本实用新型专利技术涉及一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，包括工作台，工作台上对称且滑动设置有两个安装架，每个安装架上均转动设置有安装板，每个安装板上设置有夹紧组件，其中一个安装架上配合安装板设置有第一电机，工作台上设置有支撑架，支撑架上设置有滚珠丝杠，支撑架的侧壁上配合滚珠丝杠设置有第二电机，滚珠丝杠上配合设置有丝杠螺母，丝杠螺母的底端设置有电动推杆，电动推杆的底端安装有打磨组件，工作台上开设有落料槽，落料槽的底端连接有落料斗，落料斗的底端连接有出料箱，出料箱内设置有出料组件，本实用新型专利技术使用便捷灵活，且可以实现碎屑的收集，排料干净整洁。排料干净整洁。排料干净整洁。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置
[0001]本技术涉及弹簧钢杠铃杆加工
，具体是一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]杠铃是一种核心训练运动训练器材，也是举重所用器材。杠铃运动属于重量训练的一种，利用杠铃训练器材，来增进肌肉力量的训练。也可以利用杠铃进行核心训练，促进整体的协调性。
[0003]杠铃主要由杠铃杆(横杠)、杠铃片和卡箍三部分组成，杠铃杆是杠铃的组成部分之一，弹簧钢具有良好的韧性和抗形变性能，因此，被广泛应用在杠铃杆的制作中。
[0004]在弹簧钢杠铃杆的制作加工过程中，需要对弹簧钢杠铃杆进行打磨抛光，从而保证弹簧钢杠铃杆的表面光滑性，但是现有的弹簧钢杠铃杆打磨抛光装置在使用时，用于弹簧钢杠铃杆打磨抛光的夹紧结构固定，不便于调节，不能针对不同长度的弹簧钢杠铃杆进行夹紧固定，使用灵活性差；
[0005]另外，弹簧钢杠铃杆在打磨抛光过程中会产生很多碎屑，但是现有的弹簧钢杠铃杆打磨抛光装置缺少相应的碎屑收集结构，使得碎屑掉落在工作台上影响车间洁净性，公开号为CN210081437U的中国专利文件中提供了一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，通过在底座上设置有废料管道，且废料管道的底部滑动设置有收集盒实现弹簧钢杠铃杆打磨抛光时废料的收集，但是在实现废料的排放时，需要将收集盒拉走进行更换或者清理，而收集和满溢之后拉动，容易造成碎屑的散落，不便于碎屑的处理，使用不便捷；
[0006]此外，现有的弹簧钢杠铃杆在打磨抛光时，打磨盘等打磨结构与弹簧钢杠铃杆之间大多属于刚性接触，容易造成打磨盘等的损坏等。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中对于弹簧钢杠铃杆的打磨抛光时，夹紧固定不便于调整，使用不灵活以及出料不干净整洁的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，包括工作台，所述工作台上对称且滑动设置有两个安装架，每个所述安装架上均转动设置有安装板，每个所述安装板上设置有夹紧组件，其中一个所述安装架上配合安装板设置有第一电机，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有滚珠丝杠，所述支撑架的侧壁上配合滚珠丝杠设置有第二电机，所述滚珠丝杠上配合设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有打磨组件，所述工作台上开设有落料槽，所述落料槽的底端连接有落料斗，所述落料斗的底端连接有出料箱，所述出料箱内设置有出料组件。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述出料组件包括转动设置在出料箱内的螺旋出
料轴，所述出料箱的侧壁上配合设置有第三电机，通过第三电机和出料轴的配合实现出料箱内碎屑的出料控制。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧组件包括对称设置在每个所述安装板底端两个支撑柱，所述安装板的顶端设置有固定板，所述固定板上螺纹设置有压紧柱，所述压紧柱的底端通过轴承可转动安装有压紧板，通过两个支撑柱的配合实现弹簧钢杠铃杆安装时的支撑，通过固定板实现压紧柱和压紧板的安装，通过压紧板和支撑柱的配合实现弹簧钢杠铃杆的夹紧固定。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述压紧柱的顶端设置有压紧旋钮，便于压紧柱的旋拧，所述压紧板的底端以及每个所述支撑柱的表面均设置有防滑垫，加强压紧板以及支撑柱的表面防滑性。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装架的两侧设置有滑块，所述工作台上配合设置有滑槽，所述滑块与滑槽之间设置有驱动组件，通过滑块和滑槽的配合实现安装架在工作台上的滑动安装。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括转动安装在滑槽内的驱动杆，所述滑块螺纹配合的安装在对应的所述驱动杆上，且两组所述驱动杆之间设置有同步带组件，所述工作台上配合驱动杆设置有第四电机，通过第四电机、同步带组件、驱动杆以及滑块的配合实现安装架在工作台上的移动调节。