一种阶梯孔精加工的加工方法及加工刀具技术

本发明专利技术公开了一种阶梯孔精加工的加工方法及加工刀具，所述加工方法包括有加工前准备、初加工、固定加工件、组装刀具、精加工和拆卸刀具。采用本发明专利技术所述加工方法及加工刀具，利用可拆卸的组合铰刀，通过小铰刀和大铰刀分别加工两个不同孔径的阶梯孔，可以减少加工前的准备辅助时间，不需要采用专用夹具，不占用设备资源。通过对两个阶梯孔进行同时加工，不仅能满足阶梯孔的同轴度要求，提高其尺寸精度，还能避免刀具对加工后的加工面产生刮伤问题，极大地提高了加工效率，有效降低加工成本，其结构简单，操作方便，适合推广应用。适合推广应用。适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯孔精加工的加工方法及加工刀具


[0001]本专利技术涉及的是机械加工
，具体地说是一种阶梯孔精加工的加工方法及加工刀具。

技术介绍

[0002]阶梯孔是一种非常常见的设置在工件上的机械结构，常用于与其他设备或与机械结构进行配合，以实现一定的机械功能。如图1所示的工件，为用于飞机的精密零件，在两个连接片中，需要在同一轴线上加工大、小两个孔径不同的阶梯孔，对于该类阶梯孔的加工，在粗加工阶段，可以采用不同直径的刀具对工件进行车加工或铣加工得到。
[0003]如图1所示的工件，对两个阶梯孔间的同轴度、表面质量及其尺寸公差精度的要求都比较高，经粗加工后，需要进行精加工，在精加工过程中，按现有的常规加工方式，需要镗床或数控铣床，或其它精加工设备，均需要对加工件进行精准的定位并有效的夹紧安装，均存在如下问题：一是对于批量生产时，则需要专用夹具，而对于单件或少量生产时，则需要进行复杂拼装，导致加工前的准备辅助时间长；二是在加工过程中，要将刀具找正定位孔中心，在操作过程中，一般需要熟练的技工来操作完成，由此可见，采用现有的精加工方式，容易导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯孔精加工的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括有加工前准备、初加工、固定加工件、组装刀具、精加工和拆卸刀具，具体包括以下步骤：(1)加工前准备：提供加工件与加工刀具，所述加工刀具包括组合铰刀和铰杠，所述组合铰刀和铰杠之间为可拆卸连接，其中，所述组合铰刀包括有小铰刀、大铰刀和操作刀柄，所述小铰刀、大铰刀和操作刀柄之间依次相连构成同轴线布置的可拆卸连接结构，所述组合铰刀通过操作刀柄与铰杠相连接；(2)初加工：将提供的加工件固定后，在加工件中的两个连接片中，采用现有方法提前加工好两个同轴布置的第一通孔与和第二通孔，其中第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，第一通孔和第二通孔之间构成同轴布置的阶梯孔结构；(3)固定加工件：将加工好第一通孔和第二通孔的加工件固定在机床或虎钳上，要求孔径大的第一通孔朝上布置；(4)组装刀具：先将小铰刀和大铰刀的下端分别插入相应的第二通孔及第一通孔内，之后将小铰刀和大铰刀连接固定，然后再通过操作刀柄与大铰刀连接固定，最后通过铰杠与操作刀柄相连接，要求连接为一体的组合铰刀同轴布置；(5)精加工：采用现有动力装置或用双手转动铰杠，利用铰杠旋转组合铰刀，使组合铰刀在旋转过程中下移，通过小铰刀和大铰刀中的刀刃部位即可对第二通孔及第一通孔进行精加工，加工至尺寸精度及粗糙度满足要求即可；(6)拆卸刀具：加工完成后，为防止小铰刀和大铰刀中的刀刃部位向上返回出现刮伤加工面，先从下至上分别拆卸小铰刀和大铰刀即可。2.根据权利要求1所述的一种阶梯孔精加工的加工方法，其特征在于：所述小铰刀和大铰刀中的刀刃部位的几何角度相同。3.一种用于权利要求1或2所述加工方法的加工刀具，其特征在于：所述加工刀具包括组合铰刀和铰杠，在所述铰杠的中部设有连接孔，其中，所述组合铰刀包括有小铰刀、大铰刀和操作刀柄，所述小铰刀的上端与所述大铰刀的下端可拆卸连接，所述大铰刀的上端与所述操作刀柄可拆卸连接，在所述操作刀柄的顶部设有与所述连接孔相对应连接柱，所述操作刀柄通过连接柱插入铰杠中的连接孔内，构成组合铰刀与铰杠之间可拆卸连接结构；所述组合铰刀通过所述小铰刀、大铰刀和操作刀柄依次相连构成同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤勇，蒋俊，张志刚，
申请(专利权)人：贵州龙飞航空附件有限公司，
类型：发明
国别省市：