本实用新型专利技术提供一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，涉及预应力锚具夹片加工技术领域，该一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，包括底座和安装在底座上的工作台，所述工作台上设置有两个能够沿着工作台进行平移的支撑架，两个所述支撑架相互靠近的一侧设置有用于对夹片进行夹持的夹持部，将夹片放置在两个弧形夹板之间，通过平移机构驱动两个支撑架相向移动，对夹片进行夹持，当需要对另一面进行铰孔时，升降启动会驱动夹持部进行升降，在升降的同时通过设置的旋转机构，能够使夹持部进行翻转，从而便可以对夹片的双面进行铰孔，无需频繁的进行操作，有效的降低了工人的劳动强度，也提高了铰孔的效率。也提高了铰孔的效率。也提高了铰孔的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置
[0001]本技术涉及预应力锚具夹片加工
，具体是一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置。
技术介绍
[0002]适用于工程建设过程中，混凝土预应力张拉用的锚具。一般在桥梁施工中经常用到，预先安装好定位，然后浇筑混凝土，埋在混凝土的两端，也就是波纹管的两个端头，是为了张拉时千斤顶的稳定作用而设置的端面。
[0003]在授权公告号为CN 211516276 U的中国专利中公开了一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，但是上述技术方案在实际使用时本专利技术人发现，由于该装置是直接通过两个夹持板直接进行夹持固定，但是如果需要对夹片的两面都需要进行铰孔时，还需要将两个夹持板松开，然后工人手动进行翻转，最后再进行夹持，极大的增加了工人的劳动强度，也降低了铰孔的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，旨在解决现有技术中的是直接通过两个夹持板直接进行夹持固定，但是如果需要对夹片的两面都需要进行铰孔时，还需要将两个夹持板松开，然后工人手动进行翻转，最后再进行夹持，极大的增加了工人的劳动强度，也降低了铰孔效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，包括底座和安装在底座上的工作台，所述工作台上设置有两个能够沿着工作台进行平移的支撑架，两个所述支撑架相互靠近的一侧设置有用于对夹片进行夹持的夹持部，所述支撑架上设置有用于驱动两个支撑架进行平移的平移机构，所述工作台上设置有用于对支撑架进行限位导向的限位导向装置，所述工作台上设置有用于驱动夹持部进行升降的升降机构，所述支撑架上设置有当夹持部升降时能够同时进行旋转的旋转机构。
[0006]为了使得本技术具有对夹片进行夹持的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述夹持部包括两个设置在两个支撑架之间的弧形夹板，两个所述弧形夹板上均滑动连接有上压板，两个所述弧形夹板的底面均滑动连接有下压板，且上压板和下压板的滑动方向相反。
[0007]为了使得本技术具有驱动两个支撑架进行平移的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述平移机构包括螺纹连接在支撑架内的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均固定连接有转把。
[0008]为了使得本技术具有驱动夹持部进行升降的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述升降机构包括两个转动连接在工作台上的第二螺纹杆，且两个第二螺纹杆分别位于两个支撑架相互远离的一侧，两个所述支撑架内均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块内均转动连接有转动轴，且两个弧形
夹板分别与两个转动轴相互靠近的一端固定连接，两个所述转动轴相互远离的一端均转动连接有螺纹块，且螺纹块与第二螺纹杆螺纹连接，两个所述第二螺纹杆的顶端均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮通过传动带传动连接，所述底座上固定连接有转动驱动装置，且转动驱动装置的输出端延伸至工作台上并与其中一个第二螺纹杆固定连接。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置为伺服电机。
[0010]为了使得本技术具有当夹持部升降时能够同时进行旋转的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述旋转机构包括固定连接在支撑架远离弧形夹板一侧面上的齿条，所述转动轴的表面固定连接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合。
[0011]为了使得本技术具有对支撑架进行限位导向的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述限位导向装置包括开设在工作台上的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块，且两个支撑架分别与两个第二滑块固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]将夹片放置在两个弧形夹板之间，通过平移机构驱动两个支撑架相向移动，对夹片进行夹持，当需要对另一面进行铰孔时，升降启动会驱动夹持部进行升降，在升降的同时通过设置的旋转机构，能够使夹持部进行翻转，从而便可以对夹片的双面进行铰孔，无需频繁的进行操作，有效的降低了工人的劳动强度，也提高了铰孔的效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例中的正视图。
