本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池装配的压焊装置，包括压焊台，所述压焊台的上表面固定连接有相对称的支撑板，两个所述支撑板的上表面均固定连接有顶板，两个所述顶板相互靠近的一侧面共同固定连接有压焊机构，所述压焊台的底面固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有相对称的正反转电机，每个所述正反转电机的输出端均通过减速器固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套管，每个所述螺纹套管的外表面均固定连接有连接板。该用于锂电池装配的压焊装置，达到对锂电池装配时盖帽自动夹紧的效果，避免人工手动夹紧固定速度较慢的问题，提高了盖帽的夹紧速度，并且减少手动夹紧在压焊时的安全隐患。并且减少手动夹紧在压焊时的安全隐患。并且减少手动夹紧在压焊时的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池装配的压焊装置
[0001]本技术属于锂电池
，尤其涉及一种用于锂电池装配的压焊装置。
技术介绍
[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，而锂电池的装配过程中，盖帽中的顶盖与底盖之间的压焊是重要的加工工序，但是现有的压焊装置通常采用人工手动对盖帽进行夹紧固定，不具备自动夹紧的功能，降低了盖帽的夹紧速度，并且手动夹紧在压焊时存在一定的安全隐患，因此为解决以上问题，我们提供了一种用于锂电池装配的压焊装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供，旨在解决上述存在现有的压焊装置通常采用人工手动对盖帽进行夹紧固定，不具备自动夹紧的功能，降低了盖帽的夹紧速度，并且手动夹紧在压焊时存在一定安全隐患的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于锂电池装配的压焊装置，包括压焊台，所述压焊台的上表面固定连接有相对称的支撑板，两个所述支撑板的上表面均固定连接有顶板，两个所述顶板相互靠近的一侧面共同固定连接有压焊机构，所述压焊台的底面固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有相对称的正反转电机，每个所述正反转电机的输出端均通过减速器固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套管，每个所述螺纹套管的外表面均固定连接有连接板，所述压焊台的底面开设有相对称的通孔，每个所述连接板的上表面均贯穿通孔并延伸至通孔的上方，两个所述连接板相互靠近的一侧面均固定连接有夹块，所述压焊台的上表面开设有固定槽，所述箱体的内底壁固定连接有相对称的固定板，两个所述固定板的上表面均与压焊台的底面固定连接，每个所述螺纹套管的底面均固定连接有滑动块。
[0005]两个所述滑动块相互远离的一侧面均开设有滑孔，两个所述固定板相互远离的一侧面均固定连接有滑板，两个所述滑板相互远离的一侧面均贯穿滑孔并与箱体的内侧壁固定连接。
[0006]所述箱体的内底壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，每个所述滑块的上表面均与每个滑动块的底面固定连接。
[0007]两个所述螺纹套管相互靠近的一端均固定连接有限位板，两个所述固定板相互远离的一侧面均固定连接有防护垫，两个所述防护垫相互远离的一侧面分别与两个限位板相互靠近的一侧面相接触。
[0008]所述箱体的下方设有相对称的底座，每个所述底座的上表面均与箱体的底面固定
连接。
[0009]两个所述支撑板相互靠近的一侧面均固定连接有加固板，每个所述加固板的上表面均与每个顶板的底面固定连接。
[0010]所述压焊台的上表面开设有相对称的放置槽，且放置槽的数量至少为两个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设有的支撑板，并与顶板的配合，起到对压焊机构支撑的作用，便于压焊机构对锂电池装配时的盖帽进行压焊，通过设有的正反转电机，利用提供的动力，并与螺纹杆和螺纹套管的配合，可以带动两个连接板快速进行靠近，能够使连接板处的夹块对锂电池的盖帽进行夹紧固定，从而该压焊装置达到对盖帽自动夹紧的效果，避免人工手动夹紧固定速度较慢的问题，提高了盖帽的夹紧速度，并且减少手动夹紧在压焊时的安全隐患，通过设有的滑动块，并与滑孔和滑板的配合，能够使螺纹套管在移动时更加的稳定，同时可以防止螺纹套管在移动时出现转动的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术压焊台正视图的剖视图；
