一种锂电池激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池激光焊接夹具，包括固定座，所述固定座顶部的两侧均活动连接有活动板，两个所述活动板相靠近的一侧开设有卡槽，且卡槽的数量为三个，所述固定座的正面固定连接有连接盒；本实用新型专利技术通过设置三个卡槽，进而可实现同时对三个锂电池进行定位夹紧的效果，提高了后期焊接时的效率，且减少了频繁更换电池的繁琐性，通过活动板、卡槽、皮带轮、螺纹杆、螺纹套、连接板、连接杆和传动杆的配合，可使活动板向锂电池的一侧运动，进而活动板可使卡槽卡在锂电池的表面，实现了对锂电池的夹紧作业，有效防止了单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，降低了激光焊接工作效率的情况。效率的情况。效率的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池激光焊接夹具


[0001]本技术属于锂电池焊接夹具领域，具体地说是一种锂电池激光焊接夹具，通过同时可对三个锂电池进行定位，进而减少了频繁更换电池的繁琐性，有效防止了单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，不仅提高了工作人员的劳动强度，且降低了激光焊接工作效率的情况。

技术介绍

[0002]夹具是用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，锂电池在激光焊接时就会用到夹具，锂电池激光焊接夹具，可对锂电池进行定位，防止在加工过程中出现位置偏移而降低加工质量的情况。
[0003]根据专利申请号202122980018.0公开了一种用于电池激光焊接的固定夹具，包括夹具架和焊接底座；所述焊接底座的顶部设有用于放置铜片与镍片的定位槽；所述夹具架包括可移动的固定夹具，所述固定夹具可沿着竖直方向升降；所述固定夹具包括向外延伸的固定压板；所述固定压板设有焊接槽，所述焊接槽位于所述定位槽的正上方，改对比的技术方案通过固定压板的固定，可以避免所述铜片与镍片在焊接时错位，并且通过焊接槽限位，能有效控制焊接尺寸精度，从而保证焊接精度，减轻激光焊接的炸火影响，确保焊接工作员的使用安全，但是在实际使用时，由于单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，不仅提高了工作人员的劳动强度，且降低了激光焊接的工作效率。
[0004]综上，因此本技术提供了一种锂电池激光焊接夹具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种锂电池激光焊接夹具，以解决现有技术中由于单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，不仅提高了工作人员的劳动强度，且降低了激光焊接工作效率的问题。
[0006]一种锂电池激光焊接夹具，包括固定座，所述固定座顶部的两侧均活动连接有活动板，两个所述活动板相靠近的一侧开设有卡槽，且卡槽的数量为三个，所述固定座的正面固定连接有连接盒，所述连接盒内腔的两侧均设置有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带轮的背面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿至固定座的内腔，且通过轴承与固定座的内壁活动连接，所述螺纹杆表面的前端和后端均螺纹连接有螺纹套，所述固定座内腔的两侧均活动连接有连接板，所述螺纹套的一端通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过转轴与连接板活动连接，所述连接板顶部的前端和后端均固定连接有传动杆，且传动杆的顶部与活动板固定连接。
[0007]优选的，所述连接盒内腔左侧的正面固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与左侧所述皮带轮传动连接，右侧所述皮带轮的正面固定连接有支撑杆，且支撑杆的另一端通过轴承与连接盒内腔的正面活动连接。
[0008]优选的，所述固定座顶部的前端和后端均开设有通槽，所述传动杆的顶部贯穿通槽的内腔，并与通槽的内腔滑动连接。
[0009]优选的，所述螺纹套的一侧固定连接有限位块，所述固定座内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位块远离螺纹套的一端延伸至限位槽的内腔，并与限位槽的内腔滑动连接。
[0010]优选的，所述连接板的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块远离传动杆的一端延伸至滑槽的内腔，并与滑槽的内腔滑动连接。
[0011]优选的，所述卡槽的内壁固定连接有软垫，所述软垫远离卡槽内壁的一侧与锂电池的表面接触。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过固定座，用于对活动板和锂电池进行放置，同时可螺纹杆、螺纹套、连接板、连接杆和传动杆进行保护，有效确保了螺纹杆、螺纹套、连接板、连接杆和传动杆的安全性，通过连接盒，用于对皮带轮进行防护，有效防止皮带轮受外界环境因素出现损坏的情况。
