本实用新型专利技术提供一种大直径高精度孔的手动精校装置，涉及铰孔设备技术领域。其中，大直径高精度孔的手动精校装置包括丝杠、第一旋转组件、固定座组件、加固组件、第二旋转组件、滴液组件和铰刀组件。将加固组件连接在固定座组件上，并将固定座组件固定在电机壳端面上。顺时针方向拨动第一旋转组件，第一旋转组件带动丝杠旋转，从而带动铰刀组件旋转并向下移动，并对目标大孔进行精修。在精修完毕后，逆时针方向拨动第二旋转组件，带动丝杠旋转，从而带动铰刀组件旋转并向上移动，完成退刀。也就是说，大直径高精度孔的手动精校装置方便对打孔位置进行调节，从而对大直径孔进行手动精校，保证了大直径孔的尺寸精度和形状精度，避免二次机加工。次机加工。次机加工。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径高精度孔的手动精校装置
[0001]本技术涉及铰孔设备
，尤其涉及一种大直径高精度孔的手动精校装置。
技术介绍
[0002]铰孔工艺在工业领域具有前瞻性，孔钻削在机械加工过程中占有非常重要的地位，但至今仍有相关性问题需要解决。例如：现有技术中的打孔装置，无法对打孔位置进行方便的调节，导致无法对大直径孔进行手动精校，从而无法保证大直径孔的尺寸精度和形状精度，增加了二次机加工的可能性。其中，大直径是指超过230mm，高精度是指加工精度0.005mm。
[0003]为此，针对上述的技术问题还需进一步解决。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的是提供一种大直径高精度孔的手动精校装置，方便对打孔位置进行调节，从而对大直径孔进行手动精校，保证了大直径孔的尺寸精度和形状精度，避免二次机加工。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]本技术第一方面提供一种大直径高精度孔的手动精校装置，包括：
[0007]丝杠；
[0008]第一旋转组件，设置在所述丝杠的顶部并且与所述丝杠相连接；
[0009]固定座组件，设置在所述丝杠的外周；
[0010]加固组件，设置在靠近所述第一旋转组件侧的所述固定座组件的表面，并且设置在所述丝杠的外周；
[0011]第二旋转组件，位于靠近所述第一旋转组件侧的所述加固组件的表面，并且设置在所述丝杠的外周；
[0012]滴液组件，位于所述固定座组件的下部，并设置在所述丝杠的外周；
[0013]铰刀组件，设置在远离所述第一旋转组件侧的所述丝杠的端部。
[0014]进一步地，所述丝杠包括：
[0015]丝杆；
[0016]凹陷部，设置在靠近所述第一旋转组件处的所述丝杠上。
[0017]进一步地，所述第一旋转组件包括：
[0018]第一旋转盘；
[0019]第一插口，设置在所述第一旋转盘上，并且所述第一插口套接在所述凹陷部上，使所述第一旋转盘与所述丝杆相插接；
[0020]第一把手，与所述第一旋转盘相连接；
[0021]第二把手，与所述第一旋转盘相连接，并且位于所述第一把手的对侧。
[0022]进一步地，所述固定座组件包括：
[0023]第一固定盘，设置在所述丝杆的外周；
[0024]第一通孔，设置在所述第一固定盘上，并且供所述丝杆穿过；
[0025]第一通口，均匀设置在所述第一固定盘上；
[0026]镂空部，均匀设置在所述第一固定盘的侧壁上；
[0027]第一螺孔，均匀设置在所述第一通孔和所述第一通口之间的所述第一固定盘上；
[0028]其中，每个所述镂空部的顶部与所述第一固定盘的外表面齐平，每个所述镂空部的底部位于所述第一固定盘的侧壁上。
[0029]进一步地，所述加固组件包括：
[0030]第一加固盘，设置在所述丝杆的外周，并且位于所述第一固定盘的外表面；
[0031]第二螺孔，均匀设置在所述第一加固盘上；
[0032]螺杆，同时插入所述第二螺孔和所述第一螺孔内。
[0033]进一步地，所述第二旋转组件包括：
[0034]第二旋转盘；
[0035]第二插口，设置在所述第二旋转盘上，并且所述第二插口套接在所述丝杆上；
[0036]第三把手，与所述第二旋转盘相连接；
[0037]第四把手，与所述第二旋转盘相连接，并且位于所述第三把手的对侧。
[0038]进一步地，所述滴液组件包括：
[0039]切削液盘，内部装有切削液；
[0040]第二通孔，设置在所述切削液盘上，并且供所述丝杆穿过，使所述切削液盘套接在所述丝杆上；
[0041]第三通口，均匀设置在所述切削液盘的侧壁上；
[0042]滴管，与所述第三通口相连接。
[0043]进一步地，所述滴管包括：
[0044]管体；
