汽车传动轴生产打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了汽车传动轴生产打磨机，包括工作台，所述工作台的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有固定架，两个所述固定架的相对面均转动连接有转动架，方便带动传动轴进行快速的转动，两个所述转动架的顶部均贯穿螺纹连接有锁紧螺栓，用于对插入的传动轴进行锁紧固定，其中一个固定架的侧壁贯穿设置有定位螺栓，且与工作台的顶部呈贴合设置，便于对调节后的固定架进行位置的定位固定。本实用新型专利技术通过设置有对不同尺寸传动轴的定位组件，提高其在使用中的灵活性，同时在底部设置有带动打磨组件移动的调节机构，能够对传动轴进行整体的打磨，并且设置有吸尘组件，对打磨加工中的灰尘进行吸收。尘进行吸收。尘进行吸收。

【技术实现步骤摘要】
汽车传动轴生产打磨机


[0001]本技术涉及汽车传动轴打磨应用
，特别是涉及汽车传动轴生产打磨机。

技术介绍

[0002]在精密机械传动中，往往对传动精度要求很高，随着传动级数的增多，对传动部件的制造精度以及使用寿命的要求也随之增加，而传动轴是汽车传动机构重要组成部件，其生产加工质量直接影响传动机构使用效果。
[0003]如传利号为CN216371380U的一种具有旋转支撑功能的汽车传动轴生产用打磨装置，旋动螺纹筒，使得打磨盘可上下移动，从而可根据不同直径的轴管或伸缩套进行高度调节，提高打磨效果，同时在对轴管或伸缩套进行定位的同时可对其进行旋转支撑，进一步保证了轴管或伸缩套转动时的稳定性，但是使用打磨陆轮对传动轴进行打磨，在高速的转动下操作失误会对其造成损坏，同时在砂轮对传动轴高速的转动下产生的灰尘不能够及时的收集，会造成周围环境的污染，并且其在设置时，对传动轴的长度进行限定，不能够对不同长度的传动轴进行打磨，降低了工作中的灵活性，因此，本技术提出了汽车传动轴生产打磨机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供汽车传动轴生产打磨机，通过设置有对不同尺寸传动轴的定位组件，提高其在使用中的灵活性，同时在底部设置有带动打磨组件移动的调节机构，能够对传动轴进行整体的打磨，并且设置有吸尘组件，对打磨加工中的灰尘进行吸收。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供汽车传动轴生产打磨机，包括工作台，所述工作台的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有固定架，两个所述固定架的相对面均转动连接有转动架，方便带动传动轴进行快速的转动，两个所述转动架的顶部均贯穿螺纹连接有锁紧螺栓，用于对插入的传动轴进行锁紧固定，其中一个固定架的侧壁贯穿设置有定位螺栓，且与工作台的顶部呈贴合设置，便于对调节后的固定架进行位置的定位固定，另一个所述固定架的内部固定连接有转动机构，且靠近转动架的底部位置对称固定连接有滑杆，便于对固定架和移动板进行稳定的调节固定；
[0006]所述工作台的底部固定连接有调节机构，所述调节机构包括移动电机，所述移动电机的驱动轴端面固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有移动板，通过移动电机驱动轴的转动带动丝杆的转动，从而带动螺纹连接的移动块进行滑动，进而对移动板进行调节移动，所述移动板的顶部靠近侧壁位置固定连接有定位架，所述定位架的内部贯穿螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端面转动连接有打磨卡板，所述移动板的顶部远离定位架的位置固定连接有吸尘组件，两个所述转动架的相对面锁紧设置有传动轴本体，通过使用调节螺栓，使推动打磨卡板在移动板上移动，从而
使其与传动轴本体进行贴合。
[0007]本技术进一步设置为：所述工作台的底部靠近边角处均固定连接有支架。
[0008]通过上述技术方案，用于对整个装置进行位置的安装固定。
[0009]本技术进一步设置为：所述工作台的底部靠近侧壁位置固定连接有固定板，所述丝杆的端面与固定板呈转动连接。
[0010]通过上述技术方案，便于丝杆稳定的调动移动块进行移动。
[0011]本技术进一步设置为：另一个所述固定架靠近侧壁位置分别与两个滑杆呈滑动连接。
[0012]通过上述技术方案，便于对固定架进行位置的调节固定，方便进行传动轴的固定。
[0013]本技术进一步设置为：所述转动机构包括转动电机，所述转动电机的驱动轴端面固定连接有蜗杆，且与之对应的转动架的端面固定连接有蜗轮，且蜗杆的外壁与蜗轮的外壁呈啮合连接。
[0014]通过上述技术方案，通过转动电机驱动轴的转动带动蜗杆的转动，从而带动蜗轮的转动，最后带动转动架进行快速的转动。
