一种弹簧钢生产用分条机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹簧钢生产用分条机，包括机台以及固定于机台两侧的挡板，两组所述挡板之间设置有一组与两组挡板左侧转动连接的转轴，且转轴的外侧套设有与之固定的进料辊，两组所述挡板之间设置有一组与之转动连接的驱动轴，且驱动轴上固定有若干组切割刀，两组所述挡板的顶部固定连接有一组支撑架，且支撑架上安装设置有若干组打磨组件，每组所述打磨组件均朝向两组相邻切割刀之间的空隙。本实用新型专利技术中，通过连接组件能够利用定位轴产生偏转，且两组定位轴山均设置有啮合配合的齿轮，从而使得打磨组件中两组可拆卸式打磨件能够被移动的钢条推动使其适配钢条的宽度，从而能够自动调节对不同宽度的钢条进行打磨处理。够自动调节对不同宽度的钢条进行打磨处理。够自动调节对不同宽度的钢条进行打磨处理。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢生产用分条机


[0001]本技术涉及分条机
，具体为一种弹簧钢生产用分条机。

技术介绍

[0002]分条机是将带材纵切成若干所需规格带条的机械设备，例如弹簧钢的生产加工中则需要使用到分条机对钢带分切成所需规格尺寸的钢条。
[0003]分条机生产线主要由：上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成，其能够将成卷的钢材开卷铺平后利用纵剪机种的切割刀将钢带分切，传统的分条机在对弹簧钢板切割后形成钢条，而纵剪机受到设备运行时的震动影响以及纵剪机的剪切轨迹影响，钢条侧边易形成毛刺，从而影响了弹簧钢板的制作质量，并且在后续处理过程中不易于对分切形成的不同规格尺寸的钢条进行适配打磨去除毛刺。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧钢生产用分条机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧钢生产用分条机，包括机台以及固定于机台两侧的挡板，两组所述挡板之间设置有一组与两组挡板左侧转动连接的转轴，且转轴的外侧套设有与之固定的进料辊，两组所述挡板之间设置有一组与之转动连接的驱动轴，且驱动轴上固定有若干组切割刀，两组所述挡板的顶部固定连接有一组支撑架，且支撑架上安装设置有若干组打磨组件，每组所述打磨组件均朝向两组相邻切割刀之间的空隙，所述支撑架的右侧设置有一组与两组挡板转动连接的出料辊，所述打磨组件包括两组与支撑架转动连接的定位轴，且每组定位轴上均套设有与之卡固的齿轮，两组齿轮之间相互啮合，每组所述定位轴上还套设有与之卡固的连接组件，且连接组件的底部安装设置有可拆卸式打磨件。
[0008]优选的，驱动轴位于进料辊和出料辊之间，且支撑架以及其表面安装的打磨组件均处于驱动轴和出料辊之间，从而使得钢带能够在开卷、分切和打磨处理后被辅助导出。
[0009]在进一步中优选的是，连接组件包括连接架，所述连接架上固定连接有两组套管，且分处于两组连接组件的套管表面开设有对称分布的管口，所述连接架的顶部和底部均开设有贯穿其自身的定位槽，两组所述定位槽分别被定位轴和可拆卸式打磨件穿过，从而能够利用连接组件和定位轴的偏转带动可拆卸式打磨件适配不同宽度的钢条。
[0010]在进一步中优选的是，分处于两组连接组件且对称分布的管口均被一组弹簧穿过，所述弹簧的两端分别与相邻的套管的内壁固定连接，从而能够保持可拆卸式打磨件与钢条接触并对其打磨。
[0011]在进一步中优选的是，可拆卸式打磨件包括穿过定位槽的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有弯杆，且弯杆的底部转动连接有一组打磨砂轮，从而能够利用打磨砂轮对
钢条便于打磨去除毛刺。
[0012]在进一步中优选的是，螺纹杆的外侧套设有两组与之螺纹连接的锁紧环，两组所述锁紧环被连接组件分隔分布，在旋松锁紧环后方便进行拆卸维护和更换。
[0013]在进一步中优选的是，打磨砂轮的底部与机台的上表面之间具有间距，两组所述打磨砂轮之间均处于同一水平面上，从而能够对钢条两侧同时进行打磨处理。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种弹簧钢生产用分条机，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过连接组件能够利用定位轴产生偏转，且两组定位轴山均设置有啮合配合的齿轮，从而使得打磨组件中两组可拆卸式打磨件能够被移动的钢条推动使其适配钢条的宽度，从而能够自动调节对不同宽度的钢条进行打磨处理。
[0017]2、本技术中，通过打磨组件中两组可拆卸式打磨件与钢条的配合，使得钢条两侧均能够被打磨去除毛刺，通过可拆卸式打磨件中螺纹杆和锁紧环与连接组件的配合设置，使得打磨砂轮便于拆卸更换和维护。