[0045]第一管口，位于靠近所述切削液盘侧的所述管体的端部，并且与所述第三通口相连通；
[0046]弯曲部，设置在远离所述第一管口侧的所述管体上；
[0047]第二管口，位于远离所述切削液盘侧的所述管体的端部。
[0048]进一步地，所述铰刀组件包括：
[0049]刀杆，与远离所述凹陷部侧的所述丝杆的端部相连接；
[0050]第三通孔，均匀设置在所述刀杆的侧壁上；
[0051]铰刀，靠近所述刀杆侧的所述铰刀的端部插入所述第三通孔内，使所述铰刀与所述刀杆相连接。
[0052]相较于现有技术，本技术第一方面提供的大直径高精度孔的手动精校装置，将加固组件连接在固定座组件上，并将固定座组件固定在电机壳端面上。顺时针方向拨动第一旋转组件，第一旋转组件带动丝杠旋转，从而带动铰刀组件旋转并向下移动，并对目标大孔进行精修。在对目标大孔进行精修的过程中，滴液组件向铰刀组件滴加切削液。在精修完毕后，逆时针方向拨动第二旋转组件，带动丝杠旋转，从而带动铰刀组件旋转并向上移
动，完成退刀。也就是说，大直径高精度孔的手动精校装置方便对打孔位置进行调节，从而对大直径孔进行手动精校，保证了大直径孔的尺寸精度和形状精度，避免二次机加工。
附图说明
[0053]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0054]图1示意性地示出了大直径高精度孔的手动精校装置的剖视图；
[0055]图2示意性地示出了大直径高精度孔的手动精校装置的立体图；
[0056]图3示意性地示出了大直径高精度孔的手动精校装置的另一种方式立体图；
[0057]图4示意性地示出了第一固定盘的内部剖视图；
[0058]图5示意性地示出了大直径高精度孔的手动精校装置的加工过程图；
[0059]附图标号说明：
[0060]1、丝杠；11、丝杆；12、凹陷部；
[0061]2、第二旋转组件；21、第二旋转盘；22、第三把手；23、第四把手；24、第二插口；
[0062]3、固定座组件；31、第一固定盘；32、镂空部；33、第三螺孔；34、第一通口；
[0063]4、铰刀组件；41、刀杆；42、第三通孔；43、铰刀；
[0064]5、滴液组件；51、切削液盘；52、滴管；521、管体；522、弯曲部；523、第二管口；
[0065]6、加固组件；61、第一加固盘；62、第二螺孔；
[0066]7、第一旋转组件；71、第一旋转盘；72、第一把手；73、第二把手；74、第一插口；
[0067]8、电机壳。
具体实施方式
[0068]下面将参照附图更详细地描述本公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径高精度孔的手动精校装置，其特征在于，包括：丝杠；第一旋转组件，设置在所述丝杠的顶部并且与所述丝杠相连接；固定座组件，设置在所述丝杠的外周；加固组件，设置在靠近所述第一旋转组件侧的所述固定座组件的表面，并且设置在所述丝杠的外周；第二旋转组件，位于靠近所述第一旋转组件侧的所述加固组件的表面，并且设置在所述丝杠的外周；滴液组件，位于所述固定座组件的下部，并设置在所述丝杠的外周；铰刀组件，设置在远离所述第一旋转组件侧的所述丝杠的端部。2.根据权利要求1所述的大直径高精度孔的手动精校装置，其特征在于，所述丝杠包括：丝杆；凹陷部，设置在靠近所述第一旋转组件处的所述丝杠上。3.根据权利要求2所述的大直径高精度孔的手动精校装置，其特征在于，所述第一旋转组件包括：第一旋转盘；第一插口，设置在所述第一旋转盘上，并且所述第一插口套接在所述凹陷部上，使所述第一旋转盘与所述丝杆相插接；第一把手，与所述第一旋转盘相连接；第二把手，与所述第一旋转盘相连接，并且位于所述第一把手的对侧。4.根据权利要求2所述的大直径高精度孔的手动精校装置，其特征在于，所述固定座组件包括：第一固定盘，设置在所述丝杆的外周；第一通孔，设置在所述第一固定盘上，并且供所述丝杆穿过；第一通口，均匀设置在所述第一固定盘上；镂空部，均匀设置在所述第一固定盘的侧壁上；第一螺孔，均匀设置在所述第一通孔和所述第一通口之间的所述第一固定盘上；其中，每个所述镂空部的顶部与所述第一固定盘的外表面齐平，每个所述镂空部的底部位于所述第一固定盘的侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩克阳，刘红扬，董书宁，武敬翔，张悦，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：
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