本实用新型专利技术公开了一种锂电池装配用的上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体的左侧面开设有出料口，所述箱体的左侧面固定连接有放置架，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定镶嵌有液压杆。该锂电池装配用的上料装置，通过利用液压杆的伸缩力，推动支撑板向上移动，同时利用电机产生的动力，使连接杆带动第二皮带轮进行旋转，紧接着通过皮带带动第一皮带轮转动，同时带动螺纹杆进行旋转，并且使推板利用螺纹杆的旋转推动锂电池移动，便于工作人员装配时对锂电池叠片上料或拿取锂电池叠片，避免人工反复弯腰拿取长时间出现腰部酸痛，防止增加工作人员的工作负担，以及防止影响锂电池的装配速度。装配速度。装配速度。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池装配用的上料装置
[0001]本技术属于锂电池领域，尤其涉及一种锂电池装配用的上料装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，与可充电电池锂离子电池和锂离子聚合物电池是不一样，锂电池的专利技术者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工，对使用环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，现阶段锂电池在装配时，需要采用人工将地面上的锂电池叠片放在工作台上面，然后在对锂电池叠片进行装配，但是采用人工拿取存在一定的问题，例如人工反复弯腰拿取，长时间会出现腰部酸痛，而且容易增加工作人员的工作负担，以至于导致影响锂电池的装配速度，因此为解决以上问题，我们提供了一种锂电池装配用的上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供，旨在解决上述存在人工反复弯腰拿取，长时间会出现腰部酸痛，而且容易增加工作人员的工作负担，以至于导致影响锂电池装配速度的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种锂电池装配用的上料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体的左侧面开设有出料口，所述箱体的左侧面固定连接有放置架，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定镶嵌有液压杆，所述液压杆的底端与箱体的内底壁固定连接，所述隔板的上表面开设有两组滑孔，所述隔板的上方设有与箱体相适配的支撑板，所述支撑板的底面与液压杆的顶端固定连接，所述支撑板的底面固定连接有两组滑杆。
[0005]每个所述滑杆的底端均贯穿滑孔并延伸至滑孔的下方，所述箱体的内侧壁固定连接有两个连接块，每个所述连接块的右侧面均固定镶嵌有第一轴承，所述箱体的右侧面固定镶嵌有两个第二轴承，所述支撑板的上方设有推板，所述推板的左侧面开设有两个螺纹孔，每个所述第一轴承的内圈均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的右端分别依次贯穿两个螺纹孔和两个第二轴承并延伸至箱体的右侧。
[0006]每个所述螺纹杆的右端均固定连接有第一皮带轮，所述箱体的右侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速器固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述底座的底面固定连接有两组万向轮，所述箱体的左侧面固定连接有控制开关。
[0007]所述箱体的后方设有推把，所述推把的正面与箱体的背面固定连接。
[0008]所述箱体的左侧面固定连接有铭牌，所述铭牌位于放置架的下方。
[0009]所述箱体的左侧面固定连接有指示灯，所述指示灯位于控制开关的前方。
[0010]每个所述滑杆的底端均固定连接有限位块，每个所述限位块的上表面均与隔板的底面相接触。
[0011]所述支撑板的底面固定连接有两个稳定块，两个所述稳定块相互靠近的一侧面均与液压杆的外表面固定连接。
[0012]所述支撑架的上表面固定连接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面均与电机的外表面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有液压杆，利用液压杆的伸缩力，推动支撑板向上移动，同时利用电机产生的动力，使连接杆带动第二皮带轮进行旋转，紧接着通过皮带带动第一皮带轮转动，同时带动螺纹杆进行旋转，并且使推板利用螺纹杆的旋转推动锂电池移动，便于工作人员装配时对锂电池叠片上料或拿取锂电池叠片，避免人工反复弯腰拿取长时间出现腰部酸痛，防止增加工作人员的工作负担，以及防止影响锂电池的装配速度，通过设置有滑杆和滑孔，利用滑杆和滑孔的配合，可以增加支撑板的稳定性，避免支撑板移动时出现晃动的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术箱体正视图的剖视图；