[0018]3、本技术中，通过连接组件中利用套管连接固定弹簧，从而使得钢条移动过程中能够利用弹簧的弹力作用保持两组可拆卸式打磨件与钢条侧边的贴合接触，提高了可拆卸式打磨件对钢条打磨处理的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术打磨组件正面结构示意图；
[0020]图2为本技术打磨组件侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术连接组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术可拆卸式打磨件的结构示意图；
[0023]图5为本技术结构示意图。
[0024]图中：1、机台；2、挡板；3、转轴；4、进料辊；5、驱动轴；6、切割刀；7、出料辊；8、支撑架；9、定位轴；10、齿轮；11、连接组件；1101、连接架；1102、套管；1103、管口；1104、定位槽；12、弹簧；13、螺纹杆；14、弯杆；15、打磨砂轮；16、锁紧环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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5，一种弹簧钢生产用分条机，包括机台1以及固定于机台1两侧的挡板2，两组挡板2之间设置有一组与两组挡板2左侧转动连接的转轴3，且转轴3的外侧套设有与之固定的进料辊4，两组挡板2之间设置有一组与之转动连接的驱动轴5，且驱动轴5上固定有若干组切割刀6，在使用该弹簧钢生产用分条机时，可以将钢带放置于机台1上，然后利用转轴3带动进料辊4旋转并利用进料辊4与钢带之间的摩擦力将其推动朝向切割刀6处移动，
驱动轴5带动多组切割刀6旋转时能够将其下方移动的钢带切割成多组钢条，两组挡板2的顶部固定连接有一组支撑架8，且支撑架8上安装设置有若干组打磨组件，每组打磨组件均朝向两组相邻切割刀6之间的空隙，支撑架8的右侧设置有一组与两组挡板2转动连接的出料辊7，驱动轴5位于进料辊4和出料辊7之间，且支撑架8以及其表面安装的打磨组件均处于驱动轴5和出料辊7之间，转轴3、驱动轴5和出料辊7均可以与驱动电机输出端进行连接固定，以进行自动化控制启动，打磨组件包括两组与支撑架8转动连接的定位轴9，且每组定位轴9上均套设有与之卡固的齿轮10，两组齿轮10之间相互啮合，每组定位轴9上还套设有与之卡固的连接组件11，且连接组件11的底部安装设置有可拆卸式打磨件，在钢条切割后传输过程中能够预先经过打磨组件，此时打磨组件中的两组可拆卸式打磨件能够分别与钢条的两侧接触，并利用可拆卸式打磨件对其侧边毛刺进行打磨处理，打磨组件在两组可拆卸式打磨件之间间距小于钢条宽度时，钢条的移动能够推动可拆卸式打磨件和连接组件11利用定位轴9产生偏转，且通过两组齿轮10之间的相互啮合，能够使得两组定位轴9同时偏转相同角度且偏转方向相反，此时能够使得连接组件11带动可拆卸式打磨件随之移动，以使得两组可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢生产用分条机，包括机台(1)以及固定于机台(1)两侧的挡板(2)，两组所述挡板(2)之间设置有一组与两组挡板(2)左侧转动连接的转轴(3)，且转轴(3)的外侧套设有与之固定的进料辊(4)，两组所述挡板(2)之间设置有一组与之转动连接的驱动轴(5)，且驱动轴(5)上固定有若干组切割刀(6)，其特征在于：两组所述挡板(2)的顶部固定连接有一组支撑架(8)，且支撑架(8)上安装设置有若干组打磨组件，每组所述打磨组件均朝向两组相邻切割刀(6)之间的空隙，所述支撑架(8)的右侧设置有一组与两组挡板(2)转动连接的出料辊(7)，所述打磨组件包括两组与支撑架(8)转动连接的定位轴(9)，且每组定位轴(9)上均套设有与之卡固的齿轮(10)，两组齿轮(10)之间相互啮合，每组所述定位轴(9)上还套设有与之卡固的连接组件(11)，且连接组件(11)的底部安装设置有可拆卸式打磨件。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢生产用分条机，其特征在于：驱动轴(5)位于进料辊(4)和出料辊(7)之间，且支撑架(8)以及其表面安装的打磨组件均处于驱动轴(5)和出料辊(7)之间。3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢生产用分条机，其特征在于：所述连接组件(11)包括连接架(1101...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启敏，
申请(专利权)人：杭州龙骏马特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：