一种大直径高精度孔的手动精校装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大直径高精度孔的手动精校装置，涉及铰孔设备技术领域。其中，大直径高精度孔的手动精校装置包括丝杠、第一旋转组件、固定座组件、加固组件、第二旋转组件、滴液组件和铰刀组件。将加固组件连接在固定座组件上，并将固定座组件固定在电机壳端面上。顺时针方向拨动第一旋转组件，第一旋转组件带动丝杠旋转，从而带动铰刀组件旋转并向下移动，并对目标大孔进行精修。在精修完毕后，逆时针方向拨动第二旋转组件，带动丝杠旋转，从而带动铰刀组件旋转并向上移动，完成退刀。也就是说，大直径高精度孔的手动精校装置方便对打孔位置进行调节，从而对大直径孔进行手动精校，保证了大直径孔的尺寸精度和形状精度，避免二次机加工。次机加工。次机加工。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径高精度孔的手动精校装置


[0001]本技术涉及铰孔设备
，尤其涉及一种大直径高精度孔的手动精校装置。

技术介绍

[0002]铰孔工艺在工业领域具有前瞻性，孔钻削在机械加工过程中占有非常重要的地位，但至今仍有相关性问题需要解决。例如：现有技术中的打孔装置，无法对打孔位置进行方便的调节，导致无法对大直径孔进行手动精校，从而无法保证大直径孔的尺寸精度和形状精度，增加了二次机加工的可能性。其中，大直径是指超过230mm，高精度是指加工精度0.005mm。
[0003]为此，针对上述的技术问题还需进一步解决。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的是提供一种大直径高精度孔的手动精校装置，方便对打孔位置进行调节，从而对大直径孔进行手动精校，保证了大直径孔的尺寸精度和形状精度，避免二次机加工。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]本技术第一方面提供一种大直径高精度孔的手动精校装置，包括：
[0007]丝杠；
[0008]第一旋转组件，设置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径高精度孔的手动精校装置，其特征在于，包括：丝杠；第一旋转组件，设置在所述丝杠的顶部并且与所述丝杠相连接；固定座组件，设置在所述丝杠的外周；加固组件，设置在靠近所述第一旋转组件侧的所述固定座组件的表面，并且设置在所述丝杠的外周；第二旋转组件，位于靠近所述第一旋转组件侧的所述加固组件的表面，并且设置在所述丝杠的外周；滴液组件，位于所述固定座组件的下部，并设置在所述丝杠的外周；铰刀组件，设置在远离所述第一旋转组件侧的所述丝杠的端部。2.根据权利要求1所述的大直径高精度孔的手动精校装置，其特征在于，所述丝杠包括：丝杆；凹陷部，设置在靠近所述第一旋转组件处的所述丝杠上。3.根据权利要求2所述的大直径高精度孔的手动精校装置，其特征在于，所述第一旋转组件包括：第一旋转盘；第一插口，设置在所述第一旋转盘上，并且所述第一插口套接在所述凹陷部上，使所述第一旋转盘与所述丝杆相插接；第一把手，与所述第一旋转盘相连接；第二把手，与所述第一旋转盘相连接，并且位于所述第一把手的对侧。4.根据权利要求2所述的大直径高精度孔的手动精校装置，其特征在于，所述固定座组件包括：第一固定盘，设置在所述丝杆的外周；第一通孔，设置在所述第一固定盘上，并且供所述丝杆穿过；第一通口，均匀设置在所述第一固定盘上；镂空部，均匀设置在所述第一固定盘的侧壁上；第一螺孔，均匀设置在所述第一通孔和所述第一通口之间的所述第一固定盘上；其中，每个所述镂空部的顶部与所述第一固定盘的外表面齐平，每个所述镂空部的底部位于所述第一固定盘的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩克阳，刘红扬，董书宁，武敬翔，张悦，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：