本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈油孔加工用高效钻孔装置，属于轴承加工技术领域，其包括工作台，所述工作台下设有四个支腿，四个所述支腿底端均设有脚垫，所述工作台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有夹持装置，所述工作台上设有连接块，所述工作台的侧面设有连接架，所述连接架的侧面设有第二滑轨，所述第二滑轨的侧面设有打磨装置。该轴承套圈油孔加工用高效钻孔装置，通过设置第二电机和打磨块，当轴承套圈的油孔开设完成后，启动第二电机，第二电机旋转带动传动杆，传动杆带动打磨块，打磨块高速旋转对油孔毛刺进行打磨，实现了自动打磨轴承套圈开设油孔产生的毛刺，打磨块固定在对应位置保证了打磨的精度一致，提高了生产质量。产质量。产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈油孔加工用高效钻孔装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种轴承套圈油孔加工用高效钻孔装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，为使润滑油能够分布到轴承的整个工作表面及轴上，通常在轴承内圈的非承载区开设油孔，油孔用于通油、供油，在钻头开设油孔时会在轴承内圈造成毛刺，轴承是要承担转轴的高速旋转，内部一定要非常光滑，毛刺会严重影响轴承的使用寿命，传统处理毛刺的方式是人工手动使用打磨机去除毛刺，因为人工手动打磨操作力度不一致，会导致产品的打磨程度不同，不同程度的打磨会影响轴承套圈内部的尺寸，严重影响轴承套圈的质量，因此需要一种轴承套圈油孔加工用高效钻孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种轴承套圈油孔加工用高效钻孔装置，解决了传统轴承套圈开设油孔产生的毛刺需要人工打磨，并且因为人工打磨力度不同导致打磨精度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈油孔加工用高效钻孔装置，包括工作台，所述工作台下设有四个支腿，四个所述支腿底端均设有脚垫，所述工作台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有夹持装置，所述工作台上设有连接块，所述工作台的侧面设有连接架，所述连接架的侧面设有第二滑轨，所述第二滑轨的侧面设有打磨装置，所述连接架的侧面设有连接套，所述连接套上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端贯穿连接套设有第一电机，所述第一电机的输出端设有钻杆。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述夹持装置包括第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第一滑块上设有四个支撑杆，四个所述支撑杆的侧面设有两个销轴，两个所述销轴的侧面均铰接有夹套。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一滑块的侧面对应夹套的位置设有限位杆。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一滑块的侧面设有连接杆,所述连接杆的侧面设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设在连接块的侧面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述打磨装置包括第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第二滑块的侧面设有调节螺丝。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二滑块的侧面设有第二电机，所述第二电机的输出端设有传动杆，所述传动杆的侧面设有打磨块，所述打磨块与钻杆的位置相对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该轴承套圈油孔加工用高效钻孔装置，通过设置第二滑轨、第二滑块、调节螺
丝、第二电机、传动杆和打磨块，先松开调节螺丝，通过移动第二滑块将打磨块调节到对应油孔的位置，在拧紧调节螺丝，开始钻孔，当轴承套圈的油孔开设完成后，启动第二电机，第二电机旋转带动传动杆，传动杆带动打磨块，打磨块高速旋转对油孔毛刺进行打磨，实现了自动打磨轴承套圈开设油孔产生的毛刺，节省了人工打磨的工序提高了生产效率，打磨块固定在对应位置保证了打磨的精度一致，提高了生产质量。
[0012]2、该轴承套圈油孔加工用高效钻孔装置，通过设置销轴、夹套和限位杆，夹套的顶端受重力影响会以销轴为中心向外旋转，夹套旋转到限位杆位置后，被限位杆支撑，两个夹套呈现打开状态，将轴承放入夹套内，轴承因为重力会向下挤压夹套的底端，夹套被挤压后会以销轴为中心向内旋转夹住轴承，轴承的重量越大夹套夹持的越紧，实现了放入轴承自动夹持，取出轴承自动松开，节省了操作时间，提高了工作效率。