[0013]图2为本技术箱体正视图的剖视图；
[0014]图3为本技术顶板的俯视图。
[0015]图中：1、压焊台；2、支撑板；3、顶板；4、压焊机构；5、箱体；6、正反转电机；7、螺纹杆；8、螺纹套管；9、连接板；10、通孔；11、夹块；12、固定槽；13、固定板；14、滑动块；15、滑孔；16、滑板；17、滑槽；18、滑块；19、限位板；20、防护垫；21、底座；22、加固板；23、放置槽。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1
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3，一种用于锂电池装配的压焊装置，包括压焊台1，压焊台1的上表面固定连接有相对称的支撑板2，两个支撑板2的上表面均固定连接有顶板3，两个顶板3相互靠近的一侧面共同固定连接有压焊机构4，压焊台1的底面固定连接有箱体5，箱体5的内侧壁固定连接有相对称的正反转电机6，每个正反转电机6的输出端均通过减速器固定连接有螺纹杆7，每个螺纹杆7的外表面均螺纹连接有螺纹套管8，每个螺纹套管8的外表面均固定连接有连接板9，压焊台1的底面开设有相对称的通孔10，每个连接板9的上表面均贯穿通孔10并延伸至通孔10的上方，两个连接板9相互靠近的一侧面均固定连接有夹块11，压焊台1的上表面开设有固定槽12，箱体5的内底壁固定连接有相对称的固定板13，两个固定板13的上表面均与压焊台1的底面固定连接，每个螺纹套管8的底面均固定连接有滑动块14。
[0019]本技术中，两个滑动块14相互远离的一侧面均开设有滑孔15，两个固定板13相互远离的一侧面均固定连接有滑板16，两个滑板16相互远离的一侧面均贯穿滑孔15并与箱体5的内侧壁固定连接，能够使螺纹套管8在移动时更加的稳定，防止出现晃动的现象，箱体5的内底壁开设有相对称的滑槽17，每个滑槽17的内壁均滑动连接有滑块18，每个滑块18的上表面均与每个滑动块14的底面固定连接，能够使滑动块14在移动时更加的顺畅，防止出现卡顿的现象，两个螺纹套管8相互靠近的一端均固定连接有限位板19，两个固定板13相互远离的一侧面均固定连接有防护垫20，两个防护垫20相互远离的一侧面分别与两个限位板19相互靠近的一侧面相接触。
[0020]箱体5的下方设有相对称的底座21，每个底座21的上表面均与箱体5的底面固定连接，可以对箱体5的底部更好的进行支撑，将会使压焊装置更好的进行工作，两个支撑板2相互靠近的一侧面均固定连接有加固板22，每个加固板22的上表面均与每个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池装配的压焊装置，包括压焊台(1)，其特征在于：所述压焊台(1)的上表面固定连接有相对称的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上表面均固定连接有顶板(3)，两个所述顶板(3)相互靠近的一侧面共同固定连接有压焊机构(4)，所述压焊台(1)的底面固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的内侧壁固定连接有相对称的正反转电机(6)，每个所述正反转电机(6)的输出端均通过减速器固定连接有螺纹杆(7)，每个所述螺纹杆(7)的外表面均螺纹连接有螺纹套管(8)，每个所述螺纹套管(8)的外表面均固定连接有连接板(9)，所述压焊台(1)的底面开设有相对称的通孔(10)，每个所述连接板(9)的上表面均贯穿通孔(10)并延伸至通孔(10)的上方，两个所述连接板(9)相互靠近的一侧面均固定连接有夹块(11)，所述压焊台(1)的上表面开设有固定槽(12)，所述箱体(5)的内底壁固定连接有相对称的固定板(13)，两个所述固定板(13)的上表面均与压焊台(1)的底面固定连接，每个所述螺纹套管(8)的底面均固定连接有滑动块(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池装配的压焊装置，其特征在于：两个所述滑动块(14)相互远离的一侧面均开设有滑孔(15)，两个所述固定板(13)相互远离的一侧面均固定连接有滑板(16)，两个所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏书见，
申请(专利权)人：天津市昌进动科新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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