[0015]图2为本技术箱体俯视图的剖视图；
[0016]图3为本技术箱体的侧视图。
[0017]图中：1、滑杆；2、万向轮；3、限位块；4、隔板；5、液压杆；6、底座；7、滑孔；8、箱体；9、支撑架；10、连接杆；11、电机；12、第二皮带轮；13、皮带；14、第一皮带轮；15、第二轴承；16、螺纹孔；17、推板；18、螺纹杆；19、稳定块；20、支撑板；21、第一轴承；22、连接块；23、出料口；24、放置架；25、推把；26、固定块；27、铭牌；28、控制开关；29、指示灯。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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3，一种锂电池装配用的上料装置，包括底座6，底座6的上表面固定连接有箱体8，箱体8的左侧面开设有出料口23，箱体8的左侧面固定连接有放置架24，箱体8的内壁固定连接有隔板4，隔板4的上表面固定镶嵌有液压杆5，液压杆5的底端与箱体8的内底壁固定连接，隔板4的上表面开设有两组滑孔7，隔板4的上方设有与箱体8相适配的支撑板20，支撑板20的底面与液压杆5的顶端固定连接，支撑板20的底面固定连接有两组滑杆1。
[0021]每个滑杆1的底端均贯穿滑孔7并延伸至滑孔7的下方，箱体8的内侧壁固定连接有
两个连接块22，每个连接块22的右侧面均固定镶嵌有第一轴承21，箱体8的右侧面固定镶嵌有两个第二轴承15，支撑板20的上方设有推板17，推板17的左侧面开设有两个螺纹孔16，每个第一轴承21的内圈均固定连接有螺纹杆18，两个螺纹杆18的右端分别依次贯穿两个螺纹孔16和两个第二轴承15并延伸至箱体8的右侧。
[0022]每个螺纹杆18的右端均固定连接有第一皮带轮14，箱体8的右侧面固定连接有支撑架9，支撑架9的上表面固定连接有电机11，电机11的输出端通过减速器固定连接有连接杆10，连接杆10的外表面固定连接有第二皮带轮12，两个第一皮带轮14均通过皮带13与第二皮带轮12传动连接，底座6的底面固定连接有两组万向轮2，箱体8的左侧面固定连接有控制开关28。
[0023]本技术中，箱体8的后方设有推把25，推把25的正面与箱体8的背面固定连接，通过推把25便于工作人员将该设备移动至装配位置，避免出现移动不便的现象，箱体8的左侧面固定连接有铭牌27，铭牌27位于放置架24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池装配用的上料装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的上表面固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)的左侧面开设有出料口(23)，所述箱体(8)的左侧面固定连接有放置架(24)，所述箱体(8)的内壁固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的上表面固定镶嵌有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端与箱体(8)的内底壁固定连接，所述隔板(4)的上表面开设有两组滑孔(7)，所述隔板(4)的上方设有与箱体(8)相适配的支撑板(20)，所述支撑板(20)的底面与液压杆(5)的顶端固定连接，所述支撑板(20)的底面固定连接有两组滑杆(1)；每个所述滑杆(1)的底端均贯穿滑孔(7)并延伸至滑孔(7)的下方，所述箱体(8)的内侧壁固定连接有两个连接块(22)，每个所述连接块(22)的右侧面均固定镶嵌有第一轴承(21)，所述箱体(8)的右侧面固定镶嵌有两个第二轴承(15)，所述支撑板(20)的上方设有推板(17)，所述推板(17)的左侧面开设有两个螺纹孔(16)，每个所述第一轴承(21)的内圈均固定连接有螺纹杆(18)，两个所述螺纹杆(18)的右端分别依次贯穿两个螺纹孔(16)和两个第二轴承(15)并延伸至箱体(8)的右侧；每个所述螺纹杆(18)的右端均固定连接有第一皮带轮(14)，所述箱体(8)的右侧面固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的上表面固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端通过减速器固定连接有连接杆(10)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏书见，
申请(专利权)人：天津市昌进动科新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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