有驱动机构，所述刀座(6)的两侧设置有安装座(7)，所述安装座(7)的下方设置有压紧块(8)，所述压紧块(8)与安装座(7)之间设置有相互配合的压紧弹簧(9)和移动限位结构，所述切割座(4)输出端设置有承接箱(10)，所述承接箱(10)内设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底端设置有支撑弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢加工用剪板机构，其特征在于：所述切割座(4)输出端的下方且垂直于上料架(1)设置有输送导轨(13)，所述承接箱(10)的底端配合输送导轨(13)设置有驱动轮(14)。3.根据权利要求2所述的一种弹簧钢加工用剪板机构，其特征在于：所述承接箱(10)的一侧配合承接箱(10)的两侧壁设置有箱门(15)，所述承接箱(10)远离箱门(15)的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞尧，
申请(专利权)人：杭州龙骏马特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：