一种电机外壳加工用内撑夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机外壳加工用内撑夹具，包括底板，底板的内部转动连接有转盘，转盘的顶部固定连接有固定框，固定框的内部等距转动连接有多个第二转轴，第二转轴的外侧固定连接有转杆，转盘的顶部对称滑动连接有两个夹板，夹板的内部开设有第二限位槽，第二限位槽的内部对称滑动连接有两个第二限位块，第二限位块与转杆转动连接，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：能够推动齿条移动，在齿条与第一齿轮的左右下带动第二转轴转动，第二转轴带动转杆转动，转杆推动夹板移动，直至夹板外壁贴合至电机壳体内壁，使夹板可以对不同内径的外壳进行内支撑作用。进行内支撑作用。进行内支撑作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳加工用内撑夹具


[0001]本技术涉及电机外壳加工
，具体为一种电机外壳加工用内撑夹具。

技术介绍

[0002]现有生活中，电机外壳一般是指电机设备的外部机壳，是电机的保护罩，同时起到部件安装架的作用，另外在一些特殊型号的电机外壳还兼具散热或者隔音等作用，在电机外壳的加工制作过程中常常会使用到内撑夹具。现有的电机外壳加工用内撑夹具制作成本较高，无法根据电机的尺寸进行调节，使用效果不佳，因此提供一种电机外壳加工用内撑夹具，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机外壳加工用内撑夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种电机外壳加工用内撑夹具，包括底板，所述底板的内部转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部等距转动连接有多个第二转轴，所述第二转轴的外侧固定连接有转杆，所述转盘的顶部对称滑动连接有两个夹板，所述夹板的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部对称滑动连接有两个第二限位块，所述第二限位块与转杆转动连接。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述底板的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴，所述第三转轴的顶部固定连接有第二齿轮，所述转盘的外侧固定连接有齿圈，所述齿圈与第二齿轮啮合连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述固定框的内部对称滑动连接有两个移动块，所述移动块的外侧对称固定连接有两个齿条，所述第二转轴的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述固定框的内部转动连接有双向丝杆，所述移动块与双向丝杆螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述双向丝杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述转盘的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述转盘的顶部对称开设有两个第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块与夹板固定连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：通过第一齿轮、齿条和转杆的设置，能够推动齿条移动，在齿条与第一齿轮的左右下带动第二转轴转动，第二转轴带动转杆转动，转杆推动夹板移动，直至夹板外壁贴合至电机壳体内壁，使夹板可以对不同内径的外壳进行内支撑作用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的内部结构示意图；
[0015]图3是A处放大结构示意图；
[0016]图4是B处放大结构示意图；
[0017]图5是C处放大结构示意图。
[0018]图中:1、转盘；2、底板；3、固定框；4、夹板；5、双向丝杆；6、第一限位块；7、第二限位块；8、转杆；9、第一限位槽；10、齿圈；11、第二限位槽；12、第一转轴；13、移动块；14、第二转轴；15、齿条；16、第一齿轮；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二齿轮；20、第三转轴；21、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种电机外壳加工用内撑夹具，包括底板2，底板2的内部转动连接有转盘1，转盘1的顶部固定连接有固定框3，固定框3的内部等距转动连接有多个第二转轴14，首先将外壳套在聚合在一起的夹板4外侧，然后工作人员转动第一转轴12，第一转轴12带动第二锥齿轮18转动，在第二锥齿轮18与第一锥齿轮17的作用下带动双向丝杆5转动，双向丝杆5带动移动块13移动，移动块13带动齿条15移动，在齿条15与第一齿轮16的作用下带动第二转轴14转动，第二转轴14的外侧固定连接有转杆8，转盘1的顶部对称滑动连接有两个夹板4，夹板4的内部开设有第二限位槽11，第二限位槽11的内部对称滑动连接有两个第二限位块7，第二限位块7与转杆8转动连接，第二转轴14带动转杆8转动，转杆8带动第二限位块7在第二限位槽11的内部滑动，由此推动夹板4移动，直至夹板4外壁贴合至电机壳体内壁，使夹板4可以对不同内径的外壳进行内支撑作用。
[0021]进一步的，底板2的内部固定连接有伺服电机21，伺服电机21的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴20，第三转轴20的顶部固定连接有第二齿轮19，转盘1的外侧固定连接有齿圈10，齿圈10与第二齿轮19啮合连接，当工作人员需要对电机外壳进行多面加工时，通过外接电源启动伺服电机21，伺服电机21通过第三转轴20带动第二齿轮19转动，在第二齿轮19与齿圈10的作用下带动转盘1转动，调整电机外壳到合适的方向，从而完成对电机外壳各个方向的加工。
[0022]进一步的，固定框3的内部对称滑动连接有两个移动块13，移动块13的外侧对称固定连接有两个齿条15，第二转轴14的外侧固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16与齿条15啮合连接，移动块13带动齿条15移动，在齿条15与第一齿轮16的作用下带动第二转轴14转动。
[0023]进一步的，固定框3的内部转动连接有双向丝杆5，移动块13与双向丝杆5螺纹连接，转动双向丝杆5带动移动块13移动。
[0024]进一步的，双向丝杆5的底部固定连接有第一锥齿轮17，转盘1的内部转动连接有第一转轴12，第一转轴12的外侧固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17啮合连接，工作人员转动第一转轴12，第一转轴12带动第二锥齿轮18转动，在第二锥齿轮18与第一锥齿轮17的作用下带动双向丝杆5转动。
[0025]进一步的，转盘1的顶部对称开设有两个第一限位槽9，第一限位槽9的内部滑动连接有第一限位块6，第一限位块6与夹板4固定连接，方便对夹板4进行限位，防止夹板4在移动过程中发生偏移。
[0026]使用本技术时，首先将外壳套在聚合在一起的夹板4外侧，然后工作人员转动第一转轴12，第一转轴12带动第二锥齿轮18转动，在第二锥齿轮18与第一锥齿轮17的作用下带动双向丝杆5转动，双向丝杆5带动移动块13移动，移动块13带动齿条15移动，在齿条15与第一齿轮16的作用下带动第二转轴14转动，第二转轴14带动转杆8转动，转杆8带动第二限位块7在第二限位槽11的内部滑动，由此推动夹板4移动，直至夹板4外壁贴合至电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳加工用内撑夹具，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的内部转动连接有转盘(1)，所述转盘(1)的顶部固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的内部等距转动连接有多个第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的外侧固定连接有转杆(8)，所述转盘(1)的顶部对称滑动连接有两个夹板(4)，所述夹板(4)的内部开设有第二限位槽(11)，所述第二限位槽(11)的内部对称滑动连接有两个第二限位块(7)，所述第二限位块(7)与转杆(8)转动连接。2.根据权利要求1所述的电机外壳加工用内撑夹具，其特征在于：所述底板(2)的内部固定连接有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴(20)，所述第三转轴(20)的顶部固定连接有第二齿轮(19)，所述转盘(1)的外侧固定连接有齿圈(10)，所述齿圈(10)与第二齿轮(19)啮合连接。3.根据权利要求1所述的电机外壳加工用内撑夹具，其特征在于：所述固定框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓婕，
申请(专利权)人：天津爱克威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：