[0014]2、本技术通过设置三个卡槽，进而可实现同时对三个锂电池进行定位夹紧的效果，提高了后期焊接时的效率，且减少了频繁更换电池的繁琐性，通过活动板、卡槽、皮带轮、螺纹杆、螺纹套、连接板、连接杆和传动杆的配合，皮带轮转动的同时带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个螺纹套向相靠近的一侧运动，进而可使螺纹套带动连接杆向一侧运动，连接杆带动连接板向一侧运动，连接板带动传动杆和活动板向锂电池的一侧运动，进而活动板可使卡槽卡在锂电池的表面，实现了对锂电池的夹紧作业，有效防止了单次仅能对一个电池进行定位固定，以至于在后期焊接过程中需要频繁对电池进行更换和定位，不仅提高了工作人员的劳动强度，且降低了激光焊接工作效率的情况。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术固定座和连接盒俯视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4是本技术活动板局部结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、固定座；2、活动板；3、卡槽；4、连接盒；5、皮带轮；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、连接板；9、连接杆；10、传动杆；11、伺服电机；12、支撑杆；13、通槽；14、限位块；15、限位槽；16、滑块；17、滑槽；18、软垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种锂电池激光焊接夹具，包括固定座1，固定座1顶部的两侧均活动连接有活动板2，两个活动板2相靠近的一侧开设有卡槽3，且卡槽3的数量为三个，固定座1的正面固定连接有连接盒4，连接盒4内腔的两侧均设置有皮带轮5，且两个皮带轮5之间通过皮带传动连接，皮带轮5的背面固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的另一端
贯穿至固定座1的内腔，且通过轴承与固定座1的内壁活动连接，螺纹杆6表面的前端和后端均螺纹连接有螺纹套7，固定座1内腔的两侧均活动连接有连接板8，螺纹套7的一端通过转轴活动连接有连接杆9，连接杆9的另一端通过转轴与连接板8活动连接，连接板8顶部的前端和后端均固定连接有传动杆10，且传动杆10的顶部与活动板2固定连接。
[0023]作为本技术的一种实施方式，连接盒4内腔左侧的正面固定连接有伺服电机11，且伺服电机11的输出轴与左侧皮带轮5传动连接，右侧皮带轮5的正面固定连接有支撑杆12，且支撑杆12的另一端通过轴承与连接盒4内腔的正面活动连接，通过设置限位块14，用于对左侧皮带轮5的转动提供动力，通过设置支撑杆12，起到了对右侧皮带轮5稳定支撑的效果。
[0024]作为本技术的一种实施方式，固定座1顶部的前端和后端均开设有通槽13，传动杆10的顶部贯穿通槽13的内腔，并与通槽13的内腔滑动连接，通过设置通槽13，起到了对传动杆10限位的效果。
[0025]作为本技术的一种实施方式，螺纹套7的一侧固定连接有限位块14，固定座1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池激光焊接夹具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的两侧均活动连接有活动板(2)，两个所述活动板(2)相靠近的一侧开设有卡槽(3)，且卡槽(3)的数量为三个，所述固定座(1)的正面固定连接有连接盒(4)，所述连接盒(4)内腔的两侧均设置有皮带轮(5)，且两个皮带轮(5)之间通过皮带传动连接，所述皮带轮(5)的背面固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的另一端贯穿至固定座(1)的内腔，且通过轴承与固定座(1)的内壁活动连接，所述螺纹杆(6)表面的前端和后端均螺纹连接有螺纹套(7)，所述固定座(1)内腔的两侧均活动连接有连接板(8)，所述螺纹套(7)的一端通过转轴活动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端通过转轴与连接板(8)活动连接，所述连接板(8)顶部的前端和后端均固定连接有传动杆(10)，且传动杆(10)的顶部与活动板(2)固定连接。2.如权利要求1所述锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述连接盒(4)内腔左侧的正面固定连接有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出轴与左侧所述皮带轮(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许启超，魏书见，
申请(专利权)人：天津市昌进动科新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：