一种稳定的聚氨酯夹芯板生产固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定的聚氨酯夹芯板生产固定工装，涉及到聚氨酯夹芯板生产技术领域，包括固定块，所述固定块的内部开设有多个空腔，多个所述空腔内壁的下侧均开设有移动口，多个所述空腔内壁的上侧均开设与移动槽，多个所述移动槽内壁的上侧均固定连接有齿板，多个所述空腔的内壁均滑动连接有多个移动槽体，多个所述移动槽体的下表面均固定连接有连接块，多个所述连接块的下表面均设置有吸盘，多个所述吸盘的后表面均设置有连接软管，多个所述移动槽体的内壁均设置有移动结构。本实用新型专利技术能适用不同长度的产品固定，增大对不同长度的聚氨酯夹芯板固定效果，提高设备的适用性能，避免增大购买新装置的费用，降低产品加工的费用。的费用。的费用。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定的聚氨酯夹芯板生产固定工装


[0001]本技术涉及聚氨酯夹芯板生产
，特别涉及一种稳定的聚氨酯夹芯板生产固定工装。

技术介绍

[0002]聚氨酯夹芯板又称防渗漏夹芯屋面板、聚氨酯硬泡保温板、聚氨酯复合板、PU板，它是以聚氨酯硬泡作为保温层的双金属面、单金属面、非金属面复合板材，它是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料，也是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板材，可以应用于各种不同的建筑需要，聚氨酯夹芯板在生产过程中需要进行钢材加工，内料加工，板材复合固定，最后加工的板材进行码垛放置，在码垛放置的过程需要使用固定工装进行板材生产加工。
[0003]传统的生产固定工装在进聚氨酯夹芯板的固定都是通过吸盘进行固定，并且吸盘之间都是固定设置，这样产品固定工装对不同长度的聚氨酯夹芯板进行固定时，就无法发挥很好的固定效果，不能适用不同长度的聚氨酯夹芯板固定，会降低设备的适用性能，甚至会增大购买新装置的费用，增大产品加工的费用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定的聚氨酯夹芯板生产固定工装，以解决上述
技术介绍
中提出的产品固定工装对不同长度的聚氨酯夹芯板进行固定时，就无法发挥很好的固定效果，不能适用不同长度的聚氨酯夹芯板固定，会降低设备的适用性能，甚至会增大购买新装置的费用，增大产品加工的费用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定的聚氨酯夹芯板生产固定工装，包括固定块，所述固定块的内部开设有多个空腔，多个所述空腔内壁的下侧均开设有移动口，多个所述空腔内壁的上侧均开设与移动槽，多个所述移动槽内壁的上侧均固定连接有齿板，多个所述空腔的内壁均滑动连接有多个移动槽体，多个所述移动槽体的下表面均固定连接有连接块，多个所述连接块的下表面均设置有吸盘，多个所述吸盘的后表面均设置有连接软管，多个所述移动槽体的内壁均设置有移动结构。
[0006]优选的，所述移动结构包括共同转动连接在移动槽体内壁前后两侧的纵杆，所述纵杆杆壁的中心处固定连接有齿轮，所述纵杆杆壁的后侧固定连接有蜗轮，所述移动槽体内壁的下侧设置有输出结构。
[0007]优选的，所述输出结构包括固定连接在移动槽体内壁下侧的微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆杆壁的上侧转动连接有限位块，所述限位块的一侧表面与移动槽体内壁的一侧固定连接，能适用不同长度的产品固定，增大对不同长度的聚氨酯夹芯板固定效果，提高设备的适用性能，避免增大购买新装置的费用，降低产品加工的费用。
[0008]优选的，多个所述连接块的下表面均通过移动口的内壁延伸至固定块的下表面，
多个连接软管的上端均贯穿固定块的下表面延伸至固定块的上表面，多个相应的所述齿轮的上表面均与相应的齿板的下表面啮合连接，多个所述蜗杆的一侧表面分别与相应的蜗轮的一侧表面啮合连接。
[0009]优选的，所述固定块上表面的左右两侧均固定连接有斜撑板。
[0010]优选的，两个所述斜撑板的上表面共同固定连接有连接板块。
[0011]优选的，所述连接板块为铁基合金的块体结构。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置固定块、移动口、移动槽、齿板、移动槽体、连接块、吸盘、空腔、连接软管、纵杆、齿轮、蜗轮、微型马达、蜗杆、限位块，本设备能适用不同长度的产品固定，增大对不同长度的聚氨酯夹芯板固定效果，提高设备的适用性能，避免增大购买新装置的费用，降低产品加工的费用。