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述打磨组件包括设置在电动推杆底端的安装座，所述安装座的底端设置有打磨抛光块，通过抛光打磨块实现弹簧钢杠铃架的抛光打磨，此处，抛光打磨块可以根据需要进行选择安装抛光块还是打磨块。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述安装座包括与电动推杆连接的固定座，所述固定座的底端滑动设置有伸缩座，所述固定座和伸缩座之间设置有弹簧，所述打磨抛光块位于伸缩座的底端，通过伸缩座、固定座以及弹簧的配合使得安装座往复收缩，从而避免了打磨抛光块与弹簧钢杠铃杆之间的刚性碰撞，同时可以保证打磨抛光块与弹簧钢杠铃杆之间的紧密贴合，保证打磨抛光效果。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术包括工作台，将夹紧组件通过安装板和安装架的配合滑动安装在工作台上，并在安装架和工作台之间设置有相互配合的滑块、滑槽、驱动杆和第一电机，这样，在实现弹簧钢杠铃杆的加工时，可以实现弹簧钢杠铃杆夹紧位置的调整，从而可以用于不同长度的弹簧钢杠铃杆打磨抛光时的夹紧固定，提高使用灵活性和便捷性。
[0019]2、本技术在工作台上通过支撑架安装有相互配合的滚珠丝杠、第二电机以及丝杠螺母，并在丝杠螺母的底端设置有电动推杆，电动推杆的底端安装有打磨组件，这样可以实现打磨组件的水平往复移动，其中，打磨组件包括设置在电动推杆底端的安装座，安装座的底端设置有打磨抛光块，在使用时，通过第二电机驱动安装板转动，从而实现弹簧钢杠铃杆的转动，启动电动推杆，通过电动推杆带动安装座下降，通过安装座带动打磨抛光块下降，使得打磨抛光块与弹簧钢杠铃杆接触，实现弹簧钢杠铃杆的打磨，安装座包括与电动推杆连接的固定座，固定座的底端滑动设置有伸缩座，固定座和伸缩座之间设置有弹簧，打磨抛光块位于伸缩座的底端，这样当打磨抛光块挤压弹簧钢杠铃杆时，会受到一个反向的作用力，从而使得打磨抛光块向上挤压伸缩座，通过伸缩座挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状
态，从而可以保证打磨抛光块与弹簧钢杠铃杆之间的贴合，同时也可以避免打磨抛光块与弹簧钢杠铃杆之间的刚性碰撞。
[0020]3、本技术在工作台上开设有落料槽，所述落料槽的底端连接有落料斗，所述落料斗的底端连接有出料箱，所述出料箱内设置有出料组件，其中，所述出料组件包括转动设置在出料箱内的螺旋出料轴，所述出料箱的侧壁上配合设置有第三电机，在弹簧钢杠铃杆的打磨抛光过程中，产生的碎屑会降落在工作台上，并通过落料槽降落在落料斗内，并通过落料斗降落在出料箱内进行收集，在实现打磨之后碎屑的排料时，启动第三电机，通过第三电机带动螺旋出料轴转动，从而将掉落收集在出料箱内的打磨碎屑向外排出，这样，使用便捷，操作方便。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置的整体结构示意图一；
[0022]图2为本技术的一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置的整体结构示意图二；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上对称且滑动设置有两个安装架(2)，每个所述安装架(2)上均转动设置有安装板(3)，每个所述安装板(3)上设置有夹紧组件，其中一个所述安装架(2)上配合安装板(3)设置有第一电机(4)，所述工作台(1)上设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设置有滚珠丝杠(6)，所述支撑架(5)的侧壁上配合滚珠丝杠(6)设置有第二电机(7)，所述滚珠丝杠(6)上配合设置有丝杠螺母(8)，所述丝杠螺母(8)的底端设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底端安装有打磨组件，所述工作台(1)上开设有落料槽(10)，所述落料槽(10)的底端连接有落料斗(11)，所述落料斗(11)的底端连接有出料箱(12)，所述出料箱(12)内设置有出料组件。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，其特征在于：所述出料组件包括转动设置在出料箱(12)内的螺旋出料轴(13)，所述出料箱(12)的侧壁上配合设置有第三电机(14)。3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢杠铃杆用打磨抛光装置，其特征在于：所述夹紧组件包括对称设置在每个所述安装板(3)底端两个支撑柱(15)，所述安装板(3)的顶端设置有固定板(16)，所述固定板(16)上螺纹设置有压紧柱(17)，所述压紧柱(17)的底端通过轴承可转动安装有压紧板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李启敏，
申请(专利权)人：杭州龙骏马特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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