模具专用工装制造技术

本实用新型专利技术属于工装技术领域，尤其为包括平台，所述平台上开设有呈等距离分布开设的四个滑槽，四个所述滑槽相互交叉贯通连接，且四个滑槽的交叉处通过轴承座转动连接有齿轮，所述齿轮上啮合连接有圆周阵列分布的四个齿条杆，每个所述齿条杆分别与每个滑槽滑动连接，且四个齿条杆依次相互层叠并错位设置，本实用新型专利技术，通过在模具专用工装中设置了可居中并可夹持住模具的夹板，该装置通过转动齿轮，并利用四个方位的齿条相互配合即可夹住模具，且使得模具得以居中固定，且四个方位的夹板可同时相互远离或靠近，以此便方便对不同尺寸的模具进行夹持固定，以此有效的提高了模具夹持的快速效率性和模具放置的稳定和位置准确性。速效率性和模具放置的稳定和位置准确性。速效率性和模具放置的稳定和位置准确性。

【技术实现步骤摘要】
模具专用工装


[0001]本技术涉及工装
，具体为模具专用工装。

技术介绍

[0002]工装即工艺装备，是指制造过程中所用的各种工具的总称，其包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等；工装为其通用简称；汽车部件在铸造时，需要使用模具，而该模具通常需要借助专用工装对模具进行固定操作，目前的模具专用工装对模具进行夹紧固定时，不便于对其进行自定心限位，使得模具在夹紧固定时，容易导致上下两个模具相互之间错位偏移，以此影响模具的正常使用，以此造成加工成品存在瑕疵。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了模具专用工装，解决了目前的模具专用工装不能对模具进行自定心限位的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]模具专用工装，包括平台，所述平台上开设有呈等距离分布开设的四个滑槽，四个所述滑槽相互交叉贯通连接，且四个滑槽的交叉处通过轴承座转动连接有齿轮，所述齿轮上啮合连接有圆周阵列分布的四个齿条杆，每个所述齿条杆分别与每个滑槽滑动连接，且四个齿条杆依次相互层叠并错位设置，所述平台上且相对四个滑槽的对应位置处均滑动连接有夹板，每个所述夹板的一侧分别与每个齿条杆的一端固定连接，所述平台上设置有带动齿轮转动的转动组件。
[0008]进一步地，转动组件包括相互啮合连接的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮的一侧与齿轮一侧轴心处固定连接，所述蜗轮和蜗杆均通过轴承座转动连接在平台上。
[0009]进一步地，所述夹板上开设的升降槽内滑动连接有升降杆，所述升降杆端部的一侧通过轴承座转动连接有连接杆，所述连接杆的活动端通过轴承座转动连接有连接板，所述夹板一侧通过轴承座转动连接有螺纹杆，所述连接板通过设置的螺纹孔螺纹套设在螺纹杆上。
[0010]进一步地，所述升降杆端部的另一侧，以及夹板的一侧均固定连接有抵触板。
[0011]进一步地，所述平台的三个边角处均固定连接有固定板，所述固定板上开设有固定孔。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了模具专用工装，具备以下有益效果：
[0014]1.本技术，通过在模具专用工装中设置了可居中并可夹持住模具的夹板，该装置通过转动齿轮，并利用四个方位的齿条相互配合即可夹住模具，且使得模具得以居中固定，且四个方位的夹板可同时相互远离或靠近，以此便方便对不同尺寸的模具进行夹持
固定，以此有效的提高了模具夹持的快速效率性和模具放置的稳定和位置准确性。
[0015]2.本技术，通过在模具专用工装中设置了可升降的升降杆，利用螺纹杆转动方式便可以使升降杆升降，如此便可以根据模具的高度进行相应的调节，从而有效的提高模具夹持固定的稳定性和适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的立体示意图；
[0017]图2为本技术齿条杆、夹板和蜗轮的配合立体示意图；
[0018]图3为本技术平台的剖面立体示意图；
[0019]图4为本技术齿条杆和夹板的立体示意图；
[0020]图5为本技术蜗杆和蜗轮的配合立体示意图。
[0021]图中：1、平台；2、蜗杆；3、夹板；4、螺纹杆；5、连接杆；6、连接板；7、滑槽；8、固定板；9、抵触板；10、升降杆；11、齿条杆；12、齿轮；13、蜗轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1至图5所示，本技术一个实施例提出的模具专用工装，包括平台1，其特征在于：平台1上开设有呈等距离分布开设的四个滑槽7，四个滑槽7相互交叉贯通连接，且四个滑槽7的交叉处通过轴承座转动连接有齿轮12，齿轮12上啮合连接有圆周阵列分布的四个齿条杆11，每个齿条杆11分别与每个滑槽7滑动连接，且四个齿条杆11依次相互层叠并错位设置，平台1上且相对四个滑槽7的对应位置处均滑动连接有夹板3，每个夹板3的一侧分别与每个齿条杆11的一端固定连接，平台1上设置有带动齿轮12转动的转动组件；
[0025]把模具放置在平台1上，且位于各个夹板3之间，然后转动齿轮12，齿轮12则带动各个方位的齿条杆11移动，齿条杆11则带动夹板3靠近并夹持模具，如此便可固定住模具。
[0026]如图5所示，在一些实施例中，转动组件包括相互啮合连接的蜗轮13和蜗杆2，蜗轮13的一侧与齿轮12一侧轴心处固定连接，蜗轮13和蜗杆2均通过轴承座转动连接在平台1上；
[0027]通过转动蜗杆2，蜗杆2则通过蜗轮13带动齿轮12转动。
[0028]如图4所示，在一些实施例中，夹板3上开设的升降槽内滑动连接有升降杆10，升降杆10端部的一侧通过轴承座转动连接有连接杆5，连接杆5的活动端通过轴承座转动连接有连接板6，夹板3一侧通过轴承座转动连接有螺纹杆4，连接板6通过设置的螺纹孔螺纹套设在螺纹杆4上；
[0029]通过转动螺纹杆4，螺纹杆4则带动连接板6靠近或远离夹板3，如此便使连接杆5带动升降杆10升降。
[0030]如图1所示，在一些实施例中，升降杆10端部的另一侧，以及夹板3的一侧均固定连
接有抵触板9；
[0031]抵触板9用于抵触模具。
[0032]如图1所示，在一些实施例中，平台1的三个边角处均固定连接有固定板8，固定板8上开设有固定孔；
[0033]固定孔用于插入螺栓，以此便于把平台1固定在机床或其他区域。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具专用工装，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上开设有呈等距离分布开设的四个滑槽(7)，四个所述滑槽(7)相互交叉贯通连接，且四个滑槽(7)的交叉处通过轴承座转动连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)上啮合连接有圆周阵列分布的四个齿条杆(11)，每个所述齿条杆(11)分别与每个滑槽(7)滑动连接，且四个齿条杆(11)依次相互层叠并错位设置，所述平台(1)上且相对四个滑槽(7)的对应位置处均滑动连接有夹板(3)，每个所述夹板(3)的一侧分别与每个齿条杆(11)的一端固定连接，所述平台(1)上设置有带动齿轮(12)转动的转动组件。2.根据权利要求1所述的模具专用工装，其特征在于：转动组件包括相互啮合连接的蜗轮(13)和蜗杆(2)，所述蜗轮(13)的一侧与齿轮(12)一侧轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑶，袁霞，
申请(专利权)人：丹阳市广瑶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：