[0013]3、该轴承套圈油孔加工用高效钻孔装置，通过设置第一滑轨、第一滑块、连接杆和第二伸缩杆，第二伸缩杆通过连接杆将第一滑块推出对应钻杆位置，此时将轴承放入夹套内，第二伸缩杆再通过连接杆将第一滑块拉动到对应钻杆位置，使得在放置和拿取轴承的时候可以在钻杆工作范围外，防止钻杆对操作工人造成伤害。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持装置立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术打磨装置立体的结构示意图；
[0017]图中：1工作台、2夹持装置、201第一滑块、202支撑杆、203销轴、204夹套、205限位杆、206连接杆、207第二伸缩杆、3打磨装置、301第二滑块、302调节螺丝、303第二电机、304传动杆、305打磨块、4支腿、5脚垫、6第一滑轨、7连接块、8连接架、9第一伸缩杆、10连接套、11第一电机、12钻杆、13第二滑轨。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈油孔加工用高效钻孔装置，包括工作台1，工作台1下设有四个支腿4，四个支腿4底端均设有脚垫5，通过设置脚垫5，脚垫5增加了支腿4与放置面的摩擦力，防止装置在工作的时候随意移动；
[0020]工作台1上设有第一滑轨6，第一滑轨6上设有夹持装置2，工作台1上设有连接块7，夹持装置2包括第一滑块201，第一滑块201与第一滑轨6滑动连接，第一滑块201上设有四个支撑杆202，四个支撑杆202的侧面设有两个销轴203，两个销轴203的侧面均铰接有夹套204，第一滑块201的侧面对应夹套204的位置设有限位杆205，第一滑块201的侧面设有连接杆206,连接杆206的侧面设有第二伸缩杆207，第二伸缩杆207设在连接块7的侧面，通过设置第一滑轨6、第一滑块201和销轴203，第一滑轨6对第一滑块201起到支撑和限位作用，限制第一滑块201只能沿着第一滑轨6水平移动，销轴203对夹套204起到支撑和限位作用，限制夹套204只能以销轴203为中心进行旋转；
[0021]工作台1的侧面设有连接架8，连接架8的侧面设有第二滑轨13，第二滑轨13的侧面设有打磨装置3，打磨装置3包括第二滑块301，第二滑块301与第二滑轨13滑动连接，第二滑
块301的侧面设有调节螺丝302，第二滑块301的侧面设有第二电机303，第二电机303的输出端设有传动杆304，传动杆304的侧面设有打磨块305，打磨块305与钻杆12的位置相对应，通过设置第二滑轨13、第二滑块301和调节螺丝302，第二滑轨13对第二滑块301起到支撑和限位作用，限制第二滑块301只能沿着第二滑轨13垂直移动，调节螺丝302拧紧挤压在第二滑轨13的侧面，实现对第二滑块301的固定，调节螺丝302松开第二滑块301可以沿着第二滑轨13移动；
[0022]连接架8的侧面设有连接套10，连接套10上设有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9底端贯穿连接套10设有第一电机11，第一电机11的输出端设有钻杆12。
[0023]本技术的工作原理为：
[0024]先松开调节螺丝302，根据油孔的位置调节第二滑块301在第二滑轨13上的位置，调节完成后拧紧调节螺丝302，然后将轴承放置在夹套204内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈油孔加工用高效钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下设有四个支腿(4)，四个所述支腿(4)底端均设有脚垫(5)，所述工作台(1)上设有第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)上设有夹持装置(2)，所述工作台(1)上设有连接块(7)，所述工作台(1)的侧面设有连接架(8)，所述连接架(8)的侧面设有第二滑轨(13)，所述第二滑轨(13)的侧面设有打磨装置(3)，所述连接架(8)的侧面设有连接套(10)，所述连接套(10)上设有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)底端贯穿连接套(10)设有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端设有钻杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈油孔加工用高效钻孔装置，其特征在于：所述夹持装置(2)包括第一滑块(201)，所述第一滑块(201)与第一滑轨(6)滑动连接，所述第一滑块(201)上设有四个支撑杆(202)，四个所述支撑杆(202)的侧面设有两个销轴(203)，两个所述销轴(203)的侧面均铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛文超，应进，李志海，周富阳，高银山，
申请(专利权)人：瓦房店中晓精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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