[0015]图2是本技术的具体实施例中的侧视图。
[0016]图中：1、底座；2、工作台；3、支撑架；4、弧形夹板；5、上压板；6、下压板；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、转动轴；10、双向螺纹杆；11、转把；12、螺纹块；13、第二螺纹杆；14、皮带轮；15、转动驱动装置；16、齿轮；17、齿条；18、第二滑槽；19、第二滑块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0018]如图1
‑
2所示，一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，包括底座1和安装在底座1上的工作台2，工作台2上设置有两个能够沿着工作台2进行平移的支撑架3，两个支撑架3相互靠近的一侧设置有用于对夹片进行夹持的夹持部，支撑架3上设置有用于驱动两个支撑架3进行平移的平移机构，工作台2上设置有用于对支撑架3进行限位导向的限位导向装置，工作台2上设置有用于驱动夹持部进行升降的升降机构，支撑架3上设置有当夹持部升降时能够同时进行旋转的旋转机构。
[0019]在本具体实施例中，首先将夹片放置在两个弧形夹板4之间，通过平移机构驱动两个支撑架3相向移动，对夹片进行夹持，当需要对另一面进行铰孔时，将升降机构启动，升降启动会驱动夹持部进行升降，在升降的同时通过设置的旋转机构，能够使夹持部进行翻转，从而便可以对夹片的双面进行铰孔，无需频繁的进行操作，有效的降低了工人的劳动强度，也提高了铰孔的效率。
[0020]本技术的另一具体实施例中，夹持部包括两个设置在两个支撑架3之间的弧形夹板4，两个弧形夹板4上均滑动连接有上压板5，两个弧形夹板4的底面均滑动连接有下
压板6，且上压板5和下压板6的滑动方向相反，当对夹片的上表面进行夹持时，上压板5便会移动至弧形夹板4的一侧，避免铰孔时，上压板5对铰孔的上表面造成干扰，同时下压板6会对夹片进行承重，当弧形夹板4翻转后，在重力的作用下，上压板5会移动至弧形夹板4的正上方，下压板6会移动至弧形夹板4的一侧，然后上压板5会对夹片进行承重，从而可以更加方便的对夹片进行夹持。
[0021]具体的，平移机构包括螺纹连接在支撑架3内的双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的两端均固定连接有转把11，可以更加方便的驱动两个支撑架3进行移动，使弧形夹板4方便的对夹片进行夹持。
[0022]具体的，升降机构包括两个转动连接在工作台2上的第二螺纹杆13，且两个第二螺纹杆13分别位于两个支撑架3相互远离的一侧，两个支撑架3内均开设有第一滑槽7，两个第一滑槽7内均滑动连接有第一滑块8，两个第一滑块8内均转动连接有转动轴9，且两个弧形夹板4分别与两个转动轴9相互靠近的一端固定连接，两个转动轴9相互远离的一端均转动连接有螺纹块12，且螺纹块12与第二螺纹杆13螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，其特征是，包括底座(1)和安装在底座(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有两个能够沿着工作台(2)进行平移的支撑架(3)，两个所述支撑架(3)相互靠近的一侧设置有用于对夹片进行夹持的夹持部，所述支撑架(3)上设置有用于驱动两个支撑架(3)进行平移的平移机构，所述工作台(2)上设置有用于对支撑架(3)进行限位导向的限位导向装置，所述工作台(2)上设置有用于驱动夹持部进行升降的升降机构，所述支撑架(3)上设置有当夹持部升降时能够同时进行旋转的旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，其特征是，所述夹持部包括两个设置在两个支撑架(3)之间的弧形夹板(4)，两个所述弧形夹板(4)上均滑动连接有上压板(5)，两个所述弧形夹板(4)的底面均滑动连接有下压板(6)，且上压板(5)和下压板(6)的滑动方向相反。3.根据权利要求1所述的一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，其特征是，所述平移机构包括螺纹连接在支撑架(3)内的双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)的两端均固定连接有转把(11)。4.根据权利要求1所述的一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，其特征是，所述升降机构包括两个转动连接在工作台(2)上的第二螺纹杆(13)，且两个第二螺纹杆(13)分别位于两个支撑架(3)相互远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋澍凉，曲祥琨，魏建生，
申请(专利权)人：开封德姆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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