[0015]本技术进一步设置为：所述吸尘组件包括吸尘器，所述吸尘器的侧壁通过软管连接有集尘箱，且与工作台呈螺栓连接。
[0016]通过上述技术方案，使得吸尘器对打磨处的灰尘进行吸收，从而将其导入集成箱内。
[0017]本技术进一步设置为：所述打磨卡板呈弧形设置，且底部与移动板的顶部呈贴合设置，且内弧壁与传动轴本体的外壁呈贴合设置。
[0018]通过上述技术方案，便于对转动的传动轴本体进行贴合打磨。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1.本技术提出的汽车传动轴生产打磨机通过设置有对不同尺寸传动轴的定位组件，提高其在使用中的灵活性；
[0021]2.本技术提出的汽车传动轴生产打磨机通过在底部设置有带动打磨组件移动的调节机构，能够对传动轴进行整体的打磨，并且设置有吸尘组件，对打磨加工中的灰尘进行吸收。
附图说明
[0022]图1为本技术汽车传动轴生产打磨机的第一结构图；
[0023]图2为本技术汽车传动轴生产打磨机的第二结构图；
[0024]图3为本技术汽车传动轴生产打磨机的第三结构图；
[0025]图4为本技术汽车传动轴生产打磨机中转动机构的剖视图。
[0026]图中：1、工作台；11、支架；12、固定板；2、固定架；21、定位螺栓；3、转动架；31、锁紧螺栓；32、蜗轮；4、转动电机；41、蜗杆；5、滑杆；6、移动电机；61、丝杆；62、移动块；63、移动板；7、定位架；71、调节螺栓；72、打磨卡板；8、吸尘器；81、集尘箱；9、传动轴本体。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点
和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]如图1，汽车传动轴生产打磨机，包括工作台1，工作台1的底部靠近边角处均固定连接有支架11，用于对整个装置进行位置的安装固定，工作台1的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有固定架2，两个固定架2的相对面均转动连接有转动架3，方便带动传动轴进行快速的转动，两个转动架3的顶部均贯穿螺纹连接有锁紧螺栓31，用于对插入的传动轴进行锁紧固定，其中一个固定架2的侧壁贯穿设置有定位螺栓21，且与工作台1的顶部呈贴合设置，便于对调节后的固定架2进行位置的定位固定，另一个固定架2的内部固定连接有转动机构，且靠近转动架3的底部位置对称固定连接有滑杆5，便于对固定架2和移动板63进行稳定的调节固定，移动板63的顶部靠近侧壁位置固定连接有定位架7，定位架7的内部贯穿螺纹连接有调节螺栓71，调节螺栓71的端面转动连接有打磨卡板72，打磨卡板72呈弧形设置，且底部与移动板63的顶部呈贴合设置，且内弧壁与传动轴本体9的外壁呈贴合设置，便于对转动的传动轴本体9进行贴合打磨，移动板63的顶部远离定位架7的位置固定连接有吸尘组件，两个转动架3的相对面锁紧设置有传动轴本体9，通过使用调节螺栓71，使推动打磨卡板72在移动板63上移动，从而使其与传动轴本体9进行贴合，吸尘组件包括吸尘器8，吸尘器8的侧壁通过软管连接有集尘箱81，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.汽车传动轴生产打磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有固定架(2)，两个所述固定架(2)的相对面均转动连接有转动架(3)，两个所述转动架(3)的顶部均贯穿螺纹连接有锁紧螺栓(31)，其中一个固定架(2)的侧壁贯穿设置有定位螺栓(21)，且与工作台(1)的顶部呈贴合设置，另一个所述固定架(2)的内部固定连接有转动机构，且靠近转动架(3)的底部位置对称固定连接有滑杆(5)；所述工作台(1)的底部固定连接有调节机构，所述调节机构包括移动电机(6)，所述移动电机(6)的驱动轴端面固定连接有丝杆(61)，所述丝杆(61)的外壁螺纹连接有移动块(62)，所述移动块(62)的顶部固定连接有移动板(63)，所述移动板(63)的顶部靠近侧壁位置固定连接有定位架(7)，所述定位架(7)的内部贯穿螺纹连接有调节螺栓(71)，所述调节螺栓(71)的端面转动连接有打磨卡板(72)，所述移动板(63)的顶部远离定位架(7)的位置固定连接有吸尘组件，两个所述转动架(3)的相对面锁紧设置有传动轴本体(9)。2.根据权利要求1所述的汽车传动轴生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永强，唐永刚，
申请(专利权)人：成都双杰汽车零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：