[0014]2、通过设置连接块、移动口、固定块、连接软管、齿轮、蜗杆、蜗轮、齿轮，保证设备工作过程中内部的装置与装置之间连接更稳定，增大设备的使用效果。
[0015]3、通过设置固定块、斜撑板、连接板块，方便设备与其他设备进行连接，增大设备使用过程中的便捷性，保证设备工作过程中的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的移动槽体结构示意图。
[0019]图4为本技术的整体立体结构示意图。
[0020]图中：1、固定块；2、移动口；3、移动槽；4、齿板；5、移动槽体；6、连接块；7、吸盘；8、空腔；9、连接软管；10、纵杆；11、齿轮；12、蜗轮；13、微型马达；14、蜗杆；15、斜撑板；16、连接板块；17、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种稳定的聚氨酯夹芯板生产固定工装，包括固定块1，固定块1的内部开设有多个空腔8，多个空腔8内壁的下侧均开设有移动口2，多个空腔8内壁的上侧均开设与移动槽3，多个移动槽3内壁的上侧均固定连接有齿板4，多个空腔8的内壁均滑动连接有多个移动槽体5，多个移动槽体5的下表面均固定连接有连接块6，多个连接块6的下表面均设置有吸盘7，多个吸盘7的后表面均设置有连接软管9，多个移动槽体5的内壁均设置有移动结构，移动结构包括共同转动连接在移动槽体5内壁前后两侧的纵杆10，纵杆10为不锈钢材质的杆体结构，纵杆10杆壁的中心处固定连接有齿轮11，纵杆10杆壁的后侧固定连接有蜗轮12，移动槽体5内壁的下侧设置有输出结构，输出结构包括固定连接在移动槽体5内壁下侧的微型马达13，微型马达13的输出端固定连接有蜗杆14，蜗杆14
杆壁的上侧转动连接有限位块17，限位块17的一侧表面与移动槽体5内壁的一侧固定连接，能适用不同长度的产品固定，增大对不同长度的聚氨酯夹芯板固定效果，提高设备的适用性能，避免增大购买新装置的费用，降低产品加工的费用。
[0023]如图1所示，多个连接块6的下表面均通过移动口2的内壁延伸至固定块1的下表面，多个连接软管9的上端均贯穿固定块1的下表面延伸至固定块1的上表面，多个相应的齿轮11的上表面均与相应的齿板4的下表面啮合连接，多个蜗杆14的一侧表面分别与相应的蜗轮12的一侧表面啮合连接，保证设备工作过程中内部的装置与装置之间连接更稳定，增大设备的使用效果。
[0024]如图1和图3所示，固定块1上表面的左右两侧均固定连接有斜撑板15，两个斜撑板15的上表面共同固定连接有连接板块16，斜撑板15为使用压铸设备结构而成的，保证设备使用过程中整体设备的稳定性，连接板块16为铁基合金的块体结构，方便设备与其他设备进行连接，增大设备使用过程中的便捷性，保证设备工作过程中的效果。
[0025]本技术工作原理：设备在使用过程中通过吸盘7对产品进行吸附固定，当产品的长度发生改变使，启动移动槽体5内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定的聚氨酯夹芯板生产固定工装，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的内部开设有多个空腔(8)，多个所述空腔(8)内壁的下侧均开设有移动口(2)，多个所述空腔(8)内壁的上侧均开设与移动槽(3)，多个所述移动槽(3)内壁的上侧均固定连接有齿板(4)，多个所述空腔(8)的内壁均滑动连接有多个移动槽体(5)，多个所述移动槽体(5)的下表面均固定连接有连接块(6)，多个所述连接块(6)的下表面均设置有吸盘(7)，多个所述吸盘(7)的后表面均设置有连接软管(9)，多个所述移动槽体(5)的内壁均设置有移动结构。2.根据权利要求1所述的一种稳定的聚氨酯夹芯板生产固定工装，其特征在于：所述移动结构包括共同转动连接在移动槽体(5)内壁前后两侧的纵杆(10)，所述纵杆(10)杆壁的中心处固定连接有齿轮(11)，所述纵杆(10)杆壁的后侧固定连接有蜗轮(12)，所述移动槽体(5)内壁的下侧设置有输出结构。3.根据权利要求2所述的一种稳定的聚氨酯夹芯板生产固定工装，其特征在于：所述输出结构包括固定连接在移动槽体(5)内壁下侧的微型马达(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴锋，
申请(专利权)人：吴江市正泰聚氨酯制品有限公司，
类型：新型
国别省市：